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谷竹十二标特殊工种安全操作规程1机械设备安全技术操作规程1、机械设备按其种类、型号的不同有着不同的技术性能要求，应按其《操作规程》正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试和维修应由专业人员负责进行。3、新机和大修后的机械设备要注意好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。4、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。5、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。6、对于违反操作规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的的指挥调度，遵守现场施工安全规则。7、配合作业人员，应在机械设备回转半径之外工作，如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。8、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于场地条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。9、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。10、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用具。11、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。12、操作人员应认真准确填写使用记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度，交接班时，要记录清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。13、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室。谷竹十二标特殊工种安全操作规程2有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。14、机械设备在保养和修理时，要特别注意安全。。禁止在机械设备运转中进行保养、修理和调整作业。禁止在作业机构没有保险装置的情况下，在机构下面工作。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应注明“禁止合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。15、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。16、筑养路机械设备的操作使用除相应的操作规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定汽车起重机安全操作规程1、严禁非持证人员开车吊物，严禁酒后操作。2、作业前应检查金属结构，主要部位的连接螺柱和轴销、钢丝绳、滑轮、制动器、安全装置等，如有异常必须先排除后再使用。3、作业时司机应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。5、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。6、吊起重物时，应先将重物吊离地面10㎝左右，停机检查制动器灵敏性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。7、起升或降下重物时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。8、起吊作业司机和指挥必须遵守十不吊的规定。9、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊谷竹十二标特殊工种安全操作规程3运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。12、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于应有的规定。13、操作中严禁侧拉，防止臂杆侧向受力。14、起重机上钢丝绳,每天都应进行检查,达到报废标准的及时报废换新.15、在重物或起重臂下严禁站人，以防钢绳断裂或重物下滑造成事故。16、不准超力距起吊重物，也不得仰角超过限度，以防翻车。折臂事故。17、风力超过6级时，应停止作业，并卸下重物，将起重臂放到位置，拉紧手制动器。18、起重机不得在架空输电线下面作业，以免碰撞引起触电事故。19、作业时，每一动作开始前，都要先鸣笛示警。检查吊点是否正确，吊索吊具是否完好。严禁超负荷使用吊索吊具。20、起重信号，要有专人指挥，指挥信号必需提前统一，夜间作业必须有良好的照明设施。21、严禁站在吊物上随吊物升降和吊物长时间在空中停留。22、在高处进行吊装作业时，应随时注意吊物和吊机的运转方向，注意站人及避让位置，以防碰伤或高处坠落。23、指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止事故的发生。装载机安全操作规程一、作业前的准备1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3、作业前应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。4、作业前，装载机应先无负荷运转2—5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。5、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机。谷竹十二标特殊工种安全操作规程4严禁酒后作业，起步或操作工作装置前应先鸣喇叭。二、作业与行驶的要求6、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。7、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。8、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。9、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。10、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后。再用装载机装料。11、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。12、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。13、装载机不能在坡度较大的场地上作业。14、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应睁机降温后再继续作业。15、装载机一般应采用中速行驶。在干坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。16、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。17、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。严禁任何人上下车。18、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。19、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深，流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。20、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。21、装载机作业时，严禁人员在举升臂和抓具铲斗下站立或走动。严禁在动臂举起而未有安全措施固定好动臂时，拆任何液压油管，多动阀的阀门等部件。谷竹十二标特殊工种安全操作规程522、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。23、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。三、作业后的要求24、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲下落到地面。25、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。26、按保修规程的规定，对装载机进行例保。架桥机安全操作规程1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及向上级负责人报告处理。平地机安全操作规程一、作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业内各种桩号的所在位置。3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安生作业的因素。并让无关人员离开作业区。4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动，丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。谷竹十二标特殊工种安全操作规程65、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及塔板的工作是否正常。7、将操纵手柄，变速器操纵杆置于空档位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。10、对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条直线上。二、作业中的要求11、启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min后再启动。12、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障井予以排除后，方可继续进行作业。13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。16、在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器。17、转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。转向后应把前轮定在垂直的位置。18、在陡坡上作业时，不得使用用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。19、如遇到紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。2O、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在15～75°的范围内。谷竹十二标特殊工种安全操作规程721、左(右)侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱动轮之外形成。如果用铰接式平地机左（右)倾平地时，使机架向右(左)铰接。如果驱动轮打滑，则减小铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。22、—旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。23、在“s”形弯道路用上右(左)起点作业时，前轮需稍向左(右)倾斜，向右（左)打方向，把刀尖定在左(