§14—4反应器反应器是化工生产过程中的核心部分。在反应器中所进行的过程,既有化学反应过程,又有物理过程,影响因素复杂。基本概念1、反应器:工程工艺设备中,发生化学反应的容器称为反应器。2、反应器中的过程:包括:化学过程:化学反应物理过程:传递(传质),温度压力等因素过程。3、反应工程:研究反应器有关问题的学科称为反应工程。4、水处理反应器特点:含义较广。水处理设备与池子都作为反应器来进行分析研究,包括化学反应;物理化学过程;生物化学反应;纯物理过程等。如:水的氯化消毒池,除铁、除锰滤池、生物滤池、絮凝池、沉淀池等。一段河流自净过程等,都可应用反应器原理和方法进行分析、研究。`一、化学反应动力学(一)基本概念:1、化学反应:由分子或离子碰撞导致电子转移或原子的重新排列组合,导致反应物消失;生成物形成的过程。通式:xA+yB→pC+qD2、反应速率:化学反应速率是指单位时间。单位体积由反应物消失的数量或生成物增加的数量。或者说:单位时间内,反应物浓度减小或生成物浓度增加的数值。量纲:(摩尔/时间·体积)或(质量单位/时间、体积)。公式表示:式中:Ci—反应物种i的浓度。Ci表示反应物,在公式右边为负值,Ci表示生成物,公式右边变为正值。由实验,如果反应物种i反应速率为:并知α和β的数值,则反应级数为(α+β),即浓度的指数之和。dtdCCrii)(BAAACCkdtdCCr)(`①,速率公式,是通过实验求得的一种表达式;②,α和β一定和化学计量式(14-2)的系数x和y相同。③,(α+β)值可以为零、一、二等,分别称零级、一级和二级反应,三极反应极少。(大于三级反应的至今未发现。)(化学反应是由分子碰撞而引起的。分子碰撞导致电子转移或原子的重新排列组合,于是引起反应物的消失以及生成物的形成。)(反应的快慢,取决于分子碰撞次数的多少。而分子碰撞次数直接与反应浓度有关。因而,反应速率也就与反应物浓度的乘积成正比关系。)`3、反应速率常数k:式中k值称反应速率常数,k与温度T有关,k与时间无关。4、化学反应类型:`三、物料平衡和质量传递(1)物料平衡方程:质量守恒定律的数学表达式。任何化学反应都遵守质量守恒定律。设在反应器内某一物料组分i的变化速率:变化量=输入量-输出量+反应量等式两边除时间t,变成速率。变化速率=输入速率-输出速率+反应速率`容积是反应器:整个反应器作为一个反应区。推流式(管道式)反应器:可选某一反应区。还可由单位时间、单位体积的物质量计:浓度变化速率=输入速率-输出速率+反应速率单位:摩尔/体积·时间;或:质量单位/体积·时间。讨论:(1)当浓度变化速率=0时,说明反应处在稳定状态,即:反应速率=输出速率-输入速率+Ci-CiCrV`(2)物质的输入和输出是一个物理过程,是质量传递引发的。(3)反应速率:一般指化学反应速率。由化学动力学所决定。在水处理中,将生物化学反应;物理化学过程;及一些物理过程也列入了反应速率之中。主体流动对流扩散分子扩散质量传递`(二)质量传递1、主流传递:物质随水流(体)主体而移动,称主流传递。特点:与流体的流速有关,与液体中物质浓度分布无关。传递速度与流速相等,方向与水流方向一致。例如:在平流池中(如果作为理想推流型反应器),物质将随水流作水平迁移。物质在水平方向的浓度变化,是由主流迁移和化学反应引起的。`2、分子扩散传递:(在静止或作层流运动的液体中),如果某物料组分i分布不均匀,即存在浓度梯度,由于分子无规则运动,高浓度区内的i组分总是向低浓度区迁移,最终趋于均匀分布状态,使浓度梯度消失。(1)分子扩散动力:浓度梯度。颗粒(包括:分子,离子,小颗粒。)由热动(布朗运动)而作运动,使分布趋于均匀的过程。`(2)Fick第一扩散定律:式中:J—物质扩散通量。即单位时间内,通过单位面积的物质量。单位:摩尔/(面积时间);或质量单位/(面积时间);DB—分子扩散系数。单位:面积/时间;Ci——组分i的浓度。单位:摩尔/体积;或质量单位/体积;x—浓度梯度方向的坐标。dxdCDJiB`式中dCi/dx为浓度梯度。是导致分子扩散的推动力,如果状态稳定,则扩散不断进行,而浓度梯度保持不变。公式适用于稀溶液。水处理的问题,多属于稀溶液。在稀溶液中,扩散系数DB约在0.5X10-5~5X10-5cm2/s之间。3、紊(对)流扩散传递:许多反应器中的液体是处在紊(对)流状态下,液体质点不仅具有随水流前进的运动,还具有上、下、左、右的脉动,涡漩等传递过程。紊(对)流扩散传质速度也与浓度梯度成正比。紊(对)流扩散通量可写成类似于分子扩散通量式。dxdCDJiCC`示中:Dc—紊(对)流扩散系数。Dc=DB+DEDE—涡流扩散系数。而:DEDB常将DB忽略不计。4、稳定扩散:反应器中空间各点浓度分布保持不变的扩散过程称为稳定扩散。(实际上是脉动的)稳定扩散是动平衡,变化过程中的平衡。这种稳定扩散,在化工过程和水处理中都是常见的现象。`三、理想反应器模型理想反应器:通过简化的反应器称理想反应器。如:温度=C进入反应器的浓度不变等。由理想反应器模型可进一步推出偏离理想状态的实际反应器模型。分为三种:(1)完全混合间歇式反应器(CMB);(2)完全混合连续式反应器(CSTR型);(3)推流式反应器(PF型)。`1、完全混合间歇式反应器(CMB型):Completely-mixedbatchreactor工作过程:投料→搅拌反应→出料特点:间歇,反应过程中,不存在由物质迁移出、入反应器。据物料平衡:C0——物料进入的浓度;Ci——反应器内t时间的物料浓度;设当:t=0时,Ci=0。积分:)(iiCrdtdC`Ci;t;r(Ci)可知二求一。并可据流量Q时间t求出反应器的容积。设为一级反应(并设i随时间减少),根据化学反应动力学,r(Ci)=-kCi代入上式得:设为二级反应(并设i随时间减少),则:r(Ci)=-kCi2代入上式:tCrdCiCCii0)(021110CCkCkdCtiCCiii`iCCiiCCiiCCkCdCkkCdCtii0ln1100应用:CMB反应器常用于实验室实验或少量的水处理。例题:某水样采用CMB反应器进行氯消毒实验,假定投氯量一定,经试验知:细菌被灭活速率为一级反应,且k=0.92min-1,求细菌被灭活99%时,所需时间为多少?【解】设原有细菌密度为C0,t时后尚存活的细菌密度为Ci;被杀死的细菌密度C0-Ci,根据题意,在t时刻,(C0-Ci)/C0=99%,Ci=0.01C0,细菌被灭活速率等于活细菌减少速率,于是r(Ci)=-k·Ci=-0.92Ci,代人一级反应公式得:min5)6.4(92.0101.0ln92.0100CCt`说明:常数k与水温;水的pH值及细菌种类等有关,应通过试验确定。投氯量亦应由试验决定。2、完全混合连续式反应器(CSTR型):(Continuousstirredtankreactor)或称“返混反应器”(backmixreactor)(1)工作过程:反应物(原料)连续流入,反应器中完全混合反应;生成物连续流出。(2)特点:工作连续;物料在反应器中停留时间长短不同。理论上停留时间t=0~∞`(3)平均停留时间:反应器内物料完全均匀混合且与输出产物相同的假定,在等温操作下,物质平衡方程式为:式中:V—反应器内液体体积;Q—流入或输出反应器的流量;C0—组分i的流入浓度;Ci—反应器内组分i的浓度。)(0iiiCrVCQCQdtdCV`按稳定状态考虑,即在进入反应器的i物质浓度C0不变的条件下反应器内的i浓度Ci不随时间而变化,即dCi/dt=0,(注:对空间域而言,有化学反应。)即:Q·C0-Q·Ci+V·r(Ci)=0已知:反应速率r(Ci),按式即可求出反应时间t,且可根据设计流量Q求出反应器容积V=Qt。一级反应:将r(Ci)=-kCi代人上式可得,Q·C0-Q·Ci-V·k·Ci=0将V=Q·t代入上式并经整理得平均停留时间t:反应器体积即可按V=Q·t求出。C0/Ci为去除率。【例题】采用CSTR反应器作为氯化消毒池,细菌被灭活速率为一级反应,且k=0.92min-1,求细菌被灭活99%时,所需时间为多少?【解】Ci=0.01C0,k=0.92min-1,代入上式:110iCCkt`(4)比较:CMBt短;但有投、卸料时间。CSTRt长;但连续工作。(5)CSTR的反应器串联工作:min6.107101.092.011100iiCCtCCkt`设为一级反应:等式两边分别相乘得:ktCCktCCktCCktCCnn111111111231201nnnnnktCCktktktktCCCCCCCC111111111101231201总反应时间:T=nt`串联级数的选择:应用优化理论或技术经济比较而定。串联多,工艺复杂,管理不便,工程造价高。串联少,反应器体积大,工程造价也高。【例题】在原例题中若采用2个CSTR反应器串联。求所需消毒时间为多少?【解】t=9.9min;T=nt;2X9.9=19.8min`2092.01101.02,01.0tnCCn可知,采用2个CSTR反应器串联,所需时间比1个反应器缩短了许多。串联的反应器数愈多,所需反应时间愈短,理论上,当串联的反应器数n→∞时,所需反应时间将趋近于CMB型和PF型的反应时间。实际上,当n→8时,消毒时间为6.2min,与CMB型反应器已相当接近。其原因是由于第1个反应器是在Ci接近于C0的高浓度下进行反应,反应速度最快,而后浓度逐渐降低,反应速度才逐渐降低。在水处理中,串联的机械絮凝池即可按串联的CSTR型反应器考虑。`3、推流式反应器(PF型或PFR型):(Play-flowreactor)也称活塞(柱塞)流反应器;管式反应器。特点:连续操作,反应器中各点浓度不同。理想形式:(假设)物料平行流动,无轴向相对传递。设反应器:长:L流速:v截面积:ω进口物料浓度:C0;出口物料浓度:Ce`取dx长的微元体积dxω分析,列物料平衡式:dxCrdCCvvCdtdCdxiiiii)()(`不随时间变化。即当稳定时,的反应量;内微元中—的输出量;内微元中—的输入量;内微元中—的变化量;内微元中—iC,0idt)(idt)(idtidtdtdCdxCrdCCvvCdtdCdxiiiiii)(iiCrdxdCv上式可简化为:当:x=0时,Ci=C0x=x时,Ci=Ci变换上式iiCCiiCCiixiiCrdCvxtCrdCvdxCrdCvdx00)()()(0积分`四、非理想反应器(实际反应器)1、基本概念:在连续流动的反应器中,PF型和CSTR型反应器是两种极端的、假想的流型。虽然有些设备接近于上述两种理想流型,但实际生产设备总要偏离理想状态,即介于两种理想流型之间。在PF反应器内的假定:(1)液流以相同流速平行流动;(2)物料浓度在垂直于流动方向完全混合均匀;(3)物料浓度沿流动方向绝无混合现象;(4)物料浓度在纵向(即流动方向)形成浓度梯度。`在CSTR型反应器内的假定:物料完全均匀混合,无论进口端还是出口端,浓度都相同。图14—8表示PF反应器内自进口端至出口端的浓度变化情况。图14—9表示两种理想反应器自进口端至出口端的浓度分布情况。`实际反应器是介于两者之间。混合有一个过程。“返混”——停留时间不同的物料之间混合,称为“返混”。形成返混的原因:主要是环流、对流、短流。流速不均匀、设备中存在死角以及物质扩散等等。返混不但对反应过程造成不同程度的影响,更重要的是在反应器工程放大中将会产生很大偏差。由于返混程度不同,将引起物料在反应器内停留