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—-1-第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表水平名称+50水平采区名称11采区地面标高（m）+186.7～+208.5井下标高（m）+79.6~+45.4地面相对位置工作面地表位于来集镇陈沟村小王庄村民组。地表地形为丘陵和冲沟，全区被黄土覆盖，有树木，农作物，有一大冲沟。大致呈西高东低之趋势。回采对地面影响地面地形为丘陵，全区被黄土覆盖，有树木、农田，东部有小王庄部分农户。没有常年性河流和水体，回采时对地表设施影响不大井下位置及与四邻关系工作面东部为主井和主井水仓，11皮带巷，西部为11采区未开采区，北部为F22断层，南部为F48断层走向长（m）576倾斜长度（m）70面积（㎡）40320第二节煤层煤层情况表煤层厚度（m）1-2.41.95煤层结构局部夹矸煤层倾角（°）8°～17°12开采煤层二1煤种贫煤稳定程度属较稳定型煤层煤层硬度系数（f）1.5绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.3相对瓦斯涌出量(m3/t)3.54煤层情况描述二1煤层，黑色，粉末状，半光亮型，11062工作面为复采煤层，煤层底板局部起伏变化，引起煤厚度变化较大，含矸率较高，部分出现无煤带，F48支断层附近及以东属薄煤带。煤质情况见表1-3表1-3煤质情况表MAVQFCStY工业牌号0.85%9.64%12.97%35.52KJ/Kg0.36%0.85%无烟煤—-2-第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶板老顶大占砂岩厚度10m灰绿色中粒长石石英砂岩，厚平均为6.5m，以石英为主，含植物化石及白云母碎片，下部呈砂泥岩裂隙较发育。直接顶砂质泥岩7.6～17.6m灰绿～灰黑色，挤压揉搓现象明显，极破碎，强度较低。工作面内直接压煤。伪底炭质泥岩0.2—0.5m深灰炭质泥岩，随开采随落。底板直接底砂质泥岩、粉砂岩或细砂岩厚度7.41m深黑色，含植物化石和白云母碎片，水平层理发育。老底L7、L8灰岩厚9m深灰色、隐晶质结构，含黄铁矿、蜒科化石并发育方解石脉。附图1-1：工作面地层综合柱状图。—-3-第四节地质构造断层情况表构造名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采的影响F227016070正断层172留设断层煤柱，防治断层水，造成储量损失，对回采有一定影响但不大。会引起工作面淋水F489518560正断层42留设断层煤柱，防治断层水，造成储量损失，对回采有一定影响。会引起工作面淋水F227016070正断层172留设断层煤柱，防治断层水，造成储量损失，对回采有一定影响但不大。会引起工作面淋水F48支4013070正断层17造成煤层底板起伏，出现无煤带，回采时过断层破碎带，顶板支护困难。会引起工作面淋水图1-2：工作面运输巷、回风巷、开切眼剖面图。—-4-第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析本工作面水文地质条件中等。该工作面顶板水含水性不强，掘进过程中顶板有少量淋水现象，随着掘进延伸淋水逐渐减小或消失。据此分析，11062工作面顶板水不会对正常回采造成影响，该区域L7~8灰岩含水层富水性较弱，并且经过裴沟煤矿深部开采疏放，水位-200m，底板水对11062工作面的影响不大；掘进过程中未发现底板涌水现象，由此分析，工作面回采过程中不会出现大的底板涌水，但局部会出现少量底板渗水和涌水现象，预计正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为3m3/h。影响施工的主要为老空水和断层水。矿井设计正常涌水量45m3/h，最大涌水量76.5m3/h，目前矿井实际涌水量只有,5.7m3/h。本工作面预计正常涌水量3.8m3/h，最大涌水量6m3/h。11062上付巷正常用水量为2.33/h，11062下付巷正常用水量为1.53/h。(1)、顶板：直接顶厚7.6-17.6m左右，遇煤层较薄段或小断层时将有打顶现象，遇顶板裂隙发育段老顶砂岩水将导入巷道内，一般以滴水、淋水为主，预计水量0.5m3/h；另外，该面采空区已将顶板水充分疏放，掘进期间，将不受顶板水威胁。（2）、底板：直接底炭质泥岩砂质泥岩，互层厚度在7.41米左右，老底为L7-8灰岩，厚度在9米左右。经裴沟矿对底板L7-8灰岩水已疏放多—-5-年，目前水位标高-200M因此，掘进期间底板无突水威胁。二、其他水源的分析（1）、断层水：F22、F48、F48三条断层均已揭露，这3条断层无水。（2）、钻孔水：该面界内无钻孔分布。（3）、老空水：该面均为采空区复采煤。老空区蓄水已疏放，但局部可能还存在有少量积水。所以，在11062工作面掘进回采时必须进行探放水。三、涌水量1、正常涌水量为3.8m3/h2、预计最大涌水量为6m3/h—-6-第六节影响回采的其他因素影响回采的其他地质情况表瓦斯2011年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井绝对涌出量0.44m³/min；11062工作面瓦斯绝对涌出量0.3m3/min，CO2无煤尘爆炸性指数煤尘具有爆炸性，爆炸指数13.08煤的自燃倾向性煤层自然等级为Ⅲ级，为不易自燃煤层。地温危害地温16.2度，地温梯度为1.18°/100m,属地温正常区冲击地压危害最大地震烈度为六度，地压正常二、地质部门的建议1、该工作面北部为F22断层，南部F48断层，掘进、回采时一定留足保护煤柱或采取注浆加固措施；2、要加强水文地质收集工作，必须对采空进行物探，加以控制，必须坚持探放水工作，做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采，物探先行，钻探验证”。3、该工作面部分煤层厚，掘进、回采时，要加强通风管理，防止瓦斯积聚，以免造成瓦斯事故。4、该工作面由于受断层构造影响，掘进、回采时要加强顶板管理工作，以避免产生冒顶。5、该工作面过老井，雨季地表水容易顺井侵入工作面，加强地面裂隙、老井检查及充填工作。—-7-6、加强采区、工作面排水管路、设备管理。保证水路畅通。7、掘进、回采时，采区、取洒水降尘、冲洗煤尘、控制风速等措施，防止煤尘爆炸。8、回采时一定留足村庄保护煤柱。第七节储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量1、工业储量为：15.7万吨（二）工作面可采储量2、工作面回采率为95%可采储量为：12.7万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=工作面可采储量/月计划产量=12.7÷1.2=10个月—-8-第二章采煤方法采煤方法及其依据。该工作面采煤方法为走向长壁后退式一次采全高采煤法。全部垮落法处理采空区。第一节巷道布置一、工作面巷道布置概况11062上副巷用途：回风兼运料，沿二1煤层底板布置，全煤巷道，巷道坡度0-3°，11062下副巷用途：进风兼运煤，。11062上、下副巷均采用9m2U29型钢半圆拱巷道，规格为9m2。（详见巷道布置图）。二、工作面运输巷11062工作面下副巷进风兼运煤，下副巷采用9m2U29型钢半圆拱巷道，规格为9m2。下副巷铺设二部SGB-420/22型刮板运输机和一部DSJ650型皮带运输机。三、工作面回风巷11062上副巷回风兼运料，11062上副巷采用9m2U29型钢半圆拱巷道，规格为9m2。四、工作面开切眼支护形式:采用ZH2000/18.5/26.5Z整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱,正常生产时,支架中心距1000mm±20mm。—-9-支架主要技术参数名称单位参数备注名称单位参数备注支架最大高度mm2650立柱缸径mmø125选用大直径的立柱顶梁用增强型支架最小高度mm1850支架中心距mm1000泵站额定压力MPa20-31.5在20~31.5MPa之间根据实际情况选用支架长度mm2800支架步距mm800支护强度MPa0.55-0.71对应控顶距为2.8~3.6m伸缩梁伸缩长度mm800最大件重量Kg1200额定初撑力KN760-1939对应20~31.5MPa附图2-1：工作面及巷道布置图。第二节采煤工艺一、采煤工艺1、回采工艺流程：煤壁注水→落煤→移架→移托梁→移溜。2、落煤采用手镐（风镐）落煤。3、装煤人工装煤。—-10-4、运煤工作面切巷选用一部SGB-420/22型刮板运输机，下副巷铺设一部SGB-420/22型刮板运输机和一部DSJ650型皮带运输机。5、工作面支护:（1）支护形式:采用ZH2000/18.5/26.5Z整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱,正常生产时,支架中心距1000mm±20mm。（2）悬移支架移架过程落煤后护顶（伸前探梁超前护顶）→收回前探梁→提起四根立柱→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁。（3）移架操作顺序（见下图）分步前移式移架顺序示意图①落煤后伸出前探梁超前护顶，在前探梁掩护下采煤工手工落煤。—-11-②收回前探梁。③操作手柄提起四根支柱，使支柱底盘脱离底板100mm。④伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。⑤顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证足够的支柱初撑力。⑥移架千斤顶活塞收回使托梁整体前移0.8m，恢复到原来位置。⑦将各操作手把恢复到“零”位。6、移刮板输送机①采面放顶结束后，工作面浮煤、杂物清理干净，然后开始移刮板输送机。②移刮板输送机必须从机头或从机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往中间移。刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁支柱保持0.4m间距。移刮板输送机后及时打上机头、机尾压(戗)柱，盖好机尾盖板。③工作面移机头、机尾时，采面刮板输送机必须停机，机头(机尾)移过后在安全条件下开机。二、工作面正规循环生产能力W=LShγc=70×0.8×2×1.39×0.95=147.8式中W—正规循环生产能力，t；L—工作面长度，m;—-12-S—正规循环推进长度，m；h—采高，m；γ—煤的容重，t/m3；c—工作面的采出率，%；第三节设备配备该采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，采用人工装煤，工作面支护采用ZH2000/18.5/26.5Z整体顶梁组合悬移液压支架。工作面切巷选用一部SGB-420/22型刮板运输机，下副巷铺设一部SGB-420/22型刮板运输机和一部DSJ650型皮带运输机。附图2-3：工作面设备布置示意图。第三章顶板控制第一节支护设计一、工作面的支护设计1、支护强度计算：按经验公式计算：P=（4～8）hYe=（4-8）×2×2.5=20～40t/㎡式中:h---工作面采高Ye---顶板岩石平均容重2.5t/m3取以上计算的最大值，则合理的支护强度为Pn=40t/m2..=0.41Mpa由于ZH12000/18.5/36.5Z型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.457-0.533Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护—-13-强度满足要求。2、采空区处理采用全部垮落法处理采空区，要求冒落高度普遍大于1.5倍采高，当采空区冒落不充分（面积超过2×5m2）时，必须采取加固支架措施或制订强制放顶措施。3、控顶距与放顶步距该工作面最大控顶距3.6m，最小控顶距2.8m，放顶步距0.8m。工作面支护断面图4、采面上、下安全出口支护（1）、上安全出口支护上安全出口：采用4对8根长3.5mπ型钢梁配合DW22－30/100型单体柱支护,棚距0.6m，主副梁均为一梁三柱，每对棚6根柱。每根支柱保证初撑力在55KN以上，安全出口长2.4m，宽1.0m，高1.8m。—-14-（2）、下安全出口支护下安全出口：采用5对10根长4mπ型钢梁配合DW22－30/100型单体柱支护棚距0.6m，主副梁均一梁四柱，每对棚8根柱。每根支柱保证初撑力在55KN以上，安全出口长3.0m，宽1.0m，高1.8m。2）超前支护：①采面上、下副巷安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内，必须采取有效措施加强巷道支护，长度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道宽度大于0.7m，靠近工作面10m在替棚段下采用1m金属铰接顶梁配DW22—30/100型单体液压支柱打双排，其余10m在U型钢棚中间下方采用DW22—30/100型单体液压支柱单排支护。安全出口处超前支护不得打断，超前支护全部连锁，保证支柱完整无缺，初撑力达50KN以上，高度不低于1.8m。运输巷应留有0.7m宽的人