1111上顺槽巷道施工作业规程

1111上顺槽巷道施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为1111上顺槽。二、掘进的目的及用途满足1111工作面回采时的通风、运料、管路敷设的要求。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：620m（平距）。服务年限：2年四、预计开竣工时间及施工单位本掘进工作面2011年7月份开工，预计2012年6月份竣工，施工单位为掘进队。第二节依据本作业规程依据《河南省郑州市***矿务局三号井改扩建初步设计说明书》、《煤与瓦斯突出危险性报告》及《煤矿作业规程编制指南》编写。第二章地面相对位置及地质情况第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：第二节煤（岩）赋存特征1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。第三节地质构造1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290º，倾向10～20º，倾角7～14º,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。第四节水文地质1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，加强探放水工作。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1111上顺槽在运输上山上段风门向南10米处开口施工向东南掘进，掘进至停采线后掘1111回风斜巷，然后开始沿100。方向施工直至与1111切眼贯通。第二节支护设计一、巷道断面巷道设计为半圆拱形巷道，支护形式为U型钢棚支护，具体几何尺寸为：1、巷道规格：腰线处宽3600㎜，下宽4000㎜，净高3000mm，基础深265㎜。2、U型钢采用29U，棚间距中对中600mm，梁和腿搭接长度为400mm。二、支护说明1、永久支护巷道设计为U型钢支护，棚距600mm，棚后背荆笆和背木。具体施工时，塑料网贴着岩面，背木贴着U型钢棚，背木间距：300mm，背木规格：不小于φ60×800mm。2、临时支护采取前探梁临时支护。前探梁用2根108mm无缝钢管或道轨，管壁厚不小于4.5mm，每根长不小于2.5m；每架棚配2个吊环。3、备用材料：工作面在施工过程中，除常用的支护材料外，必须配备有不同支护用的材料，包括木钎椽(2m长)不少于15根，铁钎椽(2m长)不少于15根。第四章施工工艺第一节施工方法该巷施工采用钻爆法掘进，风钻打眼，爆破落矸（煤），人工刷帮，人工架棚，背实帮顶。第二节运输方式1、出碴：人工装碴（煤）、刮板运输机配合皮带输送机运输。2、运料：人力运料。第三节施工工序1、掘进工序：打眼——装药联线——爆破通风——处理帮顶活岩危矸——正确使用前探梁——上梁背顶—;—挖柱窝——立柱腿。2、施工工艺流程：交接班——安全检查——延中线——开工准备——钻眼检查——敲帮问顶———定眼位——钻眼——移钻具——装药——联线——爆破——通风——瓦斯检查——综合防尘（通风防尘）——人工出碴——架棚支护——质量验收掘进落煤（矸）、支护、出煤（矸）。第四节爆破作业一、岩石掘进1、爆破条件：第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式及供风距离掘进工作面采用压入式通风，将局部通风机安设在运输上山上段新鲜风流中，距运输上山上段风门向下20米处，通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送到工作面。二、通风系统新鲜风流向:主副井→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面。主副井→井底车场→运输大巷→运输上山→1111上顺槽掘进工作面。乏风流向：前期回风：1111上顺槽掘进工作面→运输上山上段回风斜巷→回风上山→回风平巷→风井→地面后期回风：1111上顺槽掘进工作面→1111上顺槽专用回风斜巷→回风上山→回风平巷→风井→地面三、风量计算及风机选型1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算Q掘=q瓦×K×100=2.0×1.6×100=320m3/min式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量K——一般取1.5—2.0，取1.6。2、按工作面最多人数计算Qt=4N=4×40=160m3/min式中：Qt——掘进工作面所需风量N——工作面同时工作最多人数3、按炸药使用量计算Qt=25×A=25×17=425m3/min式中：A——一次爆破最大炸药量4、按风速验算根据上述计算结果，选取最大风量Q＝425m3/min作为验算依据。（1）按最小风速验算Q掘＝0.25×60S＝0.25×60×9.66＝144.9m3/min﹤425m3/min（2）按最大风速验算Q掘＝4×60S＝4×60×9.66＝2318.4m3/min﹥425m3/min符合煤矿安全规程规定。5、局部通风机选型：根据风量计算，工作面需风量425m3/min，百米漏风率按2%计算，局部通风机供风量应大于440m3/min。因此选用一台型号：FBD№7.12×30kw局部通风机,风量范围为200～600m3/min。抗静电、阻燃风筒向工作面供风，另配一台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。第二节压风风源来自地面压风机房，地面风压为0.7MPa，工作面风压不小于0.6MPa。压风系统为：主井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面压风机型号为：LGD-41/8-X型空气压缩机；管路型号：主管为Ø108mm无缝钢管，支管为Ø50mm的无缝钢管。第三节综合防尘及防灭火各转载点喷雾齐全，并正常使用，及时清理浮煤，定期冲刷巷帮。爆破前后工作面要打水降尘，水压不小于3MPa。防尘系统：地面消防水池→副井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面本巷道所处二1煤层无自燃发火倾向，主要是防止外因火灾，利用消防洒水管路每50m设一个三通阀门，每个阀门处配备30m胶管进行防灭火；在每个刮板运输机头带式运输机头处设置两个干粉灭火器进行防灭火；同时要加强设备检修保养，防止因润滑不好或摩擦发火。工作面皮带头和皮带尾各设一部与调度室直通的程控电话，且不能串号。第五节安全监控一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距工作面不大于5m，T2距回风点10～15m。二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围1、断电值：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4。2、断电范围：T1、T2——本工作面巷道及回风流中所有非本质安全型电气设备。3、复电值：T1＜1.0%CH4，T2＜1.0%CH4。4、报警值：T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4。供电地面变电所→副井→中央变电所→轨道上山→采取变电所→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面供电电压660V，通过一趟50mm2铜芯电缆供电，电缆型号MY0.38/0.66KV3X50+1X16，局部扇风机用两趟25mm2电缆，负荷130KW。第七节排水根据地质报告提供的水文地质资料，正常情况下仅出现顶板淋水现象和工作面打钻、灭尘用水，采用工作面风泵排水,排水路线为1111上顺槽工作面→运输上山上段→五车场→轨道上山→运输大巷→井底车场→水仓。第八节运输一、运煤系统1111上顺槽工作面→运输上山上段→运输上山下段→上仓皮带巷→主井煤仓→主井→平地煤仓→煤场二、运料系统料从副井井筒下，井底车场采用5t电机车牵引1t矿车，轨道上山绞车配合一吨矿车运料。副井→井底车场→运输大巷→轨道上山→五车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面第九节瓦斯预测、抽排一、瓦斯预测根据我矿2010年瓦斯鉴定报告及煤层瓦斯含量为4.49m3/t～11.22m3/t，一般为8m3/t。煤的坚固系数f值0.1～1。为了提高安全系数，因此该掘进工作面按高瓦斯工作面进行管理。二、防止瓦斯超限措施根据巷道揭露煤层瓦斯情况，按规定采用钻孔释放瓦斯、注水压裂、抽放瓦斯、工作面洒水、加强通风等措施。1、瓦斯释放孔巷道掘进采用边排放边掘进的方式，钻孔采用瓦斯抽放钻机，Ø75㎜麻花钻杆，钻孔每循环设计长度为10m，巷道设计每循环掘进进尺为8m，钻孔数量设计为9～12个（根据巷道揭露煤层厚度而定）。在爆破作业时释放孔必须使用不燃可塑材料充填实。2、压裂水正常情况采用工作面压力水配合Ø75㎜封孔器对每一个瓦斯释放孔进行注水压裂。工作面压力水压力不够时，采用注浆泵辅助增加注水压力。3、抽放瓦斯措施如果采取浅孔排放既水压裂方式仍不能解决瓦斯问题则采取迎头抽放措施，即：根据煤层参数、瓦斯赋存情况及瓦斯含量等情况，采用边抽边掘进方式进行掘进，巷道内布置一路Ø200mm的瓦斯抽放管。抽放瓦斯路线：1111上顺槽掘进工作面→运输上山上段回风巷→回风上山→瓦斯抽放泵站→回风上山上段→风井下平台→平地具体瓦斯抽放根据通防科编写《1111上顺槽瓦斯综合治理措施》执行。4、工作面洒水措施工作面配一趟专供洒水管路，每50m设一个三通阀门，保证每班经常洒水。第六章劳动组织严格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。第七章工程质量及文明生产标准第一节工程质量金属棚质量标准一、基本项目1、中心：按巷道正中心施工，中心至一帮2000mm；误差0～+80mm。2、下净宽：4000mm，误差-20～+100mm。3、净高：3000mm，误差-20～+100mm。4、前倾后仰：0±0.5°。5、撑木：三道，铁拉杆三道,两帮搭接处及正顶各一道。6、背帮背顶：帮顶要背实，均匀分布，背木成线。7、柱窝深度：260mm，误差+0～-30mm。二、允许偏差项目：1、支架梁水平：0；误差0～50mm。2、卡缆间距：150mm，误差-20～20mm，每一搭接处两个卡缆。3、搭接长度：400mm，误差0～-30mm。4、支架间距：600mm，误差±50mm。三、松帮卸压第二节文明生产一、管线吊挂1、风筒靠巷道的右帮布置，要求环环吊挂，平直成线，无缺环，无破损，接头不漏风，使用好反压边。2、电缆靠巷道的左帮布置，距下卡缆200mm，误差不大于50mm，每隔两架棚子吊挂一次，吊挂要求平直成线，多根电缆吊挂时上细下粗信号电缆和动力电缆间距要保持10cm，多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。3、供风排水管路靠巷道的右帮铺设，供风距底板450mm±50mm，排水管路距底板250mm±50mm，每根风水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。二、刮板输送机铺设标准1、刮板输送机铺设平直，（平±100mm，直±50mm）。2、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现。3、压机柱牢固可靠，直径不小于140mm的圆木，不准打在减速机上。4、信号装置上板，清晰可靠，使用远方操作时以能看到前台设备为准。5、链条组装合格，松紧合适，不跑偏，正反方向运行无卡阻，无跳牙。三、文明生产标准1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，保证防尘设施经常处于完好状态，且发现问题要及时处理。2、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；胶带运输机要平、稳、直，不跑