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1166004411综综采采工工作作面面作作业业规规程程编制单位：技术科施工单位：综采队编制人：孙兴华编制日期：2012年11月15日目录第一章地质概况………………………………………………………………1第一节工作面概况……………………………………………………………1第二节煤层赋存特征…………………………………………………………1第三节煤层顶底板……………………………………………………………2第四节地质构造………………………………………………………………2第五节水文地质………………………………………………………………3第六节影响回采的其他因素…………………………………………………4第七节储量及服务年限………………………………………………………4第二章采煤方法及生产系统…………………………………………………4第一节巷道布置………………………………………………………………4第二节采煤工艺………………………………………………………………5第三节运输……………………………………………………………………7第四节安全防护………………………………………………………………8第五节“一通三防”与安全监控……………………………………………9第六节供、排水系统…………………………………………………………15第七节供电系统及设备配备…………………………………………………16第八节通信、照明……………………………………………………………19第三章顶板控制………………………………………………………………19第一节顶板管理方法…………………………………………………………19第二节支护说明………………………………………………………………19第三节支架型号及技术特征…………………………………………………21第四章劳动组织和主要技术经济指标………………………………………22第一节劳动组织………………………………………………………………22第二节主要技术经济指标……………………………………………………23第五章安全技术措施…………………………………………………………23第一节一般规定………………………………………………………………23第二节顶板管理安全技术措施………………………………………………35第三节防治水安全技术措施…………………………………………………38第四节电气维护、检修安全技术措施………………………………………38第五节运输管理安全技术措施………………………………………………39第六节其他安全技术措施……………………………………………………43第六章应急措施、避灾路线…………………………………………………4416041综采工作面试采措施……………………………………………………4716041综采工作面初采初放措施………………………………………………5016041上顺槽解体支架安全技术措施…………………………………………5316041综采工作面过泵房及钻场安全技术措施………………………………5616041综采工作面过断层安全技术措施………………………………………5816041工作面切眼处理锚杆安全技术措施…………………………………61放炮安全技术专项措施………………………………………………………63附：16041工作面巷道布置图16041工作面工艺流程图16041工作面运输系统图16041工作面压风自救布置图16041工作面通风系统图16041工作面通风安全监控系统图16041工作面防尘灭火系统图16041工作面供电系统图16041工作面设备布置图16041工作面设备配备表16041工作面支架结构图16041劳动组织图表16041工作面正规循环作业图表16041工作面主要经济指标表16041工作面工程质量考核表16041工作面避灾路线图-1-第一章地质概况第一节工作面概况1、煤层名称：二1煤层采区名称：16采区工作面名称：16041综采工作面地面标高：+90～+99m工作面标高：-451～-472m2、位置及四邻采掘情况地面位置：16041综采工作面位于赵屯东南，根据《井上下对照图》该综采工作面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对工作面回采不会造成影响。井下及四邻情况：该工作面位于16胶带下山东侧，切眼位于16胶带下山东约800m处，设计停采线距16胶带下山60m。3、回采对地面设施影响16041综采工作面位于赵屯东南,根据《井上下对照图》该综采工作面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对工作面回采不会造成影响。第二节煤层赋存特征1、煤层情况根据4403钻孔柱状图可知该区域平均煤厚3.2m，赋存稳定，该区域煤层倾角3°～5°，煤尘无自燃及爆炸倾向，最大瓦斯绝对涌出量为0.14m3/min。-2-2、储量平均走向长(m)平均倾斜长m)斜面积(m2)煤厚(m)容量(t/m3)工业储量（t）回采率可采储量(t)797.51501199173.21.4656025295%511428第三节煤层顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征直接顶砂质泥岩、泥岩11.44泥岩为厚层状、层理不明显的粘土岩，砂质泥岩为深灰色含小白云母片伪顶中粒砂岩0.75＼直接底砂质泥岩5.76深灰色含植物化石局部含炭质基本底中粒砂岩4.42\附：4403号钻孔柱状图（图一）第四节地质构造根据该区域内“三维”勘探资料显示及16041上下顺槽掘进揭露，此区段内地质构造相对较简单，上顺槽184米处揭露一个走向NE76°，倾角58°的正断层，442米处揭露一个走向NE68°，倾角37°的正断层，-3-下顺槽228米处揭露一个走向70°，倾角37°的正断层，经分析，上顺槽442米处与下顺槽228米处揭露的断层为同一个断层，该断层贯穿整个工作面，由于该断层落差较大，顺槽掘进过程中，上下顺槽均有40米左右的全岩巷道，对工作面的正常回采造成很大影响。另外过断层期间还必须加强对水的管理。第五节水文地质顶板水：第三、四系厚度为495.38米。期间为粘土、砾石、砂质粘土互层，隔水性较好；煤层顶板岩层为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、泥岩互层，平均厚度为80.15米，粉砂岩含白云母和菱铁矿矿石，波状层理发育，致密坚硬，隔水效果较好。预计顶板突水的可能性不大。底板水：目前影响我矿的主要水害是L8灰岩水，二1煤距L9灰岩厚度为34.25米。L9灰岩厚度为2.05米，二1煤至L9灰岩其间多为中粒砂岩和砂质泥岩，最后中粒砂岩厚度为10.09米，致密，以石英长石为主要成分，抗压强度高、隔水效果好；距L8灰岩厚度为53.34米，L8灰岩厚度为8.47米，是主要含水层，L8灰岩往上为泥岩，厚度为10.62米，底板水隔水性及抗压强度较好。底板加固：开采前已对工作面进行全覆盖注浆加固。上顺槽共布置钻场16个，共计钻孔128个，下顺槽共布置钻场14个，共计钻孔109个，共计237个。其中出水孔45个，单孔最大涌水量达100m3/h，总注浆量3584.4t。根据上述情况分析认为，16041综采工作面在回采期间不会有大的出水。但是，由于矿压较大，受断层影响顶底板裂隙发育，可能会有出水，尤其是回采至构造附近时，应引起高度重视。在回采初期初次来压段及出水点附近，必须加强对顶底板压力变化的观察，发现出水征兆，要立即撤人并汇报矿调度室。-4-第六节影响回采的其他因素1、瓦斯赋存及煤质根据顺槽掘进及切眼掘进时瓦斯涌出情况推测，该面瓦斯含量不高，瓦斯绝对涌出量约为0.14m3/min。根据取样检验，煤层不易自燃，且煤尘无爆炸性。第七节储量及服务年限一、储量工业储量：797.5×150/cos40×3.2×1.46≈560252t；可采储量：回采率取95%，可采储量为511428t。二、工作面服务年限服务年限＝可采走向长度/设计月推进度＝728/75＝9.7（个月）第二章采煤方法及生产系统采用走向长壁后退式，一次采全高的采煤方法。第一节巷道布置一、工作面巷道布置概况该工作面位于程村矿井16采区，16胶带下山运煤和回风，16轨道下山运料、行人，16041综采工作面布置在16胶带下山东侧。附：巷道布置图（图二）二、工作面上、下顺槽该工作面上、下顺槽均沿煤层底板伪倾斜平行布置，上顺槽总长837m,-5-下顺槽总长758m，开切眼长为168m，工作面平均长度为150米；三、工作面临时泵房因16041工作面上下顺槽均沿煤层底板掘进，因煤层起伏较大，在顺槽中间均有低洼积水的地段，为了排水，在上顺槽426m处布置一临时泵房，下顺槽218m和708m处各布置一临时泵房。四、钻场为了方便工作面底板加固施工，上顺槽从切眼往外按50米间距布置钻场16个，下顺槽从切眼往外按50米间距布置钻场14个，钻场规格为L×B×H=5×4×3.2m，采用B＝4米29U型钢支护。五、临时避难硐室根据紧急避险系统设计，在下顺槽口往里30米的顺槽下帮和16041上顺槽进风绕道内分别布置临时避难硐室1个，能够满足避险的需要。第二节采煤工艺一、进刀方式：割三角煤斜切式进刀：1、采煤机下（上）行割煤至下（上）顺槽上（下）帮，此时，输送机除采煤机上（下）部一段弯曲段外，全部靠近煤壁。2、采煤机上（下）行沿弯曲段逐渐切入煤壁，后滚筒达到规定的截深后采煤机停止牵引，然后将输送机机头（尾）及弯曲段推移成直线。3、采煤机下（上）行割三角煤，完成进刀工作。4、采煤机上（下）行正式割煤，由下（上）而上（下）推输送机。附：割三角煤斜切式进刀示意图（图三）-6-二、回采工艺割煤→移伸缩梁及护帮板→推输送机→移架。附：工艺流程图（图四）三、工艺过程1、割煤采煤机在靠近输送机机头（尾）处进入煤壁，待推移机头（尾）及弯区段输送机后，下（上）行割掉三角煤，然后采煤机上（下）行割煤。2、推移输送机推移输送机在输送机运行中进行。输送机停止运转时，除输送机机头、机尾外严禁移中部槽，推移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好管线。推移时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段（处理上窜下滑需分段推移时可有两处弯曲段，通常每30～60m为一段），不得任意分段或从两端向中间挤移。当输送机的上仰角和下俯角与工作面的走向角度不一致或推移不动时，要详细查找原因，采取专项措施及时进行处理，处理好后方可推移输送机。推移输送机后及时将手把打回零位。进入煤壁侧作业时，要先做好煤壁侧临时支护（片帮地段要进行闭帮），设专人监护。当输送机、支架出现上窜下滑趋势时，可改变推移顺序。3、移架操作方式：本架操作支护方式：采用追机带压擦顶移架，顶板全封闭支护方式。移架前，对支架的各个部位进行认真细致的检查，将架前附近3m以内的杂物清净，观察周围顶板及煤壁情况，确保安全后方可操作。前滚筒过后1.5m伸出伸缩梁顶紧煤壁，移架滞后采煤机15m,移架时可先打开移架手把，然后缓慢降架、收伸缩梁和护帮板，待支架前移时-7-立即降架、降架以侧护板高度为准，不发生倒架、咬架、挤架为原则，边收伸缩梁边移架，保证带压擦顶移架。过渡支架的拉移结合输送机机头、机尾前移后及时移动作业。移架时作业地点上、下5m以内严禁其他人员停留或通过。4、清煤浮煤必须清理干净，明确划分区段，责任到人，班长、验收员要班班检查验收。若遇到进入煤壁侧清煤等特殊情况，则必须闭锁输送机，设专人监护，做好及时支护，加固顶板，设专人观顶，确保退路畅通，然后方可清煤。第三节运输一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移联合装煤，原煤由工作面输送机→转载机→16041下顺槽皮带输送机→16胶带下山→集中胶带下山→-425胶带运输大巷→主井底→地面。工作面浮煤可通过人工将其装入输送机。2、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0t材料车、15t平板车、25t平板车、回柱绞车、无极绳绞车，通过14、16轨道下山和16041工作面上顺槽运进、运出工作面。上顺槽运输方式为：无极绳绞车运输。下顺槽运输方式为：小绞车运输。二、生产系统1、运煤系统：原煤