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24006机巷综掘作业规程18第一章概况第一节概述1、巷道名称及用途1.1、巷道名称：24006机巷。1.2、用途：24006机巷主要用于24006工作面回采时的运输及供电管线敷设行人等需要。2、巷道长度24006风巷设计长度为517m。3、巷道位置24006机巷开口位于东翼24煤胶带运输巷380m处，方位258°，沿24煤顶板施工，开口标高+1457m，坡度8°，巷道全长517m。4、巷道坡度24006机巷最大坡度为10°，最小坡度为6°，平均8°。5、预计开竣工时间及巷道服务年限5.1、24006机巷掘进工作面计划2010年11月下旬开工，预计2011年4月中旬竣工。5.2、该巷道服务年限4年。6、巷道平面布置见巷道平面布置图。第二节编写依据1、工作面设计图编制的《24006机巷施工设计》，批准时间为2010年9月。2、地质说明书编制的《24006工作面地质说明书》，批准时间为2010年9月。3、煤矿安全规程、相关技术政策及其它技术规定。24006机巷综掘作业规程18第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、地表状况24006工作面的上部地面为高低不平的山谷，标高为+1567m，无其它建筑物。2、井下位置及四邻采掘情况工作面位置及井上下关系如下表2-1。表2-1水平名称24煤水平采区名称24004地面标高+1567m～+1720m工作面标高+1400～+1457地面相对位置24006工作面的上部地面为高低不平的山沟坡地，耕地较少,地面无建筑物掘进对地面设施的影响工作面掘进后，对地表坡地不造成影响。井下位置以及与四邻采掘关系南邻24002工作面，北邻24004机巷，西至井田边界保护煤柱，东邻24煤行人巷已有采掘情况及断层对掘进工作的影响24006机巷开口位于24煤运输巷皮带巷内，加强开口处顶板支护。第二节煤层赋存特征1、24煤层：位于上二叠统龙潭组，是区内发育最好的一层主要可采煤层，据钻孔资料可知煤层厚2.15～4.5m，平均3.3m。局部含夹矸一。煤层以粉状为主，块状次之，质现较脆,黑、灰黑色细至中条带状半暗至半亮型低灰中高硫无烟煤。煤（岩）产状走向EN175°、倾向EN268°,倾角6°～10°,平均8°。顶、底板岩性：直接顶为灰色灰黑色薄层状,节理较发育,节理面多见方解石充填。局部有伪顶，掘进时不易控制，掘进24006机巷综掘作业规程18过程中要加强顶板管理；底板为砂质粘土岩，水平层理、条纹带构造成份为浅灰色粉砂岩。附：煤岩层综合柱状图第三节地质构造煤（岩）产状走向EN175°、倾向EN268°,倾角6°～10°,平均8°。根据24003机巷揭露情况来看，区域内无大的地质构造，局部有褶曲和小构造，变化不大，对掘进影响不大。该掘进工作面地质构造简单，因接近边界保护，在施工过程中加强“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。第四节水文地质该掘进工作面水文地质构造简单,邻近没有老巷、采空区积水。预计在施工过程中会受到煤层顶板少量淋水的影响,但是涌水量不大，预计最大涌水量0.5m³/h，正常涌水量0.2m³/h。掘进队在低洼处开掘临时水仓并配备一定能力的排水设备以保证该工作面的正常掘进。在整个施工过程中必须坚持“预测预报,有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，确保安全生产。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道布置24006机巷开口位于东翼24煤胶带运输巷380m处，方位268°，沿24煤煤层顶板施工，巷道坡度为6°～10°，全长为560m。2、巷道断面设计巷道断面：锚网支护，矩形断面，净宽3.8m，净高2.6m，巷道净断面9.88m²，遇到构造带时，采用工字钢架棚支护，梯形断面，上宽3.3m，下宽4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，净断面9.88m²。3、巷道开口位置24006机巷开口位于东翼24煤胶带运输巷380m处，方位268°4、巷道施工方位角巷道的方位为268°。5、巷道开口施工5.1、巷道开口前，必须对开口处前后10m巷道的顶板进行加固：采用打锚索24006机巷综掘作业规程18支护形式进行加固。5.2、巷道开口10m，采用爆破法施工。当开口掘进10m之后，安装掘进机采用综掘施工。5.3、巷道施工顺序：巷道开口以及开口向里10m采用爆破法施工，其它工程量采用掘掘机施工。第二节矿压观测1、矿压观测对象24006机巷。2、矿压观测内容巷道顶板离层量3、观测目的及方法3.1、观测目的：通过对24006机巷的矿压观测，掌握巷道顶板及两帮的变化，从而及时采取科学、合理的支护方式，有效保持顶帮的整体稳定。3.2、观测的方法：顶板的离层利用顶板离层仪进行监测，顶板离层仪的型号：LBY-3B，量程：300mm，精度：1mm。3.3、观测内容、目的、方法及观测周期一览见表3-1表3-1序号观测内容观测目的观测方法观测周期1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施顶板离层指示仪每50m安装一处。1次/10天4、顶板离层仪的安装与观测4.1、距开口位置必须安装一个顶板离层仪。4.2、顶板离层仪沿巷道安装，间距设计为50m，顶板离层仪安装时距离迎头不得超过35m；4.3、顶板离层仪钻孔尺寸为φ28×6000mm，打眼必须采用φ28钻头，以确保钻孔直径符合安装要求，仪器的浅基点及深基点必须分别安装在孔口向上2m及6m处，仪器测读装置的竖杆必须全部挂入钻孔中；4.3、顶板离层监测必须挂牌，要注明仪器的初始读数与当前读数以及填写日期；5、顶板离层仪的观测与数据的处理5.1、顶板离层仪安装后的前10天内每天必须至少观察1次，要特别注意顶板离层仪的读数变化情况，当锚固区内离层值达到20mm或者连续5日的日平均离层值达到2mm时必须立即在离层仪安装之处前后各20m范围内按五花形布置方式在锚杆与锚杆之间补24006机巷综掘作业规程18打锚索。当锚固区外离层达到5mm时，必须及时按一梁三索打双排锚索加固，必须每10天进行一次读书。5.2、当“2m”测杆的离层读数大于20mm或“6m”测杆的离层读数大于20mm时必须向生产技术科汇报；当浅基点离层大于20mm时，补打锚索（锚索绳为3000mm）；当深基点离层大于20mm时，补打锚索梁（锚索绳为7000mm）；当连续两次的当前读数在1mm以下时，观测时间间隔可延长1倍，但最长不得超过20天。第三节支护设计1、确定巷道支护形式永久性支护形式，锚网支护，顶板采用ø18×1800mm锚杆支护顶板，帮部采用ø16×1800mm锚杆支护顶板。遇到断层构造时，采用工字钢架棚支护形式。2、巷道断面巷道净断面为净宽×净高为：3800mm×2600mm，。整个巷道沿24煤煤层顶板施工。遇到构造带时，采用工字钢架棚支护，梯形断面，上宽3.3m，下宽4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，净断面9.88m²。3、支护设计3.1、采用工程类比法选择合理的支护方式（1）、根据我矿井下实际地质情况，结合已掘进巷道的经验数据，采用工程类比法进行24006机巷的支护设计。（2）、类比工程——24003风巷。24003风巷采用锚杆支护24003风巷的支护参数对24006机巷的支护设计具有重要的参考价值。所以，选择24003风巷作为24006机巷掘进时的支护设计类比对象比较合适。（3）、支护方式——锚杆3.2支护参数设计3.2.1、巷道的支护形式（1）、顶板支护形式：锚杆长度计算：L=K×H+L1+L2式中：L——锚杆长度，m；H——冒落拱高度，m；H=B/2f=3.8/(2×4)=0.475m；其中：B——巷道掘进宽度，3.8m；24006机巷综掘作业规程18f——岩石坚固性系数，砂岩取4；K——安全系数，一般取K=2；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.3m；L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.15。则L=2×0.4757+0.3+0.15=1.4m，施工时取L=1.8m，可以满足要求。2、锚杆间排距计算：α=(Q/KHγ)/2式中：α——锚杆间排距，m；Q—锚杆设计锚固力，88.2KN/根；H——冒落拱高度，0.475m；K——安全系数，一般取K=2；γ——被悬吊砂岩的密度，取16.7KN/m3则α=(Q/KHγ)/2=[88.2/（2×0.475×16.7）]/2=1.5m，施工时取α=900mm可以满足要求。通过以上计算，顶板锚杆选用直径18mm，长度1800mm的左旋高强无纵筋螺纹锚杆，锚杆间、排距900×900mm。（2）、两帮支护形式：帮部采用ø16×1800mm锚杆配合锚网进行支护。锚杆间排距900×900mm。若巷道顶板压力大、顶板破碎的情况下需要采用架设工字钢棚支护时另行编写措施。3.2.2、连网要求：顶网与顶网搭接不小于100mm，顶网与顶网之间采用10#铁丝连接，帮网与帮网搭接不小于100mm，顶网与帮网搭接不小于200mm，双抗网与双抗网之间采用12#铁丝双股绑扎连接，钢筋网与钢筋网之间采用12#铁丝双股绑扎牢固，绑扎间距不得超过200mm。3.3.3、质量标准及要求锚杆支护质量标准见表3-2表3-2检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求24006机巷综掘作业规程18顶板离层安全监测煤巷必须对顶板离层进行安全监测测点布置的符合作业规程规定，监测资料齐全基本项目主要巷道净宽：中线至任一帮距离-50～+2000～+150主要巷道净高：测全高-50～+2000～+150锚杆安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动。符合作业规程规定，安装牢固，托盘密贴壁面高强锚杆的预紧力：顶锚杆250N·m，帮锚杆200N·m最低值不小于设计普通锚杆的抗拔力：普通锚杆100KN最低值不小于设计值铺网质量（每隔200mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实允许偏差项目锚杆间排距±50锚杆孔深度0～+50锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤5º锚杆外露长度露出托盘30—50mm锚索支护质量标准见表3-3表3-3检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚索的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目锚索的钻孔方向钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3º钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤2º锚索安装深度不小于设计深度的95℅不小于设计深度锚索锁定后的预应力（20-25MPa）最小值不小于设计值允许偏差项目锚索间排距±100锚索孔深度设计（6200mm）0-+200锚索外露长度100-150第四节支护工艺1、支护形式及材料规格1.1、支护形式24006机巷综掘作业规程18（1）顶板采用ø18×1800mm的高强锚杆支护顶板。（2）两帮采用ø16×1800mm的普通锚杆配合锚网支护煤壁。1.2、每米巷道材料消耗以及材料规格见表3-4表3-4序号材料名称规格单位数量1高强锚杆φ18×1800mm套5.52普通锚杆φ16×1800mm套4.42、支护工艺及要求2.1.1、临时支护（1）、临时支护形式临时支护形式：采用2根不小于3.6m长的型号为18Kg/m的钢轨作前探梁。9副特制的前探梁卡子固定，用木板和背板背紧顶梁。（2）前探梁、吊环及木板规格①前探梁：长3.6的钢轨2根。②吊环：矿推广的前探梁吊环。③木板（规格：长1200mm，宽300mm，厚40mm）若干块。（3）吊环的固定将吊环固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。2.1.2、临时支护工艺及要求（1）、掘进机割煤后，将掘进机退出迎头往外5m，使截割头落地，闭锁截割电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在已永久支护好的顶板下，用2.0m长的钎子处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂连一片顶网，顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一块锚杆，前探梁上及时用木板维护顶