3110外回采工作面作业规程

发放号：02编号：3110-01XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿回采工作面作业规程工作面名称：3110外综采工作面编制人：XXX区队长：施工单位：XXXXXXXX编制日期:2007、12、20执行日期:2008、01、10XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第2页共69页2目录第一章概况……………………………………………4第一节工作面位置及井上下关系………………4第二节煤层………………………………………5第三节煤层顶底板………………………………5第四节地质构造…………………………………7第五节水文地质…………………………………7第六节影响回采的其它因素……………………8第七节储量及服务年限…………………………9第二章采煤方法………………………………………9第一节巷道布置……………………………………9第二节采煤工艺…………………………………11第三节设备配置…………………………………14第三章顶板管理………………………………………17第一节支护设计…………………………………17第二节工作面顶板管理…………………………19第三节顺槽及端头顶板管理……………………21第四节矿压观测…………………………………25第四章生产系统………………………………………26第一节运输系统…………………………………26第二节通防与监控系统…………………………27第三节排水系统…………………………………35第四节供电系统…………………………………35第五节通讯照明系统…………………………37第五章劳动组织和主要经济技术指标………………39第一节劳动组织…………………………………39第二节主要经济技术指标………………………41第三节工作面质量规定…………………………42第六章灾害预防及避灾路线………………………43XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第3页共69页3第七章安全技术措施…………………………………44第一节一般措施…………………………………44第二节顶板管理…………………………………45第三节防治水……………………………………49第四节“一通三防”……………………………49第五节运输管理…………………………………50第六节机电管理………………………………59第七节火工品及井下放炮管理…………………64第八节煤质………………………………………68第九节其他………………………………………69XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第4页共69页4第一章概况第一节工作面位置及井上下关系3110外工作面是一次采全厚综采工作面。本面开采山西组3上煤。工作面走向长153m，倾斜长123m，平均采放厚度3.03m,可采储量7.2万吨。工作面3上煤底板标高-264.6～-236.5m。具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系表表一水平名称-300水平采区名称一采区地面标高32.87～33.10m井下标高-264.6～-236.5m地面的相对位置地面位于XXX，有水塘，西部有XXXX村。回采对地面设施的影响回采后，水塘将下沉。井下位置及与相邻关系井下位置东北临F3110-19、20断层，东南临F6断层，西南临F3断层，西北为3上煤露头风氧化带。走向长度153m倾斜长度123m面积18819m2XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第5页共69页5第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上煤，通过地质资料分析，具体情况如表二所示。煤层情况表表二第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征老顶砂岩或砂、泥岩互层6～26m致密、坚硬直接顶泥岩1.35～1.50m灰色，层理较发育，性稍脆，易垮落。直接底泥岩或砂质泥岩0～1.30m较松软，遇水易泥化老底中、细砂岩15～28.92m致密、坚硬。煤层厚度m平均厚度3.03m煤层结构复杂煤层倾角°5～10°（平均8°）开采煤层3硬度1.03～1.28煤种半亮-半暗型稳定程度较稳定煤层情况描述３上煤厚度1.2～3.5m，平均厚度3.03m,3上煤无夹矸。3上煤黑色，性脆，油脂～玻璃光泽，贝壳状或参差状断口，裂隙较发育，煤的硬度系数为1.03～1.28，宏观煤岩类型为半暗～半亮型。XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第6页共69页6附图1：3110外工作面地层综合柱状图XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第7页共69页7第四节地质构造本面总体构造形态为一倾向100°左右的单斜构造，倾角8°左右。局部有小褶曲，造成两道略有起伏，倾角5°～10°。本面断层较发育，共揭露断层有10条，尤其是南部断层十分发育，面内可能还有隐伏小断层。断层产状及对回采的影响程度详见下表本面无岩浆岩侵入现象，无陷落柱存在。第五节水文地质（一)工作面充水性因素分析1、含水层根据各含水层的赋存特征分析，影响工作面安全开采的主要含水层是3上煤顶板砂岩含水层和上侏罗统一段砂砾岩含水层。3上煤层顶板砂岩含水层为裂隙承压含水层，其中砂岩平均厚10m左右，该含水层富水性较弱，为3上煤的直接充水含水层，通过3110里面等工作序号断层名称断层产状影响程度走向倾向倾角落差（m）1F3110-1110°SW65°1.3小2F3110-2100°NE60°2.1小3F3110-3102°NE60°0.6小4F3110-4102°NE60°1.2小5F3110-59°NW45°0.8小6F3110-6110°NE65°2.7小7F3110-730°SE70°0.7大8F3110-8340°SW60°1.8大9F3110-1013°SE80°7.3严重10F3110-1177°NW70°0.7小XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第8页共69页8面的开采疏放，3上煤层顶板砂岩水已基本没有。上侏罗统一段砂砾岩含水层为岩溶裂隙含水层,厚度平均110m左右。中上部为砂岩，底部为砾岩，砾岩层厚度平均25m左右，富水性弱～中强。本面3上煤顶板至上侏罗统底界岩柱26m左右。上侏罗统一段砂砾岩含水层为3上煤的主要充水含水层，但经过3110里面、3108等已开采工作面疏放及本面原放水孔的疏放，该含水层剩余水量已经较少。但上侏罗统一段砂砾岩含水层具有富水不均匀性，局部可能还有部分水量。以上各含水层皆以静储量为主。2、“两带”垮采比、裂采比分别按4、16计算，则垮落带高度和导水裂隙带高度分别为14.56m、58.24m，因此预计导水裂隙带能够到达上侏罗统一段砂砾岩含水层。3、断层的导水性预计回采中断层以及工作面裂隙发育区涌水量将较大。（二）涌水量预计根据以上充水性因素分析以及3108、3110里面工作面开采实践经验，预计该面涌水量以上侏罗统一段砂砾岩岩溶水为主，另外有部分3上煤顶板砂岩水。综合以上，预计本面最大涌水量50m3/h，正常涌水量20m3/h左右。（三）防治水措施1、建立畅通的排水系统，在轨顺和运顺分别安装一路Φ108排水管路，各水仓处分别安装两台排水能力分别不低于50m3/h、扬程50m的水泵。（详见本面防治水系统设计）2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两道畅通。3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第9页共69页9第六节影响回采的其它因素３上煤层工业牌号为气煤，特低硫，低磷，高挥发份，是优质动力用煤和较好的煤焦煤和配焦煤。属低沼气、低二氧化碳矿井，煤尘有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为39.89%，煤层自然发火期为42（±3）天，有自然发火倾向。地温在31℃的界线以浅，恒温点深度31m，平均地温梯度2.42℃/100m，属地温正常区。3上煤顶板由不稳定到中等稳定。第七节储量及服务年限一、储量：本面设计回采率为93%。工业储量=153×123×3.03×1.36=7.75（万吨）可采储量=7.75×93%=7.2（万吨）二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=153/86.4=1.77个月其中，月设计推进长度的计算为：月设计推进长度=月生产天数×每天正刀循环总数×循环进尺×正规循环系数=30*6*0.6*80%=86.4m第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况一采区是XXX煤矿2000年设计，XXX矿业（集团）公司批准，并于2001年投入生产的,开采一采区三层煤.XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第10页共69页10二、采煤工作面轨道顺槽3110外综采工作面为左置工作面，左侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布置，靠右帮敷设轨道，铁轨型号：22kg/m。轨道顺槽采用锚网梯支护及局部锚网梯和铁棚复合支护。巷道采用矩形断面,净宽3.4m,局部3.2m；净高2.3m,断面积7.36m2，局部7.82m2，主要用于该工作面的进风和运料。轨道顺槽内布置有规格：Φ50mm的防尘管一路、Φ50mm的供水管一路，并在靠近工作面的地点设有移动电站一处，安设乳化泵站等设备。三、采煤工作面运输顺槽3110外综采工作面右侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布置。运输顺槽采用锚网梯及局部锚网梯和铁棚复合支护。铁棚规格为11#工字钢。采用矩形断面,净宽3.４m,净高3.2m,断面积10.88m2,局部为净高2.6m,净宽3.8m,断面积9.88m2。主要用于该工作面的回风和运煤。运输顺槽内布置有规格：Φ50mm的防尘管路一路、Φ108mm排水管路一路、束管监测管路等管线，并在靠工作面右侧设置转载机和胶带输送机。四、采煤面切眼切眼分里、外切眼，沿煤层底板布置。初掘时为梯形断面,采用局部锚网梯和铁棚复合支护,11#矿用工字钢棚支护（刷大部分也为钢棚支护）,工字钢棚棚距0.6m。净宽6.8m,净高2.8m,断面积19.04m2。附图3：3110外工作面位置及巷道布置示意图。3110外面联络巷3110外工作面运顺3110外工作面轨顺3110入仓皮带机道XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第11页共69页11第二节采煤工艺一、采煤工艺１、采煤方法：单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板.本工作面煤层厚度平均3.03m，煤机可采高度1.8～3.65m，支架高度1.95～4.2m，工作面有效采高控制在2.8～3.5m；煤机滚筒截深为0.63m，确定循环进尺为0.6m，煤机割煤高度3.6m，一次采全高，煤厚大于采高时，沿顶撇底。３、回采工艺双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤；液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区，为综采工艺。4、工序安排煤机上（下）行：割煤→移架→推溜。在外部运输条件允许的前提下，适当加快煤机运行速度，提高工作面生产能力。二、落煤方法1、采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，距煤机10架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15m，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第12页共69页12进入正常割煤状态。附图4：采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割。采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。XX矿业（集团）有限责任公司XX煤矿《3110外工作面作业规程》第13页共69页