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8105切眼扩帮安全技术措施塔山宏泰第一项目部2010年1月22日塔山矿井工作面切眼扩帮措施一、工程概况8105切眼用于8105综采面的开采。切眼设计长度207米、总宽度10米、高度3.9米,断面39m2。现已掘出工作面帮，长度207米、宽度5.5米、高度3.9米,断面21.45m2。混凝土地坪已铺完，两帮单体金属柱已打好且2000*200*200mm木垛亦打好。现对其进行扩帮,长度207米、宽度4.5米、高度3.9米,断面17.55m2。扩帮完毕后铺200mm地坪。二、依据本工程依《据塔山矿井8105工作面立交、风桥、切眼、硐室平剖断面图》及《8105切巷地质概况》及对2105巷的矿压观测资料。三、巷道布置及技术要求1、该巷顶板采用锚杆、网、工字钢加锚索、W型钢带、组合锚索、联合支护；在古塘帮打一排单体液压支柱。护帮采用锚杆、金属网、刚护板联合支护。2、当5105巷与8105切巷贯通后,形成全负压通风，首先向前割出端头支架硐室深×宽=6.2×5.5米、调向绞车硐室深×宽=5×5米，待定？3、进行对尾巷扩帮，尾切到位后，割调向绞车硐室，硐室成矩形，见图。高3.9米。4、切巷断面:高×宽=3.9×4.5=17.55m2；⑴顶帮均使用Φ22mm长2.5M的左旋无纵筋螺纹钢金属锚杆,,锚索采用Φ22mm长8.3米。⑵顶板使用5000×250×3㎜W形钢带，3.6米长11#工字钢梁（三眼），600×600×10mm组合锚索钢托板（五眼），帮使用450*280*5mm护钢板。⑶掘进切眼一侧断面时,顶布置六根锚杆，间距为0.9m靠两帮间距为1m，排距0.8m。护帮锚栓每排四根，排距0.8米、间距0.9米，上部锚杆距顶0.4m。11＃工字钢所用锚索布置间距1.6m，排距1.6m，遇顶板不平整时锚梁长度可以根据实际情况缩短为900mm。锚索为22mm×长度8300mm.⑷顶锚杆预紧力为200Nm，锚固力要在8吨以上。帮锚杆预紧力100Nm，锚固力达到6吨以上。锚索预紧力200—250kN,锚固力达到25吨。⑸锚栓外露螺母外10-30mm。锚索钢绞线外露小于300mm；⑹顶部锚杆采用1只Z2360和1只K2335锚固剂，一杆两药。上部快速，下部中速或低速。帮锚杆锚固采用一只Z2360锚固剂，一杆一药。锚索锚固采用2只Z2360和1只K2335树脂药一杆三药。药卷分部从上到下快速、中速。⑺木柱和单体液压支柱排距1.6米。木垛采用2000×200×200mm道木,木垛中心距10米。单体支柱、木柱、木垛要成线布置。⑻木柱支在8105工作面帮，单体柱距8105工作面帮4.5米，木垛中心距8105工作面帮3.5米（9）所有组合锚索、吊挂锚索及支护形式和分布见图。5、临时支护临时支护为采用4根12#，长4000mm的槽钢和刹顶木，锚栓连接套12个。连接套吊挂在靠工作面的三排锚栓上，每三个连接套穿一根槽钢，临时支护距工作面迎头距离不大于0.3米，且必须用刹顶木与顶板刹紧背牢。详见附图6、最大、最小控顶距：工作面最小控顶距为0.3米。工作面最大控顶距为1.9米。7、铺底厚度200mm，浇注标号C20混凝土。四、施工工艺1、采用S-200型掘进机割煤，根据现场煤层结构情况，以防片帮，先小断面掘进（两帮及高比设计小100mm），然后人工修整成巷，掘进扩帮宽4.5米、高3.9米。2、截割顺序：割煤时由上向下，先从巷道煤层中上部拉槽然后往复割至顶部。（详见截轨迹图）3、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，采用激光指向仪定向。4、锚杆、锚索采用YD-125型液压锚索钻机打孔。打锚杆、锚索眼时，两人操作钻具，两人接换杆，用1米杆钻够深度后，再加1米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆，保证操作安全。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1掘进机S-2001切割电机通过切割减速机2液压锚杆钻机125211kw电机通过齿轮泵、高压油和马达5、开口前在硐室口要用工字钢、组合锚索进行有效锁口。待开帮后同样用组合锚索以及工字钢进行有效支护。6、铺设混凝土地坪采用风动式振动棒振动，务必连续地进行振动。新浇筑的混凝土随浇筑随压实，表面拉毛。新浇筑的混凝土必须加强浇水养护，一般情况下养护期不少于一周。五、生产系统1、通风方式根据《煤矿安全规程》规定及3#—5#层一盘区8105巷实际情况，该巷道在掘进期间通风方式为全负压通风。2、压风由地面压风机通过6寸管到一盘区皮带巷，沿2105巷到达切巷工作面。3、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用，施工人员和机组司机必须爱护确保其安全。每班检修工负责移动瓦斯传感器。当瓦斯传感器出现故障时，必须立即向监控中心汇报。当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至1070辅运巷或1070回风巷，并向队和矿调度室汇报。4、在掘进过程中顶板若出现局部冒落区域，要及时进行充填。在充填前必须吊挂临时风障，防止瓦斯积聚。5、机组上必须安装一台机载断电仪，并有另外一台备用。定期由监控中心人员进行调校。6、每班班组长以上的上岗干部及电钳工必须每人随身携带一台瓦斯便携仪。7、掘进机必须安装和使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置使用水压不小于1.5Mpa，如果内喷雾装置使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，和除尘器，无水或水压不足时，严禁割煤。六、防灭火措施1、巷内浮煤要定期清扫：2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等），必须放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁明火作业和电器失爆。4、用静压水管作为消防水管。5、各部带式输送机机头配备2只（每只4公斤）合格的灭火器，1把消防铁锹和不少于0.5m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m处，便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。七、供电；经盘道变电站、盘道进风立井、盘道进风联巷到十联巷到十五联巷临时变电所，经移变供S-200机组用电（1140V），经移变供ST-80皮带、液压锚索机、煤电钻、照明、信号、激光导向仪、排水及局部通风等用电（660V）。八、运输主运输采用SSJ-800/2×40皮带运输机,辅助采用四轮防爆车。1、运煤:工作面截割落煤→工作面机组铲板爬爪装煤→桥式转载机→切眼ST-80皮带→2105巷ST-80皮带→1070皮带巷皮带→主平硐皮带→地面。九、避灾路线正常通风时避灾路线：工作面→2105巷或5105巷→一盘区皮带巷或辅运巷→副平硐→地面返风时避灾路线：工作面→2105巷或5105巷→2105回风绕道或5105回风绕道→1070水平回风巷→盘道回风联巷Ⅰ、盘道回风联巷Ⅲ→盘道回风立井→地面十、安全技术组织措施1、割煤的安全技术组织措施（1）掘进机司机经专门培训考试合格后持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练地操作机器。（2）开机前，必须仔细检查工作面顶帮、支护安全和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。（3）掘进机启动前，必须提前发出启动警报。起动顺序：液压泵胶带转载机刮板输送机截割部。并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置。（4）掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人。（5）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。（6）掘进机掘进时，必须严格按照《煤矿安全规程》第71条款的规定执行，严禁违章作业。（7）掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割。并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防止碰坏管线、设备及伤及人员和物料。（8）割煤前，必须先照中线。切割头必须严格按《截割轨迹图》要求截割。（9）割煤时，严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，解认安全后方可开机作业。（10）掘进机司机必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。（11）打大块煤、矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进行，防止发生伤人事故。（12）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。（13）掘进机司机必须严格按照《同煤集团操作规程》采、掘、运部分第304条和机电部分第四章第五节（详见附页）的有关规定执行。（14）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和传载机下方停留或作业。（15）各类司机和检修工必须严格按《煤矿安全规程》第76条、第77条（详见附页）规定执行。2、支护的安全技术组织措施（1）打眼工：(1)钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。(2)钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。(3)钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。(4)钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。(5)钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。(6)开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。(7)钻眼时，要先开水后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。(8)打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉液管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停液停水，将液管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开液管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管子吊挂好。(9)支护作业时，工作平台必须放平、扶稳、塔建牢固，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。（2）支护工：(1)支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。(2)各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。(3)各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。每次割煤后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。(4)进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。(5)支护时施工人员可以站在机组上的工作平台上作业，但必须切断掘进机上隔离开关电源。施工人员必须站稳扶牢。(6)支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。(7)凡长度大于1.0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。（9）打眼前要按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。(10)检查和准备好风钻风管水管和液管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风液钻上移动。(11)安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。(12)搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风液钻和套管，不许出现杆体下滑现象。(13)树脂经2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。(14)锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。(15)工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮。(16)高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它执行《煤矿安全技术操作规程》巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。3、锚索机操作安全技术组织措施（一）安全操作规程(1)操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。(2)按标志牌所示连接风、水管路，所用液、水管路确