IX2224巷掘进工作面作业规程1

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1IX2224巷掘进工作面作业规程第一章地质基本情况一、煤层顶底板岩石性质:煤层顶、底板岩石性质具体见下表:煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(米)岩性特征老顶细砂岩1.05—6.46平均3.75浅灰色,石英为主,长石次之,泥质胶结,波状层理发育。直接顶砂质泥岩0.8—1.57平均1.20灰黑色,层理发育。K4石灰岩0.05-0.5平均0.25灰色,隐晶质结构,含动物化石。伪顶无直接底泥岩1.30—2.01平均1.65灰黑色,致密,含植物化石和黄铁矿。老底细砂岩1.20-2.49平均1.84浅灰色,石英为主,硅质胶结。插图一:IX2224巷工作面岩性综合柱状图插图二:IX2224巷预计地质剖面示意图二、水文地质情况:本工作面水文地质条件简单,充水源主要为上覆地层层间裂隙水、3#煤采后老塘水及相邻工作面采空区渗入,预计最大涌水量为65m3/h,正常涌水量为0-12m3/h,我队在掘进施工过程中将在巷内低洼处备泵排水。三、煤尘、瓦斯、二氧化碳、地温及地压情况:瓦斯:相对涌出量2.4m3/t。二氧化碳:相对涌出1.0m3/t。煤尘:无爆炸性煤的自燃:煤层不自燃地温:14℃—18℃地压:7.57—10.1MPa四、巷道预计穿过的煤岩层性质:本巷道沿9#煤层顶板破岩底掘进,巷道掘进施工一般情况下,煤岩层由上向下依次为9#煤(平均厚1.41米,黑色,似金属光泽,含0.04米厚夹矸)、泥岩(平均2厚1.65米,灰黑色,致密,含植物化石和黄铁矿)。五、地质构造情况:本工作面预计将揭露两个逆断层,掘进至距九二盘区回风巷向里500米到520米、565米到585米范围内受逆断层(F64,走向60°,倾向84°,倾角25°,落差H=0.9米)及逆断层(F66,走向60°,倾向150°,倾角28°,落差H=1.4米)影响。煤厚变化较大,我队在掘进至上述区域时,必须提前制定相应的安全技术措施来指导生产。第二章巷道布置及技术特征一、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的关系:1、地面位置:小车渠村西南640m,二仙掌村东660m。井下位置及四邻采掘情况:北为92310工作面(已回采)、南为古书院矿巷界、西为小窑巷(原二仙掌小窑巷),东为九二盘区皮带巷及回风巷(已掘),上覆为3#煤2326工作面(已采)。2、用途:用于IX2312巷综采工作面回风和进料。3、服务年限:该巷道服务年限约为1年。4、与附近巷道的关系:具体详见:插图三:IX2224巷巷道布置示意图插图四:巷道施工断面示意图。二、施工条件及施工期限:1、施工本巷道时,采用EBH—120型掘进机,配备QZP-160型转载机(一部),SDJ—80型皮带运输机(一部),SGW-40T刮板输送机(二部),组成综合机械化掘进系统。2、IX2224巷全长为898.730米,巷道已开口施工40米,现由我队继续进行施工IX2224巷,实际施工长度为858.730米,预计从2011年4月25日开始,2011年7月25日竣工。3、施工中,严格按激光仪指示控制中线。三、巷道技术特征及支护形式:1、施工本巷道时,沿煤层顶板破岩底掘进。2、施工中,支护采用树脂加长锚固,锚网梁组合支护系统,并采用锚索补强。3、掘进过程中,每隔180米在巷道南(左)帮掘一绞车硐,根据生产需要,需掘水仓时,根据现场情况确定,措施另行制定。4、巷道为矩形断面:其规格为:毛高2.2米,净高2.1米;毛宽4.2米,净宽34.0米。5、支护形式:(1)顶板支护:顶板支护:巷道支护采用树脂加长锚固,锚网梁组合支护系统,并采用锚索补强。锚杆杆体为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢筋,长度2.0米,杆尾螺纹为M24,锚固方式为树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335型,另一支规格为Z2360型,钻孔直径30mm,锚固长度为1208mm。钢筋托梁采用16mm的钢筋焊接而成,外宽80mm,规格SB-16-3700-4,托盘采用配套的高强度拱形托盘,规格为150×150×8mm。采用10#铅丝编织而成的菱形金属网护顶,金属网规格为1100mm×4000mm,网孔规格50mm×50mm,连接采用搭接形式,搭接长度为100mm,并用双股16#铅丝每隔100mm一道联紧(联网圈数不小于3圈)。锚杆排距为1000mm,间距1200mm,距帮300mm,靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30°,其它与顶板垂直。锚固力不小于120KN,预紧力矩不小于300N·m。并在巷道中央每隔2.0米布置一根锚索进行补强。锚索索体为高强度低松弛钢绞线,长度6.3米,公称直径17.8mm,头部设有树脂锚固剂搅拌头,尾部配有高强度锚具,锚固方式为端锚,采用三支锚固剂,一支规格为K2335型,另两支规格为Z2360型,钻孔直径30毫米,锚固长度1406毫米,锚索外露长度托盘外不大于300毫米,锚索预紧力不低于150KN。锚索托盘采用300mm×300mm×16mm的钢板。(2)巷帮支护:采用Φ22-M24-2000mm高强度螺纹钢锚杆,杆尾螺纹为M24锚固方式为树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335型,另一支规格为Z2360型,锚固长度1208mm。钻孔直径30mm。托盘采用配套的高强度拱形托盘,规格为150×150×8mm。锚杆锚固力不小于90KN,预紧力矩不小于300N·m。每帮每排布置2根锚杆,靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10°,其余与巷帮垂直,钢筋托梁规格为SB-16-900-2,锚杆排距1000mm,起锚高度1000mm,锚杆间距为800mm,距顶400mm。插表一:巷道技术特征表插表二:巷道锚杆支护材料清单插图五:锚杆支护布置示意图第三章施工方法一、作业方式采用掘支单行,一次成巷的作业方式。二、掘进方式采用机掘全断面一次掘进成巷,掘一排,打注一排,每次割完煤后,永久支护锚杆距工作面迎头煤壁距离不大于1.4米,临时支护至工作面煤壁距离不大于40.4米。即:最大控顶距为1.4米,最小控顶距为0.4米。三、施工组织及作业方式采用四·六工作制,即三个生产班,一个检修班。生产班按正规循环作业,割完一排后,立即进行敲帮问顶,临时支护,然后进行永久支护,之后进行验收。四、循环形式及循环进度采用多循环形式,每班预计三个循环。一昼夜九个循环,每个循环进度1.0米,班进度为3.0米,日进度9米。五、采用先进的施工工艺施工本巷道时采用EBH-120型悬臂式掘进机一台,后配QZP—160型转载机(一部),SDJ—80型皮带运输机(一部),SGW-40T刮板输送机(二部)组成综合机械化掘进,激光仪控制中线进行施工。六、施工工艺流程图安全检查割出煤交接班→延长皮带→备料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤→验收钉道七、施工前,由地质测量部送施工中线,经校核后给我队下达施工中线通知单,我队在施工图牌板的断面图上标注,并严格按所送中线标准尺寸施工。插图六:巷道施工平面示意图插图七:最大、最小控顶距平剖面示意图第四章掘进施工作业一、掘进机技术特征及后配套转运设备1、掘进机技术特征:型号:EBH—120型悬臂式掘进机总功率:183kw外形尺寸:长×宽×高:7.7m×2.383m×1.40m最大截割高度:3.8m公称接地比压:0.127MPa最大截割宽度:4.94m地隙:170㎜适应坡度:±180最小通过转弯半径:10m总质量:29700kg切割煤岩最大单向抗压强度:60MPa供电电压:660/1140(V)供电频率:50HZ2、后配套转运设备及运煤系统:配套转运设备:采用EBH—120型掘进机→配备QZP-160型转载机(一部)→SDJ—80型皮带运输机(一部)→SGW-40T刮板输送机(二部)→九二盘区皮带巷。5插表三:掘、装、运主要设备技术特征表二、工作方式及截割运行曲线:每次截割煤(矸)时,截割头从巷道底部右下角吃刀,进0.1m向左摆0.2m,再进0.1m向右摆回,就如此根据煤(矸)的硬度掏槽0.3—0.6m,然后从右向左,自下而上往复一刀一刀进行切割,每次吃刀深度最深为0.3-0.6m,每次抬高高度根据截割运行曲线图进行,直至割够一个循环深度1.0m,修两侧巷帮达到设计要求,进行支护。插图八:截割曲线轨迹示意图三、掘进机、皮带机、刮板输送机操作安全技术措施1、掘进机司机操作安全技术措施(1)掘进机必须由经矿培训合格的掘进机司机操作,掘进机司机必须持证上岗,严格执行《煤矿安全规程》第71、76条规定,严格执行《掘进机司机操作规程》及《掘进机司机岗位责任制》。(2)截割宽度、高度符合设计要求,底板截割平整,两帮整齐。(3)割煤前,应空载运行掘进机各部位,发现问题及时处理。(4)割煤前,首先要认真仔细检查工作面附近的顶板、支护、瓦斯、通风等情况,只有在确认符合规定要求时,方可开机割煤。(5)掘进机开动时,掘进机及转载机前方和两帮不得有人作业或停留。(6)掘进机前进或后退时,要避免将巷道两帮锚杆撞坏,避免将拖移电缆或水管、风管挤坏。(7)严禁将锚杆、托盘、施工用具等物件放在掘进机上。(8)割煤过程中如出现直径大于300毫米的大块时,必须停机打碎,打大块前,要先把掘进机退至有永久支护的安全地点,切断掘进机电源,并停上一级电源,由掘进机司机负责看护好按钮。对工作面进行严格的敲帮问顶,确认安全无误后方可进行打大块,打大块时要有两人进行,一人负责观山,一人站在永久支护下,用大锤将大块打碎,人员严禁在空顶下作业,掘进机司机负责看护掘进机按钮,以防误动作造成意外伤人。(9)永久支护时,将掘进机退出至永久支护下,切断掘进机隔离开关电源,并将随机开关手把打至零位闭锁,并停上一级电源。(10)掘进机司机离开操作台前,要切断隔离开关电源,并将随机开关手把打至零位闭锁,并停上一级电源。2、皮带运输机司机操作安全措施:(1)皮带运输机司机要持证上岗,严格执行《煤矿安全规程》第72条、76条相关规定,执行《皮带运输机司机操作规程》和《皮带运输机司机工种岗位责6任制》。(2)严格按信号开停,信号为声光组合信号,规定“一声停,二声开”,特殊情况需要倒转时可打三声信号,并且要事先联系好。(3)开机前要先点动,对设备进行试运转,只有在设备正常的情况下方可开机,若发现异常情况时,要及时停机,将控制开关手把打至零位并闭锁,协助机电工进行处理。(4)司机要坚守岗位,不得擅自离开,在离开岗位前,必须把所开设备的控制开关打到零位并闭锁。(5)严禁用皮带运料及运设备配件,严禁任何人乘坐皮带,在行人经常跨越转载式运输机的地方必须设置行人过桥。(6)在皮带机头储存部及皮带机尾清煤、处理跑偏时,必须停机处理,并将开关手把打至零位并闭锁,并要在清煤或处理跑偏段附近闭锁两个有效闭锁键后,方可工作。处理皮带中部跑偏时,要用专用工具,严禁用手直接扳动托辊。(7)检修人员在对运输机检修过程中,必须将上部运输设备开关打至零位并闭锁。(8)皮带机头处应有照明,皮带保护要齐全有效,灵敏可靠,皮带储存部大架40米范围内两侧应安装护网,护网应吊挂齐全、牢固。3、刮板输送机司机操作安全技术措施(1)刮板输送机司机经过技术业务培训,考试合格,持证上岗操作。(2)开机前后要对设备进行全面完好检查,决不能带病作业。(3)设备及其周围要符合文明生产标准,不得有不安全因素存在。(4)机头机尾要固定牢靠,联轴节要使用规定的液体,信号要灵敏可靠,按钮要灵活,溜槽要平、稳、直,保护不得用其他东西代替。(5)发现异声、异味要停机检查,停机处理时要把开关手把打在零位,以防扩大事故。(6)司机要听清信号,先点动一下,以示开车,随后,无其他情况,方可正常开车。(7)开机要选择合理安全位置,精力集中时刻注意意外情况。(8)要时刻注意刮板输送机上有无背板、梁柱、柱帽、配件等物,发现后要立即停机取出,然后方可再起动设备。(9)任何人不准乘刮板输送机,不准用刮板输送机倒物料、机件。(10)加接、拆除刮板输送机要使用紧链器,刮板输送机机头机尾要打地锚固定牢固。(11)运煤时要洒水,停机要停水。7四、临时支护:1、支护形式:采用在掘进机上的托梁器将钢筋托梁(3.7米)托起护顶的方式作为超前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