QSB_标准化操作（PDF79页）

GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM1StandardizedOperation标准化操作作业现场管理作业现场管理WorkplaceOrganizationWorkplaceOrganization--5S5S安全、干净、管理有序的工作环境安全、干净、管理有序的工作环境标准化作业指导书标准化作业指导书StandardizedWorkInstructions(SOS)StandardizedWorkInstructions(SOS)工作的主要步骤是什么？需要多长时间完成？工作的主要步骤是什么？需要多长时间完成？操作员指导书操作员指导书OperatorOperatorInstructions(JES)Instructions(JES)详细说明操作步骤是什么，怎么做，为什么这么做。详细说明操作步骤是什么，怎么做，为什么这么做。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM2消除浪费消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达到时，我们也应寻求进一步的提高改进之路，更上一层楼!......你才能看到更高的目标你才能看到更高的目标!!只有当攀到顶峰只有当攀到顶峰......GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM3消除浪费传统的思维方式显而易见的浪费隐藏的浪费•浪费是一个抽象的概念不能被明确定义。•只对那些严重的浪费问题采取行动。•被动的改进。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM4消除浪费QSB的思维方式显而易见的浪费隐藏的浪费•浪费是具体的，可定义的。•寻找微小的问题采取行动，以防止问题扩大，升级。•主动的持续改进。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM5在我们理解“浪费”这个概念之前，我们应能够区分出增值工作和非增值工作。¾1号敌人:浪费Waste（7种浪费）消除浪费非增值工作非增值工作是没有增加任何产品价值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必须的动作。那些没有必要的非增值工作就是浪费。增值工作是直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，表面喷漆等）。增值工作)在完成工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理物料，寻找物品，不必要的走动等。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM6当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷的发生。当机器设备处于超负荷状态时：–我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。当人员处于超负荷状态时：–人员或团队的安全存在风险。–操作人员极有可能变得非常疲劳。–操作人员很难注意操作细节。增加了缺陷发生的频次，并可能导致严重质量问题。¾2号敌人:超负荷Overburden浪费–超负荷GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM7不均衡可能发生在:X加工X零件流转X设备利用X人工操作X信息流X物料传送，导致缺料或过多库存。必须消除工作量之间的不均衡。为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的节拍时间应当接近或等于其他作业员的节拍时间---换句话说，节拍时间是平衡的。如果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢”的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致“等待”的浪费发生。¾3号敌人:不均衡Uneven浪费–不均衡时间Takttime:客户节拍4’30’’5”4”3”2”1”操作员A操作员B操作员C等待时间!Cycletime:节拍时间2’45Cycletime:节拍时间5’20’’Cycletime:节拍时间4’25’’过度负担发生!!平衡！GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM8消除浪费COMMWIP7种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工三个敌人是:–浪费Waste(7种浪费+)(MUDA)–超负荷Overburden(MURI)–不均衡Unevenness(MURA)正是这三个敌人阻止我们到达目标！我们的主要目的就是通过持续改进来消灭这三个敌人！GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM9纠正TYPESOFWASTECOMMWIP定义：需要额外动作、额外加工、额外库存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪费的机会。表现:使用额外的资源进行返工返修；企业处于被动的状态.主要原因:缺乏培训；工具不足；过量库存等。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM10过量生产TYPESOFWASTECOMMWIP定义:产生过多的零件、信息等；某个过程进行的过快或过早。过度生产常常会造成其他类型的浪费产生。表现:过程中存在大量库存、过度繁忙的区域、大量的零件或人员移动、人员和能耗猛增等现象。主要原因:操作不平衡；缺乏有效沟通；设备停机率高等。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM11动作TYPESOFWASTECOMMWIP定义:不会增加产品价值的，不必要的人员或机器的动作。表现:额外的走动；过分用力；过多的物料接触、处理等。主要原因:操作场地布局不合理；没有很好地制订或执行标准化操作。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM12物料移动TYPESOFWASTECOMMWIP定义：不为生产所需的，不必要的运输、储存或重新安排整理物品、物料、机器设备等。表现:移动或重新安排整理物料；临时的物料存储区等。主要原因:单批生产量过大；缺乏现场5S管理等。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM13等待TYPESOFWASTECOMMWIP定义:虽身在此处，却做着与手头任务无关的事情。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。表现:工人等待机器或其它的工人；等待人员、信息；等待会议按时开始都是浪费。主要原因:操作不平衡；设备故障等。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM14库存TYPESOFWASTECOMMWIP定义:所有多余的东西，会占用空间、产生报废、影响安全，导致动作的浪费和物料移动的浪费。表现:大的收货码头；多余的料箱、料架、叉车。主要原因：无分级的发货排序；没有拉动系统；太多的物料存储区域。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM15过度加工TYPESOFWASTECOMMWIP定义：做客户认为没有增加产品价值的事情。表现:当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩盖的内侧等。主要原因：缺乏标准；没有或无效的工作流程。GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM16¾浪费不可被定义¾仅对大规模浪费采取行动¾被动的改进¾浪费是“真实可见的¾识别改进微小的问题™产生大的全面的变化¾持续改进形象思维抽象思维浪费+Unburden超负荷Uneven不均衡消除浪费7种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工注:为帮助记忆，7种浪费就是COMMWIP.GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM17第一印象“你永远没有第二次机会产生第一印象。”GeneralMotorsCorporation.Allrightsreserved.QSBWORKSHOPREV.111406FR&PSNCMWPOSWI(SOS)OI(JES)SOT(JIT)RiskReductEPVLPAVSContamSCM18第一印象车间入口你对这个工厂的第一印象是什么?GeneralMotorsCorp