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中煤第五建设公司第一工程处汾西矿业集团宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程编号：10Y-JJ-010掘号工程名称：宜兴煤矿副斜井井底车场施工单位：宜兴项目部机掘队编制人：崔红利施工负责人：杨春雷编制日期：2010年09月28日执行日期：年月日编审人员规程名称:宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程部门或职务姓名专业及职称日期编制人矿建、技术员施工负责人矿建、助工工程组矿建、助工机电队机电、技师通风队通风安监站安监技术经理矿建机电经理机电、助工安全经理机电、助工生产经理矿建、助工项目经理矿建、工程师宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本规程施工的工程为宜兴煤矿副斜井井底车场一号交叉点。二、掘进的目的及用处一号交叉点是连接副斜井井底车场与上组煤轨道巷的通道。建成后为全矿辅助运输服务。三、巷道设计长度及服务年限1、本工程设计长度22.123m，设计掘进体积790.522m³。2、服务年限同矿井开采年限一致。四、预计开工竣工时间本工程预计2010年10月中旬开工，预计2010年10月底竣工。第二节编写依据1、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，山西汾西宜兴煤业有限责任公司宜兴煤矿（改扩建）S1011-121G2-1图。2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》3、矿山井巷工程验收规范。4、《煤矿安全规程》。第二章地理位置及地质情况第一节地理位置一号交岔点开始位置位于井底车场116米处，巷道附近无老窑采空区,地面位置在刘家庄西侧。第二节地质构造特征及工程地质一、地质构造本井田位于阳泉曲～汾西盆状复向斜的北部偏东，受区域构造的影响，区内地层平缓，倾角一般不大于15°，以北西及北北东向宽缓的波状起伏为基本构造形态。二、工程地质本工程掘进层位二叠系山西组，是矿井主要的含煤地层,主要以灰黑色、深灰色砂岩，砂质泥岩及粉砂岩，煤组成。巷道顶板主要以砂岩、砂质泥岩为主，底板主要以深灰色泥岩，砂质泥岩为主。第三节水文地质概况根据矿方提供的地质说明书可知，交岔点上部可能有一层含水层，含水量很小，预计在锚索施工后，会有少量的水沿锚索流出，水文地质条件简单，工作面无淋水。第四节瓦斯情况本区主要可采煤层瓦斯含量较低，矿方提供的瓦斯相对涌出量6.4m3/t,为此，属于低瓦斯矿井。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点开始点位于副斜井落平点向前116米处与上组煤轨道巷相连，设计掘进长度22.123m。附图：一号交岔点位置平剖面图第二节支护形式一、巷道断面巷道断面设计为直墙半圆拱形断面，A-A断面设计掘进宽5.44m、墙高1.7m、掘进高4.47m，掘进断面积20.33㎡；净宽5.2m、墙高1.6m、净高4.2m，净断面积18.94㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。B-B断面设计掘进宽4.24m、墙高1.7m、掘进高3.82m，掘进断面积13.84㎡；净宽4.0m、墙高1.6m、净高3.6m，净断面积12.68㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。C-C断面设计掘进宽10.4m、墙高1.7m、掘进高6.9m，掘进断面积60.15㎡；净宽10.16m、墙高1.6m、净高6.68m，净断面积56.79㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。附图：一号交岔点断面图二、支护方式1、巷道支护技术参数:采用锚、网、喷、锚索联合支护，永久支护紧跟迎头。严禁空顶作业锚杆布置：间、排距为800㎜×800mm，锚杆与巷道轮廓或岩层面垂直布置。锚杆采用￠22×2200㎜高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每个锚杆配两支锚固剂，一支MSK2355和一支MSZ2355，锚固长度1200mm，锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于200N.m，钻孔直径28mm。锚杆托板采用100×100×10mm的拱形高强度托盘。钢筋网：采用Φ6.5㎜的钢筋焊接而成，网片规格为：长×宽=2000㎜×1000㎜,网孔规格150㎜×150㎜，网与网之间间采用14#铁丝绑扎连接，压茬长度150mm，铁丝绑扎间距不大于200mm/道。2、喷射混凝土支护：喷射混凝土厚度为120㎜，混凝土料配料比（体积比）为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的2-3.5%，水灰比为0.45，其强度为C20。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度5—10㎜。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。水：不含杂质，PH值6—8。3、锚索加强支护：锚索采用φ17.8㎜*6500mm钢绞线，锚索间排距2000㎜*２000mm，每根锚索配MSK2355型锚固剂一卷、MSZ2355型锚固剂两卷.先放MSK2355型锚固剂，后放MSZ2355型锚固剂。托板为14b槽钢截割而成，长度为400㎜。锚固力不小于20T，钻孔直径28mm。附：锚索支护平面示意图第三节临时支护1、掘进放炮后，班长带领有经验的老工人进行敲帮问顶，找掉活矸危险后利用单体液压支柱进行临时支护，打迎头橛子眼，然后拆除临时支护、扒迎头、最后进行工作面的永久支护。永久支护期间工作面同样采用液压点柱进行临时支护，确保作业人员安全。点柱必须穿鞋戴帽，点柱必须采用木楔背实。工作面支柱数量不少于5根。2、顶板破碎时，打设超前锚杆做超前临时支护3、验收制度及临时支护责任制（1）、班组长要负责对支护情况进行检查，发现问题及时处理。（2）、生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，禁止任何人在空顶下作业。（3）、临时支护必须在班长统一指挥下，有经验的老工人负责观察下进行，发现异常立即停止施工，根据现场实际及时采取措施进行处理完好后，方可继续施工。（4）、进行临时支点柱的安装，所有工序必须经跟班干部或班长、安检员验收后，方可进入下道工序。（5）、跟班队长要在每班开工前，对上一班的工程质量进行验收，对支护不合格的工程要坚决返工，按规定重新打注锚杆或锚索进行支护。（6）、点柱的根数根据现场施工巷道宽度和围岩的变化调整，根数不少于5个。第四节支护工艺1、锚杆支护工艺：打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-120型锚杆钻机配φ20mm中空六角合金钢钎杆，Ф28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向（施工时可做好眼位标志），锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（30±5s）。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的预紧力矩不小于200N.M，不合格的锚杆必须重新补打。2、喷浆工艺：利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土成巷。喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在50mm～80mm。喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面保持0.6－1.0m的距离。喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在50mm以内。3、锚索施工工艺（1）当巷道按设计要求支护合格以后，使用MQT-120/2.3--C型气动锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6300mm。（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端安装专用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装锚索，以免影响安装质量。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。第五节质量标准及保证措施一、质量标准：（一）质量目标：分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%；（二）质量标准：1、掘进：掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离不能小于设计，不能大于设计200mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm；巷道掘进坡度偏差±1%。眼痕率不小于70%。2、支护：喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷浆厚度不小于设计值的90％，表面平整度小于等于50mm；锚杆安装必须牢固，托板紧贴岩面。锚杆抗拔力不得低于设计值，锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆与轮廓线角度偏差≤15°，锚杆外露30㎜～50mm；锚固力设计为70KN，锚固力不小于设计值的90%。喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求，不得低于C20。二、工程质量保证措施：（1）、工程部门明确给出巷道中腰线,确保巷道顺利施工。（2）、水泥必须有合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用，黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料做原材料试验及混凝土配合比试验，适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量，及时调整水灰比。（4）、黄砂、石子、喷射混凝土熟料必须用雨布遮盖，水泥必须放入固定的水泥库内。（5）、严格按照光面爆破的要求施工。（6）、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不得进行交接班。（7）、严格做好施工质量控制，无论打眼、放炮、支护确保每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。（8）、严格控制产品质量和可追溯性、杜绝不合格产品下井使用。第四章施工方案及施工工艺第一节施工方案井底车场施工到交岔点开始位