火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程

火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程1总则1．0．1工程设计应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，并严格执行《劳动法》中“劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”的规定。1．0．2劳动安全和工业卫生的防护设施，必须贯彻在各专业设计中，做到安全可靠，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。1．0．3本规程适用于我国境内一切生产性基本建设、技术改造和引进项目的燃煤火力发电厂。1．0．4劳动安全和工业卫生的工程设计，除应执行本规程的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和行业标准的规定。2一般规定2．0．1发电厂工程设计，应符合现行的《生产设备安全卫生设计总则》的规定。2．0．2发电厂各阶段设计内容，应符合下列要求：2．0．2．1可行性研究报告，应有劳动安全和工业卫生方面论证的内容。2．0．2．2初步设计，应有劳动安全和工业卫生专篇（以下简称“专篇”），其内容深度应符合有关的规定。2．0．2．3施工图设计，应根据初步设计审查所确定的原则，进行劳动安全和工业卫生的工程设计。2．0．3扩建、改建工程设计文件中的劳动安全和工业卫生专篇，应对电厂原有的劳动安全和工业卫生状况作出评述。，2．0．4引进工程设计，应符合下列要求：2．0．4．1国内负责技术汇总的设计部门，应遵照本规程提出具体要求。2．0．4．2初步设计阶段国内版的劳动安全和工业卫生专篇，应包括经中方确认的国外设计的劳动安全和工业卫生内容。3厂址选择及厂区总平面布置3．1厂址选择3．1．1厂址选择应根据该地区的气象、地质、雷雨、洪水、地震等自然条件预测的主要危险因素和四邻情况对本厂劳动安全和工业卫生的影响，全面考虑防范措施。3．1．2厂址应避免与具有严重火灾、爆炸危险的其他工厂、仓库等为邻。当无法避免时，必须根据有关规范要求设置防火、防爆安全距离。3．1．3厂址宜选在大气污染、尘、毒危害较严重工厂的全年最小频率风向的下风侧。3．1．4厂址宜位于邻近城镇或生活区的全年最小频率风向的上风侧。厂区同生活区之间宜设置安全、卫生防护距离。3．2厂区总平面布置3．2．1厂区总平面布置应考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动、防辐射等因素，建（构）筑物的布置，应符合现行的《火力发电厂及变电所设计防火规范》、《工业企业噪声控制设计规范》、《放射性同位素与射线装置放射防护条例》、《火力发电厂设计技术规程》等有关标准、规范的规定。厂区道路、铁路及装卸设施的设计，应符合现行的《工业企业厂内运输规程》等规定。主要生产厂房通道布置，应符合有关标准、规程的规定。3．2．2制氢站、乙炔站应单独布置，并应远离散发火花的地点或位于明火、散发火花地点全年最小频率风向的下风侧，宜布置在厂区边缘。泄压面不应面对人员集中的地方和主要交通道路。乙炔站应布置在地势较高和排水良好的地段。3．2．3点火油区宜单独布置，宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应远离有明火或散发火花的地点，且宜布置在厂区边缘。3．2．4制氧站宜单独布置，应布置在乙炔站的全年最小频率风向的下风侧，并远离乙炔站。3．2．5输送易燃易爆介质的管线，应视介质的特性采取相应的敷设方式：3．2．5．1氢气管、乙炔管、氧气管应直接埋地敷设或架空敷设。3．2．5．2燃油管宜架空敷设。若采用地沟敷设时，沟内应采取防火隔断措施。3．2．6散发粉尘和有害气体的建（构）筑物及场地，宜布置在厂区主要建（构）筑物全年最小频率风向的上风侧。3．2．7锻工车间、空气压缩机室等噪声、振动较大的建（构）筑物的布置，宜远离对噪声、振动敏感的建筑物。3．2．8γ放射源库应单独布置，宜远离生产建筑及人员集中的地方。3．2．9厂区绿化设计，应结合安全、卫生要求进行。4防火防爆4．0．1发电厂的防火防爆设计，应符合现行的《火力发电厂及变电所设计防火规范》、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电力安全规程》、《火力发电厂设计技术规程》等有关标准、规范的规定。发电厂锅炉及主要系统、设备的热工保护系统、联锁项目的设计，应符合现行的《火力发电厂设计技术规程》的规定。各类压力容器的设计及选型，应符合现行的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉监察规程》、《钢制压力容器》、《钢制管壳式换热器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》等规定。乙炔站、制氧站及制氢站的工艺设备选型及布置，应符合现行的《乙炔站设计规范》、《氧气站设计规范》及《氢氧站设计规范》的规定。4．0．2发电厂厂区建（构）筑物的耐火等级、火灾危险性及建（构）筑物的最小间距，应符合有关标准的规定。4．0．3主厂房的防火，应以发生火灾较多的运煤皮带层、煤仓间、汽机房油系统、控制室下的电缆夹层、电缆隧道、电缆竖井、配电装置室等作为防火的重点，该部位围护结构的耐火极限、安全疏散等，应符合有关标准的规定。4．0．4集中控制室、单元控制室、机炉控制室、主控制室、网络控制室、化学及运煤控制室、电子计算机室等人员集中的房间，围护结构和装饰材料应满足耐火极限要求，楼梯、门等应满足疏散要求。穿墙、穿楼板电缆及管道四周的孔洞，应采用不燃烧材料堵塞，并严禁汽水和油管道穿越上述房间。4．0．5制氢站、贮氢罐间、乙炔站、液化氢站及闪点低于28℃的燃油泵房等甲、乙类建筑物，应采取防爆泄压措施。4．0．6有爆炸危险的甲、乙类建筑物，应采取下列措施：4．0．6．1设置防护围堤或围墙。4．0．6．2配合电气设置防雷接地设施。4．0．6．3设置专用消防设施。4．0．6．4采用不发火花地面。4．0．7燃用褐煤或高挥发分易自燃煤种的发电厂，应符合下列要求：4．0．7．1布置在运煤系统室内机械设备的电动机，其外壳防护等级应达到IP54级。4．0．7．2运煤系统中的带式输送机，应采用难燃胶带，并备有淋水设施。4．0．7．3当采用贮存褐煤及高挥发分易自燃煤种的筒仓时，应有可燃气体含量、温度及粉尘浓度等监测装置，并应采取通风、喷水及防爆等措施。4．0．8制粉系统的设计，应符合下列要求：4．0．8．1制粉系统设备的维护平台和扶梯踏板，应由钢制网眼或栅格板制作。位于防爆门排出口上方（包括露天布置的设备）及油喷嘴下方的维护平台，应采用花纹钢板制作。4．0．8．2制粉系统的设备、管道及从制粉间穿过的烟风道、燃料油等管道的保温，均应采用不燃烧材料。4．0．8．3除全部燃用无烟煤的制粉系统外，燃用其他煤种的磨煤机和煤粉仓，均应设置灭火设施。4．0．8．4制粉系统管道、设备及其部件，均应严密不漏粉。煤粉管道不允许有积粉的死角及运行中产生煤粉的沉积。4．0．8．5通往磨煤机的热风和炉烟管道上风门的设置，应满足磨煤机运行调节和停机检修时人员安全的需要。4．0．8．6磨煤机出口气粉混合物的温度，应满足防火防爆的要求。4．0．8．7燃烧烟煤采用热风送粉时，热风温度应使气粉混合物的温度不超过160℃。4．0．8．8按惰化气氛设计的风扇磨煤机，采用二介质或三介质干燥的系统时，气粉混合物中含氧的极限浓度，应满足防火防爆的要求。4．0．8．9除全部燃用无烟煤的制粉系统、抽炉烟干燥按惰化气氛设计的风扇磨煤机制粉系统及设计时已考虑了承受防爆能力的正压直吹式制粉系统外，均应装设防爆门。防爆门的布置朝向，应避免其动作时喷出的爆炸物伤人或落到附近的电缆及油管道等上面。4．0．8．10原煤仓的内壁应光滑、耐磨和不堵煤。4．0．8．11煤粉仓应密闭，内表面应平整、光滑、耐磨、无积粉死角，并应具有一定的抗爆能力。4．0．8．12煤粉仓应防止受潮、受热，金属煤粉仓应进行保温。在严寒地区，靠近厂房外墙或外露的钢筋混凝土煤粉仓，应有防冻措施。4．0．8．13制粉系统应设置必要的事故报警及联锁等保护装置。4．0．9点火及助燃油系统的设计，应符合下列要求：4．0．9．1加热燃油的蒸汽温度，不宜高于250℃。4．0．9．2在敞开式容器中，油品的加热温度应控制在允许的范围内。4．0．9．3装卸闪点在120℃以下的石油燃料，应采用密闭式卸油装置，并应在各受油管道上设置关断阀。4．0．9．4贮存闪点低于60℃燃油的油罐，必须设置安全阀、呼吸阀及阻火器；贮存闪点高于60℃的重柴油、重油或轻油的油罐，应设置通气管或安全阀、呼吸阀。4．0．9．5地上布置的非保温钢制油罐，应设置淋水冷却装置。4．0．9．6贮油罐外壁处和防火堤外的油管道，应各设一道钢制阀门。4．0．9．7油管沟在进入建筑物前，应设置防火隔墙。4．0．9．8容积泵的出口管段，应设安全泄压装置（泵本体带有安全阀除外）。4．0．9．9燃烧器油枪接口与固定油管道之间，宜采用蛇形管连接。4．0．9．10燃油系统阀门应为钢质的，其法兰垫料应选用质密、耐油、耐热的材料。4．0．9．11油系统设备、管道的保温，应采用不燃烧材料。4．0．10汽轮机油系统设备、管道的保温，应采用不燃烧材料。4．0．10．1200MW及以上容量的机组，宜采用组合油箱及套装油管。4．0．10．2油系统设备、管道的布置，宜避开高温管道。油管道附近的蒸汽管道或其他载热体，应有完整坚固的保温层，其表面应以镀锌铁皮防护。排油烟管道应引至厂房外无火源处。4．0．10．3油箱事故排油阀应布置在安全及便于操作的位置，并应有两条通道可以到达。4．0．10．4油管道法兰垫料应采用质密、耐油、耐热的材料。4．0．10．5在主厂房外侧的适当位置，应设置事故排油箱（坑）。4．0．10．6300MW及以上汽轮机的调节系统，宜采用抗燃油。4．0．11发电机氢系统管道，应布置在通风良好的区域，排氢管应接至室外无火源处。与发电机相连的氢气管，应采用法兰短管的连接方式，法兰垫料应选用防腐材料。4．0．12200MW及以上机组的氢密封油泵电源应接自事故保安电源，并应设置直流备用氢密封油泵。4．0．13当发电机引出线采用大电流封闭母线时，应在与发电机出线端子连接处设有隔氢设施。4．0．14压力容器的设计、选型，应符合下列要求：4．0．14．1汽水系统的压力容器，均应装设安全阀。4．0．14．2除氧水箱及其他压力容器的安全阀的总排汽能力，应不小于可能出现的最大进汽量。4．0．14．3除氧器和给水箱不宜布置在单元控制室上方。如布置在其上方，单元控制室的顶板应采用混凝土整体浇制。除氧层的地面应有可靠的防水措施。4．0．15热处理室的盐浴炉、井式炉的布置，必须防水。热处理室重油加热炉或可控气氛的重油或液化石油气贮存罐，应布置在室外，并应有防火、防爆措施。4．0．16电气设备、设施的防火，应符合下列要求：4．0．16．1单机容量为200MW及以上的发电厂的主变压器及高压厂用变压器，应采用水喷雾灭火等装置。主变压器与高压厂用变压器相邻布置时，应设置隔墙。4．0．16．2配电装置室的设计，应符合下列各项要求：（1）长度大于7m的配电装置室，应有两个出口；长度大于60m时，应增加一个出口。（2）装配式配电装置的母线分段处，宜设置有门洞隔墙。（3）充油电气设备间的门若开向不属配电装置范围的建筑物内时，其门应为非燃烧体或难燃烧体的实体门。（4）配电装置室的门应为向外开的防火门，并应在门内侧装设不用钥匙开启的弹销，严禁使用门闩。相邻配电装置室之间如有门时，门应能向两个方向开启。（5）配电装置室应按照事故排烟要求，设置足够的事故通风装置。（6）配电装置室内通道应保证畅通无阻，不得设置门槛，并不应有与配电装置无关的管道通过。4．0．16．335kV以下屋内断路器、油浸电流互感器和电压互感器，宜设置在开关柜或两侧有隔墙（板）的间隔内；35kV及以上的设备，则应设置在有防爆隔墙的间隔内。总油量超过100kg的屋内油浸电力变压器，宜设置在单独的防爆间内，并应有灭火设施。4．0．16．4屋内单台电气设备总油量在100kg以上时，应设置储油设施或挡油设施。4．0．16．5屋外充油电气设备单个油箱的油量在1000kg以上时，应设置能容纳100%油量的贮油池，或20%油量的贮油池和挡油墙等。设有容纳20%油量的贮油池和挡油墙时，应有将油排到安全