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-1-卷扬机工培训考试题一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。二、严格交接班制度。值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；（3）运行中要经常检查润滑和液压系统；①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应通知维修人员及时更换。③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。⑥定期检查润滑油泵给油情况。每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动和停止，必须平稳，不得震动。九、模拟提升控制系统开停车步骤如下：（1）下放时先挂至低档后，逐渐松闸，提升机运转后，逐渐挂至高档并继续松闸至闸完全打开。（2）当下放罐临近目的地中段时，应先施闸控制卷杨机转速，然后，逐渐减档并逐渐制动使卷杨机平稳停止。（3）提罐时，以低档起步提升机运转后，制动手柄推到全部松闸位置，压力表指示为4.5MPa，逐渐增加档位至最高档，达到卷杨机的额定转速。-2-十、数控提升系统开停车步骤如下：(-335提升机)(一)开车顺序1.开车前各设备工作状态：(1)合所有低压电源。(2)起制动油泵，进入工作状态。(3)合主电机风机，进入工作状态。(4)依次合变频器柜内开关。(5)各类开关正常。(6)操作方式选择开关S20在“0”位。(7)闸运行方式选择开关在自动位置(左旋)。(8)查计算机柜中+DS.1里PLC指示灯没有红灯和黄灯。电源模块DC5V、DC24灯亮，INTF、BAF、BATTF灯灭。CPU模块RUN灯亮，INTF、EXTF、BUS1F、BUS2F、FRCE、MAINT、STOP灯灭。(9)操作方式选择开关S10选择手动运行方式或检修运行方式。(10)按信号复位按钮S5，然后按安全保护复位按钮S6。如果无故障报警，说明提升机进入正常工作状态，液压站自动启动。(11)解除提升机封锁开关S3。2.停机顺序(1)确认罐笼在井口中段停车。(2)停机顺序与开机顺序相反。(3)各种设备的电源开关只有在检修本设备时才断开，否则不必断开。(4)如在运行中发生紧停及其它事故不允许断各种设备的电源开关。只需按紧停按钮即可。新竖井地表提升机（I）、手动运行：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节,运行速度0——额定速度7.5m/s。1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮和方向指示灯亮。4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机自动减速至爬行速度。6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。将制动手柄和主令手柄置于零位，等待下一次的运行。7、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。8、减速点以后而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有的运行方向和去向不变，则再次开车时，不能采用手动运行方式，应打到检修方式。十一、下列情况之一者不允许开车：1、信号不明、没听清信号；2、电压低于7%，电流超过5%；3、断电情况下；-3-4、未看清监控画面或不确定人员已进入罐笼。每次开车前必须观察监控画面，看锁罐开关、安全门是否关闭，摇台是否扬起到位，确认正常后方可开车。十二、提升机在提升过程中，禁止进行下列操作：（1）禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄（使用脚闸时，脚不准离开脚踏板）；（2）严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为；（3）操作台上禁止存放各种物品；十三、开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况，若不正常应立即停车，并及时通知有关人员检查；安全制动时，应能使提升机的电动机自动断电。十四、在运行中按检查项目进行认真的检查，安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动，若有异常情况或发现事故隐患，应立即停机检查，及时通知维修工并向车间汇报，并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。十五、定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。十六、操作完后，操作手柄须置于零位，制动手柄须置于制动位置。十七、严格遵守提升系统检修安全规程。提升机工操作、点检要求第一节许可运转条件第1条：必须安装以下的附属设备并要灵活可靠方可进行运转：1、在提升机室内应装设的设备有：工作制动和安全制动闸、深度指示器、过卷开关、信号装置、闸瓦磨损开关、油泵开关、油压力表、电压表、电流表等。2、在罐笼上应装设的设备有：防坠装置、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等。3、在井筒上应装设的设备有：过卷开关、过卷罐托、安全门及声和光等信号装置。第2条：各中段井口及提升机室之间需设有声和光等信号装置。第3条：各中段与提升机室不得直接联系，必须通过提升机总信号室（箕斗提升除外）。第4条：为补助声和光信号之不足，各中段与提升机总信号室之间应装设电话联系，此电话线路不得与其他线路连结。第5条：竖井打铃信号必须按规定执行，进坑人员必须通晓，并以醒目之标牌标明。第6条：升降人员的罐笼必须装设安全门，并保证具有可靠的灵活性。第7条：各种安全设备必须保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防止可能发生的事故。第8条：每台提升机应有工作制动和安全制动闸。起作用延缓时间不得超过0.5秒；抱闸时闸瓦不得发生能觉察的振动；闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米。第9条：竖井提升机禁止采用带式制动器。第10条：使用安全制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源。第11条：所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定之数据要求。第12条：当罐笼提升人员时，每人所占面积不少于0.2平方米。第13条：电动机和电气设备的外壳必须有可靠的接地装置。-4-第14条：设备安装和大修之后，必须经生产、安全与设备管理部门和提升机工验收，办理验收手续方可运转。第二节开车前的检查和开车的操作顺序及注意事项第15条：提升机工在操作设备之前必须检查下列事项。1、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁。（2）各部分螺丝是否松动或缺少。（3）各传动部分的键是否松动。卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹。（4）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。2、制动机构（1）检查制动器各螺丝是否松动或缺少。（2）制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，不应超过2毫米。（3）检查制动操作时是否灵活可靠。（4）检查安全电磁阀、紧停开关（脚踏开关）和减速、过卷开关等是否灵活好用。3、液压系统（1）检查油量是否充足。（2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。（3）检查油泵及所有液压阀是否好用。（4）检查是否有漏油处。（5）调压装置电磁线圈是否过热。4、齿轮离合器（1）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。（2）检查液压油管是否有漏油处。（3）检查离合器各部分连接零件是否齐全。5、深度指示器（1）检查链轮、链子及齿轮等磨损情况，检查键及螺丝是否松动。（2）检查链轮、链子与齿轮和轴承润滑是否良好。（3）检查粗针与精针的指示是否灵活好用。6、电气部分（1）检查电动机滑环和炭刷的接触磨损情况，清扫磨落的炭粉。（2）检查电控装置的电器元件是否清洁、完好。（3）检查各部分线缆是否完好无损，是否清洁。（4）检查电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。（5）检查信号系统是否准确良好。第16条：液压制动的提升机操作方法如下：1、提升机在运转前，应按开车前检查项目进行检查。2、主令控制器与制动器操作手柄及各安全装置等，应处于正常位置。3、起动运行准备工作顺序：先给低压盘的刀开关、空气开关通电，再合上各空气开关及转换开关。4、电磁安全阀获得电源后，电磁铁被吸上，则提升机处于工作制动状态中。5、提升机工只有得到信号后，方可进行操作。-5-6、启动液压油泵和润滑油泵。7、提升机工推动制动器操作手柄，推向松闸位置；同时根据要求运行方向，将主令控制器手柄推向运行方向，使换向接触器得电。8、如要求慢速起动运行，可利用主令控制器手柄适当切除起动电阻，并利用工作制动器手柄来配合，但不准单靠工作制动器手柄操作。第17条：开车的注意事项1、每班应有两名提升机工，一名操作，另一名应作巡回检查，如有异常情况应立即停车。2、提升机工在班前应有足够的睡眠，保持情绪饱满、精力充沛，严禁喝酒。3、提升机工在设备运行中必须精神集中，听准看准信号后方可进行操作，操作时两手不允许离开操作手柄。同时注意主令控制器手柄的推动方向；注意声光信号；注意各种仪表指示是否正常；注意钢丝绳的缠绕与摆动情况；注意各部声音是否正常；严禁与别人谈话；严禁做其他与工作无关的事情。4、工作服要穿戴整齐，严禁用湿手操作电器设备。5、工作场所要整洁，必须有良好的照明。第三节运行中的维护及重点检查第18条：每班应有两名提升机工，一名操作，另一名主要负责运行中的维护检查。除作好室内清洁卫生工作外，还要作如下的维护检查工作：1、润滑部分：（1）检查各部轴承的温度是否正常；（2）润滑油泵润滑时，随时检查给油量是否正常；2、机械部分：（1）注意设备运行中有无异常音响和振动；（2）注意各部螺丝是否松动、缺少。（3）注意钢丝绳在卷筒上缠绕是否正常。3、电气部分：（1）注意提升电机的电源线接头和滑环处是否打火。（2）注意直流电机换向器处是否打火。（3）注意起动电阻器等各部电线接头处是否打火。（4）数控提升系统变频器、变流器散热风扇是否正常运转。第四节停车的操作顺序及注意事项第19条：停车的操作顺序1、当提升容器到达终点或得到停车信号后，提升机工先操作主令控制器手柄达到停车位置，同时操作制动器手柄，予以配合减速停车。2、当提升容器停到指定位置，将制动器手柄拉回制动位置。3、无通知停电，应将主令控制器手柄、制动器手柄达到停车位置。第20条：停车的注意事项1、检查中发现的问题要及时解决，不能解决的问题应报告车间，并详细记入运转点检记录中；对故障与事故停车，要写明原因与开停车时间。2、在合上或拉下高压断路器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋（靴），持绝缘操作棒操作。3、检查电气设备时，严禁带电作业。4、严禁湿手操作电气设备，严禁用湿机布擦拭电气设备。-