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书书书犐犆犛８３．１４０．９９犌４７!#$%&’’()*犌犅／犜３９７０５—２０２０!#$%&’()犜狉犪犮犽犫犲犱狏犻犫狉犪狋犻狅狀犻狊狅犾犪狋犻狀犵犿犪狋犳狅狉狉犪犻犾狋狉犪犳犳犻犮２０２０１２１４*+２０２１１１０１,-’(+,-./012’()*3/0456*+书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３５／ＳＣ７）归口。本标准起草单位：浙江天铁实业股份有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、陕西长美科技有限责任公司、北京中铁科新材料技术有限公司、青岛科技大学、株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、同济大学、西南交通大学、衡水市质量技术监督检验院、南京东润特种橡塑有限公司。本标准主要起草人：刘英明、杜卫超、周炯浩、王红英、张法明、吴明生、赵云行、贾颖华、孙照亮、李朋、金浩、赵才友、王河山、江文养。Ⅰ犌犅／犜３９７０５—２０２０轨道交通用道床隔振垫１ 范围本标准规定了轨道交通用道床隔振垫（以下简称道床垫）的分类与结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、施工要求。本标准适用于采取轮轨运输方式的城市轨道交通有砟轨道和无砟轨道用高分子材料道床垫。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ５２８ 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定ＧＢ／Ｔ１６９０ 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法ＧＢ／Ｔ２９４１ 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序ＧＢ／Ｔ３５１２ 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ＧＢ／Ｔ３６７２．１ 橡胶制品的公差 第１部分：尺寸公差ＧＢ／Ｔ６３４３ 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定ＧＢ／Ｔ７７５９．１ 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第１部分：在常温及高温条件下ＧＢ／Ｔ９２５８．１ 涂附磨具用磨料 粒度分析 第１部分：粒度组成ＧＢ／Ｔ１０６５３ 高聚物多孔弹性材料 压缩永久变形的测定ＧＢ／Ｔ１０６５４ 高聚物多孔弹性材料 拉伸强度和拉断伸长率的测定３ 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１静态地基模量 狊狋犪狋犻犮犫犲犱犱犻狀犵犿狅犱狌犾狌狊单位面积静态载荷和位移的比值。注：单位为牛每立方毫米（Ｎ／ｍｍ３）。３．２动态地基模量 犱狔狀犪犿犻犮犫犲犱犱犻狀犵犿狅犱狌犾狌狊在一定的加载频率下，单位面积动态载荷和位移的比值。注：单位为牛每立方毫米（Ｎ／ｍｍ３）。４ 分类与结构４．１ 分类道床垫分为实心道床垫和微孔道床垫。１犌犅／犜３９７０５—２０２０４．２ 结构实心道床垫断面结构示意见图１；微孔道床垫断面结构示意见图２。图１ 实心道床垫断面结构示意图图２ 微孔道床垫断面结构示意图５ 技术要求５．１ 尺寸及公差道床垫尺寸及公差应符合设计图纸要求，未注公差按ＧＢ／Ｔ３６７２．１中Ｍ３级执行。５．２ 外观质量道床垫表面应平整，修边整齐。工作面上因杂质、气泡、水纹等造成的缺陷面积不应大于５０ｍｍ２，深度不应大于１ｍｍ，且每平方米内不得超过两处。５．３ 材料性能道床垫的材料性能应符合表１的规定。表１ 材料性能序号项目技术要求实心道床垫微孔道床垫适用试验条目１密度／（ｋｇ／ｍ３）—２００～３００＞３００～４００＞４００６．４．１２拉伸强度／ＭＰａ≥１５≥０．５≥０．８≥１．５３拉断伸长率／％≥４５０≥１５０≥２２０≥２６０６．４．２４压缩永久变形／％≤２５≤１０６．４．３５热空气老化性能（７０℃，１６８ｈ）拉伸强度变化率／％±１０拉断伸长率变化率／％±１５６．４．４６耐液体性能（５０℃，１６８ｈ，蒸馏水）拉伸强度变化率／％±１０拉断伸长率变化率／％±１５６．４．５５．４ 成品性能道床垫的成品性能应符合表２的规定。２犌犅／犜３９７０５—２０２０表２ 成品性能序号项目技术要求适用试验条目１静态地基模量／（Ｎ／ｍｍ３）设计值±１０％６．５．１、附录Ａ２动态地基模量／（Ｎ／ｍｍ３）设计值±１０％３动静模量比（４Ｈｚ）＜１．３６．５．２、附录Ｂ４疲劳性能厚度变化率／％≤３．０静态地基模量变化率／％±１０外观表面无破损或脱层６．５．３、附录Ｃ 道床垫成品吸水特性、阻燃特性、低温特性等性能由供需双方协商确定。６ 试验方法６．１ 试样制备与调节单件样品面积不应小于２ｍ２，试样应从样品中裁切或制备，按ＧＢ／Ｔ２９４１的规定进行调节。６．２ 尺寸及公差尺寸及公差用相应的量具进行检验。６．３ 外观质量外观质量用目测及相应的量具进行检验。６．４ 材料性能６．４．１ 密度按ＧＢ／Ｔ６３４３的规定进行测定。６．４．２ 拉伸强度与拉断伸长率实心道床垫按ＧＢ／Ｔ５２８的规定进行测定，采用２型哑铃状试样。微孔道床垫按ＧＢ／Ｔ１０６５４的规定进行测定。６．４．３ 压缩永久变形实心道床垫按ＧＢ／Ｔ７７５９．１的规定进行测定，采用Ｂ型试样，试验条件：７０℃，２４ｈ，压缩率２５％。微孔道床垫按ＧＢ／Ｔ１０６５３的规定进行测定，采用方法Ｃ，试验条件：７０℃，２４ｈ，压缩率３０％。６．４．４ 热空气老化性能按ＧＢ／Ｔ３５１２的规定进行测定。６．４．５ 耐液体性能按ＧＢ／Ｔ１６９０的规定进行测定。３犌犅／犜３９７０５—２０２０６．５ 成品性能６．５．１ 静态地基模量按附录Ａ的规定进行测定，试验结果取算术平均值。６．５．２ 动态地基模量及动静模量比按附录Ｂ的规定进行测定，试验结果取算术平均值。６．５．３ 疲劳性能按附录Ｃ的规定进行测定。７ 检验规则７．１ 出厂检验７．１．１ 组批同一配方、相同工艺条件下连续生产的同一规格的道床垫以５０００ｍ２道床垫为一批，非连续生产的或不足５０００ｍ２的应单独按一批计。７．１．２ 检验项目和抽样方案检验项目及抽样方案见表３。７．２ 进场检验７．２．１ 组批进场检验应满足合同或相关工程验收规范的要求，当无明确要求时，以每２００００ｍ２道床垫为一批，不足２００００ｍ２时按一批计。７．２．２ 检验项目和抽样方案检验项目及抽样方案见表３。表３ 检验项目及抽样方案序号检验项目出厂检验进场检验抽样方案１外观质量√√出厂检验逐件检验，进场检验每批抽取３％（不少于一个单独包装）２厚度、宽度√√每批抽取３％（不少于一个单独包装）３密度√√４拉伸强度√√５拉断伸长率√√６压缩永久变形√—７静态地基模量√√在第１项、第２项检查合格的样品中再随机抽取１件４犌犅／犜３９７０５—２０２０表３（续）序号检验项目出厂检验进场检验抽样方案８动态地基模量√√９动静模量比√√在第１项、第２项检查合格的样品中再随机抽取１件 注：“√”表示应进行检验；“—”表示不进行检验。７．３ 周期检验热空气老化性能、耐液体性能每季度进行一次检验。７．４ 型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目。在下列情况之一时，应进行型式检验：———新产品鉴定时；———材料、结构、设计或工艺有重大改变时；———停产６个月以上恢复生产时；———正常生产时，每年进行一次检验；———异地生产时。７．５ 判定规则７．５．１ 第５章中规定的技术要求全部符合，则判定合格。７．５．２ 外观质量如有不符合，则应剔除不合格品；尺寸及公差如有一项不符合，则应对产品尺寸逐件进行检验，剔除不合格品。７．５．３ 表１、表２所列项目中如有一项不符合，则应对不符合项进行双倍抽样复检，若仍有不符合，则判定该批产品不合格。８ 标志、包装、运输与贮存８．１ 道床垫上应有清晰的永久性标识，内容至少应包括：产品名称、类别、静态地基模量、制造厂名或商标、生产年份。８．２ 道床垫应包装牢固，附有产品检验合格证并加盖检验合格印章，内容包括：制造厂名称、产品名称、数量、生产日期、执行标准编号。８．３ 道床垫在运输过程中应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，不得与油类、有机溶剂等有害于橡胶或聚氨酯的化学药品接触。８．４ 道床垫应贮存在清洁、干燥、通风、避光且温度不超过４０℃的环境中，远离热源并避免化学试剂污染。８．５ 在遵守８．３、８．４规定的条件下，自生产之日起在不超过３年的贮存期内产品性能应符合本标准的规定。９ 施工要求９．１ 道床垫应铺设在平整、稳定的基础上。９．２ 道床垫拼接应牢固可靠。９．３ 微孔道床垫应对切断面密封处理，防止泡孔外露。５犌犅／犜３９７０５—２０２０附 录 犃（规范性附录）静态地基模量试验方法犃．１ 设备及工装犃．１．１ 试验机在试验载荷范围内精度等级应满足１级。犃．１．２ 承载钢板和加载钢板长度、宽度不小于３２０ｍｍ，厚度不小于２０ｍｍ的平钢板。犃．１．３ 位移测定仪能测定垂向位移、精度为０．０１ｍｍ的百分表或其他位移计。犃．１．４ 记录设备在试验过程中能进行数字记录并画出载荷位移曲线、采样频率不低于１００Ｈｚ的记录设备。犃．１．５ 砂纸符合ＧＢ／Ｔ９２５８．１，颗粒度为Ｐ１２０的砂纸。犃．２ 试验样品犃．２．１ 规格：３００ｍｍ×３００ｍｍ×实际厚度（样品应为完整的结构单元），数量３个。犃．２．２ 试验样品应在２３℃±２℃的环境中至少静置２４ｈ。犃．３ 试验环境温度：２３℃±２℃，湿度：５０％±５％。犃．４ 试验步骤犃．４．１ 在试验机上依次安装：承载钢板、砂纸（有砂粒面朝上）、被测样品、砂纸（有砂粒面朝下）、加载钢板。在承载钢板上至少设置３个独立的位移测定仪，等间距地测定加载钢板的垂向位移，如图Ａ．１所示。６犌犅／犜３９７０５—２０２０说明：１———位移测定仪；２———加载头；３———加载钢板；４———砂纸；５———被测样品；６———位移测定仪底座：７———承载钢板；犉———垂直方向施加荷载。图犃．１ 静态地基模量试验示意图犃．４．２ 将位移测定仪置零，以０．５ｋＮ／ｓ的速度均匀加载至最大载荷σ２，后卸载至σｕ停留１ｍｉｎ，循环加卸载３次，记录第３次加载过程的载荷位移曲线，取曲线中σ０和σ１对应的加载钢板位移犇０、犇１（均为３个位移测定仪的平均值）。按公式（Ａ．１）计算静态地基模量。犆ＳＴＡ＝σ１－σ０犇１－犇０…………………………（Ａ．１） 式中：犆ＳＴＡ———静态地基模量，单位为牛每立方毫米（Ｎ／ｍｍ３）。σ１———为获取静态地基模量向被测样品施加的压应力上限值，单位为牛每平方毫米（Ｎ／ｍｍ２）；σ０———为获取静态地基模量向被测样品施加的压应力下限值，单位为牛每平方毫米（Ｎ／ｍｍ２）；犇１———被测样品在加载至σ１时的位移，单位为毫米（ｍｍ）；犇０———被测样品在加载至σ０时的位移，单位为毫米（ｍｍ）。当任何一个位移测定仪测定的σ１和σ０对应的位移差与３个位移测定仪测得的（犇１－犇０）值相差大于５％时，应重新进行试验，使载荷施加到被测样品的中央。当利用试验机自身的位移测定仪测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自身变形引起的系统误差。试验过程中，应消除加载钢板自重引起的系统误差。７犌犅／犜３９７０５—２０２０试验参数σｕ、σ０、σ１、σ２的取值可参考附录Ｄ。犃．５ 检验报告检验报告至少应包含以下内容：ａ） 被测样品的名称、型号；ｂ）试件来源；ｃ）试验室名称和地址；ｄ）试验方法；ｅ）试验日期；ｆ）试验结果（载荷位移曲线）；ｇ）试验人员。８犌犅／犜３９７０５—２０２０附 录 犅（规范性附录）动态地基模量试验方法犅．１ 设备及工装犅．１．１ 试验机能在规定频率下施加试验载荷，在试验载荷范围内精度等级应满足１级。犅．１．２ 承载钢板和加载钢板长度、宽度不小于３２０ｍｍ，厚度不小于２０ｍｍ的平钢板。犅．１．３ 位移测定仪能在规定频率下测定垂向位移、精度为０．０１ｍｍ的百分表或其他位移计。犅．１．４ 记录设备在试验过程中能进行数字记录并画出载荷位移曲线、采样频率不低于１００Ｈｚ的记录设备。犅．１．５ 砂纸符合ＧＢ／Ｔ９２５８．１，颗粒度为Ｐ１２０的砂纸。犅．２ 试验样品犅．２．１ 规格：３００ｍｍ×３００ｍｍ×实际厚度（样品应为完