GBT 10541-2013 近海停泊排吸油橡胶软管

ICS23.040.70G40中华人民共和国国家标准GB/T10541—2013代替GB/T10541—2003近近海停泊排吸油橡胶软管Rubberhose,oilsuctionanddischarge,offshoremooring2013-12-31发布2014-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T10541—2003《近海停泊排吸油橡胶软管》,与GB/T10541—2003相比,主要技术变化如下:———修改了“软管的分类和结构”(见第3章,2003年版的第3章);———增加了“卷轴软管”[见3.1f)];———在一般要求中,增加了对材料、扭转性能、拉伸性能和吊耳验收试验的要求(见4.1、4.10、4.11、4.12);———将“额定压力”改为“最大工作压力”,增加1.9MPa、2.1MPa两种工作压力的要求(见4.2,2003年版的4.1);———“静液压性能”增加了对泡沫填充物和重量增加值的要求(见4.3.2);———“电性能”中增加了具有导电性能的软管和具有绝缘性能的软管的具体最大和最小电阻(见4.4);———“粘合性能”中增加了浮体材料和相邻层之间进行剥离时的损坏位置要求(见4.5);———“软管标准长度”中增加了12.2m的规格要求(见4.7.1);———将“弯曲试验”修改为“最小弯曲半径试验”,并增加了全自浮式输油橡胶管的最小弯曲半径要求(见4.8.1,2003年版的4.7.1);———海底软管标志增加了“标记字母的高度不低于20mm”(见5.1.5);———增加了“带有特殊增强端软管”的“增强件”的说明(见5.2.1);———修改了浮力要求,“在软管浸入水中10m深”改为“在软管浸入水中20m深”(见5.3.5,2003年版的5.3.5);———在“油槽用软管”中增加了“提升吊耳”的要求(见5.4.3);———修改了双管体软管的“一般要求”(见5.5.1;2003年版的5.5.1);———增加了双管体软管的“制造及液压要求”(见5.5.2);———修改了鉴定用橡胶软管(见第6章,2003年版的第6章);———增加了检验规则(见第7章);———修改了挺性试验方法(见附录D,2003年版的附录D);———增加了扭转试验、拉伸试验、吊耳试验(见附录E、附录F和附录G)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位:江苏太平橡胶股份有限公司、江苏华神特种橡胶制品股份有限公司、河北宇通特种胶管有限公司、欧亚管业股份有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人:王平、王仁俊、郝伟、孙连仲、王淑丽、王兆龙、徐旭、吴平、候晓光。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———GB/T10541—1989、GB/T10541—2003。ⅠGB/T10541—2013近海停泊排吸油橡胶软管1范围本标准规定了近海停泊排吸油用橡胶软管的分类和结构、一般要求、特殊要求、鉴定用样品软管、检验规则、标志和包装、贮存和运输。本标准适用于环境温度介于-29℃~52℃之间、在海底或水面输送-20℃~82℃的芳香烃含量不超过50%的原油或液体石油产品、在-0.085MPa~1.5MPa内压力下工作的橡胶软管。本标准适用于内径为400mm及以下,不大于21m/s流速下连续输油作业和内径为400mm以上,不大于15m/s流速下连续输油作业的橡胶软管。本标准不适用于输送液化石油气和天然气的橡胶软管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1298—2008碳素工具钢GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9572橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定ASTMA-105管道用碳钢锻件标准规范3软管的分类和结构3.1分类软管的分类如下:a)海底软管;b)带有特殊增强端软管;c)自浮式输油橡胶软管;d)油槽用软管;e)双管体软管;f)卷轴软管。注:以上橡胶软管通常用于近海停泊船舶装备配套装置。为鉴定橡胶软管设计和制造是否达到技术指标要求,除1GB/T10541—2013生产实际使用橡胶软管外,还生产一种鉴定用橡胶软管。3.2结构3.2.1软管橡胶软管由内衬层、增强层、外覆层构成。根据要求可有适当的附加增强层、导电连接线、法兰连接件、浮体材料和缓冲层。3.2.1.1内衬层内衬层胶料覆盖整个管腔,包括法兰端面部分,用于物料运输过程中对软管增强层的保护。3.2.1.2增强层软管的增强层包括如下结构:a)挂胶的织物帘布或钢丝帘布增强层。b)嵌入胶料中的金属螺旋线或环,或其他相似类型的增强。c)额外增强层,可与a、b或a和b组合一起使用。3.2.1.3外覆层覆盖整个软管的外层胶料,用于在各种海洋环境中对软管的保护。3.2.2法兰连接件3.2.2.1连接件应采用符合GB/T8163或含碳量达0.23%的脱氧钢或半脱氧钢并具有标准重量的钢管,钢管可为无缝钢管或双埋弧焊接的钢管。或以符合GB/T1298—2008或含碳量达0.23%的脱氧钢或半脱氧钢钢板焊接。所有焊接都要拍摄100%射线探伤照片。焊接在连接件上的用于固定增强层的挡环,应采用最高含碳量为0.23%的脱氧钢或半脱氧钢。所有焊接用湿磁粉检验。3.2.2.2法兰法兰材料应符合ASTMA-105或同等标准要求,最大含碳量为0.25%。法兰和连接件之间的环形焊缝应拍摄100%射线探伤照片。3.2.2.3涂层法兰外表面,应通过热浸镀锌或采购商能接受的其他方式予以保护。3.2.2.4螺孔在完成所有测试后,软管一端的法兰螺孔与另一端的法兰螺孔成一直线,公差为一个孔径。3.2.2.5标记应在法兰边缘焊接上可长期保留的生产年份和软管编号。在软管的一端法兰边缘标记字母“A”,另一端法兰边缘标记字母“B”,用于在加工成型过程中标识加工操作的顺序。3.3尺寸软管内径尺寸为:150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm。2GB/T10541—2013鉴定用样品软管的尺寸由供需双方商定。4一般要求4.1材料4.1.1内衬层胶料的耐液体性(体积膨胀)将按GB/T1690—2010中方法1制作的试片置于40℃的C液中48h,体积膨胀率不大于60%。4.1.2外覆层胶料的耐磨性当按GB/T9867—2008中方法A制作的试样在滚筒磨耗机磨损行程达40m时,体积损耗不大于250mm3。4.1.3外覆层胶料的耐臭氧性将按GB/T7762—2003中方法制作的试样置臭氧浓度(50±5)×10-8、温度为(40±2)℃和相对湿度65%、延伸(10±1)%条件下72h,放大2倍观察应未见龟裂。4.2最大工作压力所有软管应具有1.5MPa的最大工作压力,若需要更高工作压力(如1.9MPa或2.1MPa),采购方应加以说明。4.3静液压性能4.3.1软管按附录A程序进行静液压试验所测定的永久伸长率不应超过0.7%,暂时伸长率不应超过2.5%。4.3.2如果软管配置有浮体,浮体按附录B规定进行静液压试验后,泡沫填充物应无任何明显变形或空隙,质量增加应不超过500g。4.4电性能4.4.1海底软管和自浮式输油橡胶软管,管接头之间是否具有导电性能应由买方规定,而油槽用软管应始终具有绝缘性。4.4.2要求具有导电性能的软管,法兰与法兰间电阻应不高于0.75Ω。4.4.3要求具有绝缘性的软管,用500V电压进行测试,法兰与法兰间电阻应不小于25000Ω。4.4.4橡胶软管的电性能试验应按GB/T9572规定进行。4.5粘合性能按GB/T14905规定,软管浮体层以内各层之间的粘合强度应不小于6kN/m;浮体层以外各层间,橡胶与橡胶接触面的粘合强度应不小于4kN/m,橡胶与聚氨酯之间的粘合强度应不小于3kN/m,如在浮体材料与相邻胶层之间进行剥离,任何损坏只能发生在浮体材料上;橡胶与法兰连接件之间的粘合强度应不小于10kN/m。4.6真空性能按GB/T5567的规定,橡胶软管应在-0.085MPa的条件下进行10min的真空试验,目视检查软管的内部和外部应无扭曲、层间分离、起泡等缺陷。3GB/T10541—20134.7长度4.7.1标准软管长度应在两端法兰面之间测量软管长度。除油槽用软管标准长度为9.1m外,其他所有软管标准长度一般为10.7m和12.2m。4.7.2长度公差当按照GB/T9573进行测量时,软管实际长度与标准长度之差应不大于1%。4.8曲挠性4.8.1最小弯曲半径试验在所有条件下,海底软管和油槽用软管弯曲到四倍于软管直径的弯曲半径,自浮式输油橡胶管弯曲到6倍于软管直径的弯曲半径,应无损坏及扭曲、椭圆等明显的永久变形。按附录C进行试验。4.8.2特殊挺性要求的软管某些应用的软管可能有特殊挺性要求。如有要求,应按附录D进行测定。4.9耐煤油性能如果要求进行耐煤油试验,每根软管应放直,充满煤油,排出全部气体,将内压升高到最大工作压力,保持6h。之后,将内压降低到最大工作压力的一半,并保持12h。观察橡胶软管整个长度和连接件部位是否有泄漏、起泡或其他任何缺陷。4.10扭转性能以0.9°/m角度按附录E的方法将软管沿顺时针方向和逆时针方向各扭转5次,应未见软管损坏。4.11拉伸性能按附录F规定将软管拉伸,软管应未见损坏,永久变形不大于0.7%。4.12吊耳验收试验按附录G方法试验后,软管的吊耳、法兰、连接件应未见损坏或永久变形。5特殊要求5.1海底软管5.1.1深度要求软管空管时应能承受最大海水深度为76m的静水压力。5.1.2浮体材料如果海底软管要配置水下浮体,这些浮体的固定挡圈应通过硫化粘合到软管上。浮体应由充满闭孔泡沫的硬壳构成,并能装配到软管挡圈和衬套上。浮体的外壳应为聚乙烯或聚氨酯,颜色为白色或橙色,以有助于潜水员水下检验。4GB/T10541—2013浅水浮体用于40m工作深度,并以两个独立两瓣式壳体构成。两个两瓣式壳体安装在软管挡圈上,而软管是在岸上或水下使用。如果浮体用于超过40m深度,应规定使用深水浮体包括高密度泡沫。5.1.3软管的条纹为了便于潜水员水下连接,应沿软管轴向并与法兰螺栓孔中心在同一直线上涂覆一条白色条带,条带宽50mm。5.1.4质量公差海底软管的实际质量与软管订货时制造厂产品目录中标准质量的偏差不应超过表1所给出的值:表1海底软管质量公差内径/mm空气中质量(空管)公差/%充满海水(密度1.025)后在海水中质量公差/%300±7±10300~400±5±8400±4±65.1.5标志每根海底软管的总长度和完全浸没在海水中的重量,应通过硫化或不易褪色的油漆沿轴向鲜明地标志在每根软管外覆层两端上,标记字母的高度不低于20mm。5.2带有特殊增强端软管5.2.1增强件端部增强软管在基础软管的部分或整个软管有增强件,以增加其工作性能,用于一些特殊部位如水上漂浮管线与水下管的终端连接处。部分增强软管的增强层在端部应从法兰处向管中间逐渐减少,到软管长度1/3处停止。5.2.2标志这种类型软管应用一环形白色条带在增强端处标志,白色条带宽度50mm,另外将“增强端”字样用鲜明的颜色永久性地清楚地标志,标志的字母高