TGDTL 001-2018 绿色水性木器涂料

ICS01.040.87G50T/GDTL团体标准T/GDTL001—2018绿色水性木器涂料Greenwater-basedcoatingsforwoodenware2018—08—01发布2018—09—01实施广东省涂料行业协会发布T/GDTL001—2018前言本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式起草。本标准由广东省涂料行业提出。本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参加起草单位：澳达树熊涂料（惠州）有限公司、广东鸿昌化工有限公司、展辰新材料集团股份有限公司、佛山市顺德区巴德富实业公司、广东百川化工有限公司、广东珠江化工涂料有限公司、广东立邦长润发科技材料有限公司、广东银洋环保新材料有限公司、鹤山市君子兰涂料有限公司、广东衡光新材料科技有限公司、汕头市光达化建有限公司。本标准主要起草人：陈金爱、刘志清、施德龙、叶书庆、齐向业、张德胜、蔡敏钊、黎呈锋、龙均亮、罗建稳、田海水、林燕銮。本标准首次发布。T/GDTL001—2018-1-绿色水性木器涂料1范围本标准规定了用于室内、室外木质基材表面装饰与保护的绿色水性木器涂料的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装标志等。本标准适用于聚氨酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸﹣聚氨酯类以及其他类型的常温干燥型单组分或双组分水性木器涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO3251，IDT）GB/T1728-1979漆膜、腻予膜干燥时间测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法(ISO7784-2，IDT)GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色(ISO11341，IDT)GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528，IDT）GB/T4893.1—2005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.3—2005家具表面耐干热测定法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(ISO15184，IDT)GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（ISO2812,EQV）GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(ISO3270，IDT)GB/T9279.1色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法(ISO1518-1，IDT)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验(ISO2409，EQV)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则GB/T20624.2色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验笫2部分：落锤试验（小面积冲头）(ISO6272-2,IDT)GB/T18446-2009色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定GB/T23982木器涂料抗粘连性测定法GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB/T23987色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水(IS011507，IDT)GB/T23990-2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T23994-2009与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定T/GDTL001—2018-2-GB/T30647-2014涂料中有害元素总含量的测定GB/T35602-2017《绿色产品评价涂料》3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1绿色水性木器涂料greenwaterbasedcoatingsforwoodenware以水作为分散介质、用于木质基材表面起装饰与保护作用的高性能、低有机挥发物、低苯系物、低有害物质含量的水性涂料，其相关生产等要求符合国家标准GB/T35602-2017中的规定。4产品分类绿色水性木器涂料按室内装饰装修、室外装饰用途及使用功能分为A、B、C、D、E类五类，分别代表：A类：地板用面漆—工厂涂装和家庭涂装等所有木质地板用面漆；B类：家具用面漆—工厂涂装木质家具用面漆；C类：装修用面漆—除A、B类以外的木质表面用面漆，主要用于门套、窗套、护墙板等的涂装；D类：底漆、中涂漆—所有可与各类面漆配套使用的木器用底漆、中涂漆E类：室外装饰用木质表面清漆、色漆和底漆。5要求5.1室内装饰装修产品性能应符合表1的要求。5.2室外装饰产品E类性能应符合表2的要求。5.3产品中添加生物杀伤剂含量应符合GB/T35602-2017中表5的要求。5.4产品中不得添加有机锡化合物、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)和邻苯二甲酸酯类化合物。表1要求项目指标A类B类C类D类在容器中状态搅拌后均匀无硬块细度/μm≤30清漆和透明色漆：30色漆：4060不挥发物含量/%≥3030清漆和透明漆:35色漆：40干燥时间≤表干/min单组分：30；双组份：60实干/h单组分：6；双组份：24贮存稳定性（50℃，7d）无异常低温稳定性a/（-5℃，5个循环）不变质涂膜外观正常-打磨性-易打磨硬度（擦伤）≥单组分：B；双组份：HB-附着力（划格间距2mm）/级1T/GDTL001—2018-3-耐冲击性涂膜无脱落、无开裂---抗粘连性﹝1000g,50℃/4h﹞MM：A-0；MB：A-0--耐磨性（750g/500r）/g≤0.030---耐划伤性（100g）未划伤耐水性常温耐水性（24h）无异常耐沸水性（15min）无异常耐碱性（50g/LNaHCO3，1h）无异常耐醇性（50%，1h）无异常耐污性（1h）醋无异常绿茶无异常耐干热性﹝70℃/15min﹞/级≤2耐黄变性b（168h）△E≤3.0挥发性有机化合物（VOC）/（g/L）≤清漆80；色漆70游离甲醛mg/kg≤80苯、甲苯、二甲苯、乙苯总和/（mg/kg）≤80乙二醇醚及其酯类含量/（%）≤乙二醇醚（乙二醇丁醚、二醇己醚、乙二醇苯醚、乙二醇丁醚）含量总和4乙二醇醚酯（乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）含量总和1聚氨酯固化剂游离异氰酸酯含量总和/（%）≤0.05重金属元素含量（限色漆和腻子）/（mg/kg）≤铅Pb20镉Cd20六价铬Cr6+20汞Hg20砷As20钡Ba100硒Se20锑Sb20钴Co20表2要求项目指标面漆底漆容器中状态搅拌后均匀无硬块细度/μm≤清漆和透明色漆：30；色漆：4060不挥发物含量/%≥3040干燥时间≤表干/min单组分：30；双组份：60实干/h24贮存稳定性（50℃，7d）无异常T/GDTL001—2018-4-低温稳定性a/（-5℃，3次循环）不变质涂膜外观正常-打磨性-易打磨硬度（擦伤）≥5B-附着力（划格间距2mm）/级1耐冲击性涂膜无脱落、无开裂-抗粘连性﹝500g,50℃/4h﹞MM：A-0-耐磨性（750g/500r）/g≤0.030-耐划伤性（100g）未划伤耐水性（48h）无异常耐碱性（50g/LNaHCO3，1h）无异常耐酸性(10g/LH2SO4，24h)无异常耐人工气候老化性（400h）≤不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；变色≤2级、失光≤3级挥发性有机化合物（VOC）/（g/L）≤清漆80；色漆70苯、甲苯、二甲苯、乙苯总和/（mg/kg）≤80乙二醇醚及其酯类总量/（%）≤乙二醇醚（乙二醇丁醚、醚、乙二醇苯醚、二乙含量总和4乙二醇醚酯（乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）含量总和1聚氨酯固化剂游离异氰酸酯含量总和/（%）≤0.05重金属元素含量（限色漆和腻子）/（mg/kg）≤铅Pb20镉Cd20六价铬Cr6+20汞Hg20砷As20钡Ba100硒Se20锑Sb20钴Co206试验方法6.1取样产品按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据试验需要而定。6.2试验环境试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。干燥时间、光泽、硬度、附着力、耐冲击性、耐磨性、耐划伤性、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐醇性、耐污染性、耐酸性项目的试验环境应符合GB/T9278，其他项目的试验环境按照相关方法标准规定进行。T/GDTL001—2018-5-6.3试验样板的制备除非另有规定，所有制板项目均以单一涂料类型制版，即分别以面漆或底漆制板。各项目检验用底材及涂装要求见表3。对于家具用面漆，也可采用喷涂方式进行涂装，涂装要求商定。若采用与本标准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明。表3制板说明项目底材尺寸/mm涂装要求涂膜外观a、附着力、耐划伤性、抗粘连性、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性浅色贴面胶合板b（符合GB/T15104-2006）使用前在6.2环境条件下放置7d以上150×70刷涂两道。第一道刷涂量为（1.0±0.1）g/d㎡，间隔24h后刷涂第二道；第二道刷涂量为（0.8±0.1）g/d㎡，放置7d后测试。贴面胶合板合实木地板在刷涂第二道前用400#水砂纸轻轻打磨一遍并擦去表面的浮灰。耐冲击性试板涂装第一道为配套底漆，刷涂量相同。耐干热性150×150耐冲击性水青冈（山毛榉）实木地板或其他品种(符合GB/T15036.12001)150×100×(10～20)耐磨性铝板或玻璃板直径100耐黄变性白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材c95×45打磨性浅色帖面胶合板b（符合GB/T15104-2006）150×70刷涂一道，刷涂量为（1.8±0.1）g/d㎡，单组分放置6h后测试，双组分放置24h后测试干燥时间玻璃板（清漆测光泽时采用已喷有无光黑漆的玻璃板）150×100×3刷涂一道，刷涂量为（1.0±0.1）g/d㎡硬度刮涂一道，湿膜厚100μm，放置7d后测试耐酸性钢板120×70×0.5施涂两道，毎道间隔24h，漆膜厚度45μm，放置7d后测试。耐人工气候老化性120×70×1.0施涂两道，毎道间隔24h，漆膜厚度60μm，放置7d后测试。a涂膜外观项目出厂检验时可用商定的加速涂装办法制板后进行检验。b浅色贴面胶合板可采用白榉、水曲柳、白枫木、白橡木等浅色品种。c“耐黄变性”项目所采用的白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材要求经UVA(340)灯照射168h后△E应不大于0.5。6.4操作方法所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.1在容器中状态打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”，双组分涂料应分别检验各组分。6.4.3细度按GB/T1724的规定进行，双组分需混合均匀后测试。6.4.3不挥发物T/GDTL001—2018-6-按GB/T1725的规定进行。双组分涂料仅检测主剂。6.4.4干燥时间表干和实干分别按GB／T1728-1979表干中乙法和实干中甲法规定进行。6.4.5贮存稳定性将约0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10％的空间，密封后放人（50±2）℃恒温干燥箱中，7天后取出在(23±2)℃下放置3h，按照6.4.1方法考查“在容器中状态”，如果搅拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。双组分涂料应分别检验各组分。6.4.6低温稳定性按GB/T9268-2008中A法进行3次循环试验。6.4.7涂膜外观样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂