搜索
东莞培训网目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围普通小五金件－散热片的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。3.0职责3.1IQC检验员职责3.1.1负责对属于普通小五金件－散热片的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2IQC主管职责3.2.1负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1常规检验项目4.1.1外观和标识a，技术要求：应符合EDE/样件所规定的要求标识清晰、正确、整洁、各厂家名及散热片号清晰（如：明科MK36，伟力士WLS36，长安CA36）表面处理镀亮锡、氧化黑外观平整不粗糙，无变形、脏污、脱漆、氧化、毛刺（孔径周边）、金属屑、裂纹、锈蚀、堵孔、孔位偏移铆、压接铆压良好，紧密，铆点对称，无偏移镀亮锡镀环保锡，镀层良好，均匀致密，镀层光泽，无发黑、氧化生锈材料AL铝、冷扎板、铁材质（板材或型材）固定片/脚镀锡铁材质，镀层光泽、均匀，无发黑、氧化生锈b，检验方法：目测法；4.1.2结构尺寸a，技术要求：结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围，若未标公差的：固定脚的表面镀锡层：7～10微米。孔径/卡脚厚度/卡脚截面长宽材料厚度其它外形尺寸自攻螺孔尺寸卡脚/孔间距±0.05mm±0.1mm±0.3mm±0.05mm±0.3mm圆柱固定引脚长度固定片引脚长度压接间距铆接间距14.5±0.5mm22.5±0.5mm2.2±0.2mm4.2±0.5mm外基本尺寸（MM）公差要求（MM）定基本尺寸（MM）公差要求（MM）大于至长度通孔轴大于至东莞培训网形公差－3±0.05+0.05/00/-0.05位公差－10±0.0536±0.1+0.1/00/-0.11040±0.15630±0.2+0.2/00/-0.240100±0.2530120±0.3+0.3/0100400±0.5120400±0.54001000±0.84001000±0.81000－±1.01000－1.2b，检验方法：用游标卡尺测量、螺纹塞规相结合。4.1.3包装a，技术要求：包装应符合EDE和图纸要求外包装应符合规定要求且完好无损、耐用，标识明确，标签印字清晰，内容正确，无涂改日期外箱日期与标签日期不能相差1个月数量标签数量与实物或EDE数量相符物料实物与包装标签或检验单相符b，检验方法：目测法4.2特殊检验项目4.2.1铆、压接，试装配检验：a、技术要求：应符合EDE和图纸要求平整度固定片/脚与散热片缝隙≤0.1mm铆接铆接头高于固定脚≥0.25MM垂直度90°±2°外观无裂纹、缺口承受力受外力≥3kgf，无脱落、掉脚、变形试装与印制板安装面缝隙≤0.1mm，无错位、孔位偏移，引脚伸出板面2～5MMb，检验方法：用卡尺、角度尺、塞规、试装测量法与目测法结合。4.3常规试验项目4.3.1可焊性试验：按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。4.4抽样方案及不合格分类：4.4.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：A类不合格0.1B类不合格0.4C类不合格2.5东莞培训网、无图纸、无样件、混/少料、表面处理（镀亮锡或氧化黑）与EDE/样件不符、尺寸不符（试装不可以使用）、实物与检验单编号不符（来错料）、变形（无法使用）、可焊性不连续、孔径周边毛刺或金属屑、引脚脱落、高脚（与印制板安装面缝隙≥0.1mm）、垂直度不符（试装较紧）表面镀层锈蚀或发黑、尺寸不符（试装可以使用）、可焊性不光滑、堵/少/多孔、检验单编号与实物编号不符（编号错）、受外力3kgf变形或脱落、垂直度不符（试装稍松）包装缺项，表面脏污、无厂家名及散热片号、表面不平整粗糙、脱漆、裂纹放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，4.4.2特殊检验按自定抽样方案：放宽检验试验：无；特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变；试装配nAcRe10014.4.3破坏性检/试验：抽样数：1，Ac：0Re：0铆、压接承受力nAcRe1014.5转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。5.0质量记录《来料不合格报告》《质量检验情况登记》6.0引用/支持文件：GB/T2828.1—2003《常规试验规范-可焊性试验规范》SJ42-77东莞培训网东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程查看详情A01ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02ISO14001:2004内审员培训班A03ISO/TS16949:2009内审员培训A04OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05IECQ-HSPMQC080000内审员培训A06ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09ISO14064:2006内审员培训班A10GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训)A16ISO管理代表及体系推行专员训练营A17ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18优秀管理者代表训练营(MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01节约能源管理培训(节能降耗培训)E03GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班东莞精品企业内训课程查看详情M05优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07年终盘点与库存管理实务内训班(1-2天课程)M13高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训1-3天)Q16新旧QC七大手法实战内训(QC7内训1-2天)A11ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A09ISO14001:2004内审员培训班A10ISO/TS16949:2009内审员培训A19ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划：1425983954东莞培训网目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；5.0适用范围带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。6.0职责3.1IQC检验员职责3.1.1负责对属于带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2IQC主管职责3.2.1负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1常规检验项目:4.1.1外观和标识a，技术要求：表面应清洁无脏污，字体图案应清晰无缺印，印刷无露底，印刷内容应符合要求，切割应良好等。包装应完整无破损，外包装要贴有明显的标识，检验时每包贴片孔位对齐后检验上下左右孔的一致性，避免孔位错或混料。b，检验方法：目测法4.1.2结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求（试装配检验），外尺寸双边偏差+0.2mm/-0.4mm；孔径双边偏+0.1/-0mm，孔位双边偏差+0.2/-0mm。b，检验方法：用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。4.1.3包装a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。b，检验方法：目测法4.2特殊检验项目：。4.2.1贴纸粘性—初粘力、持粘力以及手感判断a，技术要求：在标准试贴件上试贴，一小时内无翘起或脱胶现象。在持粘性测试仪试验,贴纸长70MM，宽25MM，250g砝码2小时，位移小于2mm。b，检验方法：持粘性测试仪测试。4.2.2直流冲击检验a，技术要求：标准电压漏电流测试间距时间5000V1MA4MM5sb，检验方法：用耐压测试仪抽检方案及不合格分类：4.3.1常规抽样件方案：采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接东莞培训网值别为：A类不合格0.15B类不合格0.65C类不合格1.5无样件、混/少料、防伪性不符、印刷内容错、丝印不全或重影、贴性不符、破损、脱胶、实物与检验单编号不符（来错料）、尺寸超差（不能使用）、绝缘片耐压不符尺寸超差（能使用）、露白、颜色不均匀、色差（同一批物料对比）、切割飞边、皱折不平、检验单编号与实物编号不符（编号错）包装缺项，表面脏污、划伤、有胶、有油、灰尘，离型纸难撕放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；4.3.2特殊检验按自定抽样方案：放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。NnAcRe每批1001注：将防伪贴纸撕下贴于防伪贴纸专用试贴板上，然后撕下观察其损坏程度是否起到防伪作用4.8转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会