模具管理制度优秀4篇

参考资料，少熬夜！模具管理制度优秀4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“模具管理制度优秀4篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！模具管理制度【第一篇】[目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。[适用范围]适用本公司所有模具。[定义]无[职责]模具商:负责模具的设计、制图及制作。采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。开发部:部门模具的验收。使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。[运作办法]模具的配置申请、制图:新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。模具的制作:供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。模具开好后，试啤样品。模具的验收:模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。模具的`管理:经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。参考资料，少熬夜！模具的使用保养:使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。[流程图]:无[记录]:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》[相关文件]:无模具管理制度【第二篇】一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，参考资料，少熬夜！模具方能入库。3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库（在无品检之情况下）。4冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。三、模具库管理人员的职责和权利1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的。模具。7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。四、模具现场使用的管理1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。参考资料，少熬夜！生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。模具管理制度【第三篇】1.模具出、入库厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。2.试模对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。3修模参考资料，少熬夜！模具的维修由模具工负责。注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备（模具）维修单》。卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。奖励办法:奖:对一次性按时试模通过的奖励30元；罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。模具管理制度【第四篇】1．目的和范围1．1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。1．2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。2．职责2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。3．工作要求3．1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。3．4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。2）修理后的模具交操作工试模一定的`产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。3．5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。2）修改后的模具由生产部检验。3．6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4．记录参考资料，少熬夜！《模具清单》《模具维修记录单》