参考资料,少熬夜!车间管理规章制度精编5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“车间管理规章制度精编5篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!车间管理规章制度1为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款,各组必须严格执行和遵守以下条款,如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚:1、冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班,一个接一个,不可两人并排走,更不可随意乱走,从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班,只可从电梯那一道门下班走,此项如有不遵守者,一次口头警告,二次书面警告,第三次小过。2、冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管,以便及时安排检查和治疗,如在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤,冲压课全体人员必须严格执行。3、冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯,作业员必须要写好工序流程卡,并要写完成时间,数量,姓名,料号,品管签名以便追溯不良品的来源,能及时处理异常,所有产品压伤不可超过1%,如超过1%则视为批量不良,当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元,如超过2%以上将扣除当月品质奖金全部。4、所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放,成品,料带,废料都必须放置在指定区域类,不可超出区域线之外,所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上,每箱产品不可超过箱子三分之二,生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生,离开机台时必须关闭电源,如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。5、制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟,玩手机,闲聊,做与工作无关的事,如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟,玩手机,闲聊者一律小过处罚。6、制造部门所有作业员,在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况,做到每20分钟自检一次,坚决把不良率控制在%以下,连冲必须不定时进行自检,每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认OK后方可到入,此项如因自检不到位而操成不良,扣绩效10分。7、冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上,发现异常要及时反应给现场干部和安全员,如有异常和没有进行设备保养点检和记录,每检查到一次扣绩效2分。8、冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班,违者一次扣绩效分5分。参考资料,少熬夜!9、制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作安排,如对于现场干部所安排的事项不理解和认为不合理时,请你以工作为主先工作(除非有安全隐患问题存在),在下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安排不合理时,将重新协调你的工作,如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项,则以不服从安排进行处罚,书面警告一次。10、冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工具,压板,垫铁、,螺杆,板手归放于指定位置,严禁乱丢,乱放,违者扣绩效每次2分。11、冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的`产品不良率达到15%的不良和造成报废达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。12、冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双料而导致模具爆裂维修费用在500元以上的,将扣除全部品质奖(100元)13、上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋,带耳塞,防护眼镜,操作铣床,钻床严禁带手套,严禁在车间闲逛,聊天,吃零食及影响他人工作,违者一律行政警告处罚。14、冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手,严禁把手放入模具内,脚严禁放于脚踏上,机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理,否则严禁操作,违者大过处罚。15、凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴(医疗费用在500元以上者)。16、制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容,不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事,如有人故意传播消极思想和蛊惑他人,纪核实后,将无薪解除其传播人员的劳动合同。17、所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出,如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分(在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者)18、各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行,在任职期间必须无任何条件的完成本职工作,在上级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及不去执行,否则一律视为怠工将处理严惩不待。19、冲压课所有作业员,技术员必须每天在下班前按时交日报表,并要写清楚料号,时间,工序,数量,机台,对不交报表者视为旷工处理,对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣绩效5分,日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20分。20、冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围,积极跟进生产现场,依PMC生产计划和工程材损标准备好原材料,要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收,如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误参考资料,少熬夜!交期,每次扣绩效5—10分(视情况轻重而定)。21、以上如有未尽事宜一切以员工手册执行,并严格按以上各条例实施执行,如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。车间管理规章制度2一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款10元。2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。10、禁止在车间聊天、嘻向闹,违者每次处以10元罚款。11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多参考资料,少熬夜!少,能否开展创造性的工作等等。三、考核的目的:对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的。整体效益。四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。9、生产车间管理规章制度一、员工应该按时上班,上班时间衣着整洁。二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉向闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。三、作业时间谢绝探,不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。四、未经允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。五、任何人不得携带易燃易爆、易烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将私人用品放在操作台上。六、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。八、员工在操作过程中发生异常现象时,及时向车间主任报告,经车间主任确认后,方可再行按要求进行。九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,应停止作业或者在采取可能的应急措施后,彻离作业现场。十、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用仪器、设备,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,做到文明生产。十一、车间所用器具、物料等,用完及时归位,按指定地点放好。十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查,落实隐患整改。十四、掌握本岗位所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理的能力。十五、必须如实做好车间生产记录。业和违章指挥,应当予以拒绝。十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单,不得私自拿取物料。十七、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。参考资料,少熬夜!十八、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生,并将所有的门窗、电源关闭。十九、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)。二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。车间管理规章制度3为了加强拉丝车间管理,提高产品产量和质量,最大限度地降低消耗,保证安全,文明生产,特制定本管理规定:一、产量:产量以单台机每班24小时的生产量计,单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝;设备正常情况下:1#机台每班产量暂定6吨,2#机台每班产量暂定为5吨,完不成任务的,主操扣款20元,收丝工每人扣款10元;二、每平方米克重量:根据生产办下达的每平方米克重量,偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克;质检员每天上下午各到现场抽检一次(头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次),如发现某次偏差值过大,可再重复抽检,最终每平方米克重量以最靠近的。两次抽检值的平均值计;偏差范围<-2或>2克均为不合格;1、每超出1克(不足1克按1克算),罚款100元,依次类推;2、-2≤偏差范围<-1或1<偏差范围≤2不奖不罚;3、-1≤偏差范围≤1;奖励100元;三、合格率:成品丝的合格率暂定为98%,按日考核,月底累计,每升降一个百分点(不足一个百分点,按百分比奖罚)奖罚20xx元/次;四、质量:1、按客户要求调配扁丝颜色,如因色差造成损失,主操罚款300元/次;2、进入丝库的丝必须是合格丝,不合格的丝必须自行采取补救措施;a、丝锭直径要严格控制在9cm以内,如超出每个罚款1元;b、多头丝,包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出,当班处理掉,如进入丝库,发现一个罚款1元;五、安全文明生产:1、及时清理废丝,废膜,保持现场清洁卫生;2、经常检查收卷机、鸭嘴等,发现损坏及时更换处理,参考资料,少熬夜!以免造成废丝和坏线。3、严格执行交接班制度,当班工作当班处理完;4、严格遵守公司的各项管理制度,做一名合格员工;六、本规定自20xx年4月10日起施行。安徽隆昶塑业有限公司二〇一xx年四月七日车间管理规章制度4一、考勤事项迟到:迟于规定上班时间者视为迟到,迟到五分钟(含)以内者扣罚1小时工时,迟到三十分钟以上(4小时以内)扣罚7小时工时,迟到4小时以该天出勤不计。早退:下班时间提早5分钟(含)以内者为早退,扣罚2小时。超过5分钟(不含