皮带大巷施工作业规程

哈密一矿井巷掘进作业规程编号：PJ201310工作面名称：7煤皮带大巷编制人：施工单位：项目部技术负责人：批准时间：年月日执行日期：年月日工程技术文件报审表工程名称：国投哈密一矿编号：致：河南工程咨询监理有限公司：国投哈密一矿：现上报关于7煤皮带大巷作业规程工程技术管理文件，请予审定。序号类别编制人审批人页数1□施工组织设计2□专项施工方案3□安全技术措施4□作业规程承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日监理部意见：□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后专业监理工程师（签名）：日期：年月日总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：日期：年月日建设单位/项目经理部意见：□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后项目管理工程师（签名）：日期：年月日建设单位负责人/项目经理（签名）：建设单位/项目经理部（全称及盖章）：日期：年月日国投哈密一矿7煤皮带大巷作业规程会审签字表时间地点主持人职务姓名会审意见日期编制人施工队长技术负责人生产经理机电经理安全经理项目经理备注第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进的工程名称为密一矿7煤皮带大巷。二、巷道设计长度7煤皮带大巷设计总工程量2874.032m（不含硐室工程量）。三、预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年11月1日开工，预计2015年1月15日竣工，工期约14个半月。（考虑巷道岩性和涌水量）四、巷道用途矿井生产时满足井下运输需要。五、平、断面图后附平、断面图第二节编写依据1.本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制1)7煤皮带大巷施工平面图；2)7煤皮带大巷施工剖面图；3)7煤皮带大巷施工断面图；图纸编号S1279—110(7煤)—01(G)2.国投哈密一矿提供的7煤皮带大巷掘进地质、水文资料；3.工业场地总平面布置图4.《国投哈密一矿7煤+310水平二期施工组织设计》5.《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）6.《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）7.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）8.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）9.《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003）10.《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89）11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12.《煤矿安全规程》（2011年版）13.有关安全管理制度；哈密一矿公司相关安全规定、中煤矿建集团相关安全生产管理规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况哈密一矿矿区西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二A勘查区；距哈密市约为80km井田范围极值地理坐标为：东经93°19′06″～93°29′00″，北纬42°18′00″～42°24′30″。其行政区划属哈密市南湖乡管辖，交通运输较为便利。第二节煤（岩）层赋存特征（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。（2）本次施工段顶板自上而下依次为：炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。第三节地质构造结合矿区勘探报告，地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。第四节水文地质根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。（一）侏罗系中统头屯河组裂隙含水层上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。检1钻孔揭露厚度120m。该地层岩石较完整，裂隙不很发育。渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。（二）侏罗系中统西山窑组裂隙含水层主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。该含水层富水性较弱。本矿井为低瓦斯矿井，大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水。水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态。第三章巷道布置第一节巷道布置1、该巷道位于+310m水平，巷道设计断面为拱形断面，掘进宽度=5640mm，高度=4520mm,掘进断面22.08m²，净宽=5400mm，净高=4100mm，墙高1400mm，底板厚200mm，墙基础120mm，水沟布置在巷道掘进左侧，规格为400mm×300mm，壁厚100mm。2、7煤皮带大巷施工是从主斜井施工结束后进入的。第二节矿压观测1、根据已施工的7煤辅运、回风大巷所采用的锚网喷支护，未出现顶板变形现象，采用类比法，此巷道不需要观测地压。第三节支护设计+41、根据煤炭工业石家庄设计研究院设计方案，7煤皮带大巷支护形式为锚网喷（锚杆+网片+喷射混凝土）支护。2、施工过程中，如遇复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式，并及时与甲方沟通。锚索采用Φ17.8×7000的钢绞线，排距3.2m，每排3根。3、巷道断面特征及材料消耗序号断面编号支护形式断面积（m2）锚杆间排距网片搭接喷射混凝土厚度净掘11-1锚杆+金属网+喷砼15.2322.08800×800mm100mm120详见断面图。其它材料消耗量详见施工设计图纸。第四节支护工艺一、支护形式支护形式为锚网喷（锚杆+金属网+喷射混凝土）。施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业，先挂顶部网片，然后利用液压点柱进行临时支护，并及时打设锚杆支护。当掘出的矸石高度不够时应搭设脚手架，脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。锚杆采用成排布置，间排距为800×800mm。锚杆采用Φ20×2200mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢制蝶形托板，大小为150×150×8mm，锚固剂采用Z2335型锚固剂，每根锚杆配合2支锚固剂。遇围岩破碎时，增加锚索支护，锚索采用Φ17.8×7000mm钢绞线锚索，锚索间排距3.2m，托板采用钢板托板，大小为300×300×12mm。钢筋网采用φ6.0钢筋编制而成，网孔规格为100×100mm,网孔结点采用焊，金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm绑扎，搭接长度为100mm。巷道喷射混凝土厚度为120mm，砼强度为C25。喷射混凝土的配合比、材质（C25）：水泥：砂子：石子：水重量比：4509348161801：2.77：1.08：0.4巷道铺底及临时水沟工程，紧跟小挖机或综掘机后面；永久水沟工程滞后工作面50m，每日一个铺底班，日工程量40m。铺底混凝土强度等级为C25，砌筑水沟混凝土强度等级为C25。铺底、砌水沟混凝土均为商混。水沟盖板混凝土材料同喷射混凝土材料，配比根据实验室配合比确定。水沟盖板采用φ6（材质为Q235）钢筋制成，混凝土强度等级为C25。二、支护工艺、工序及要求:（一）、炮掘施工，即施工B→A、B→C时，首先要敲帮问顶，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。确保无问题后，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护。（二）、综掘机掘进，即施工C→D时，当掘进机完成截割装矸作业后，先将截割头放下，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护，然后施工人员方可在临时支护下进行打孔、安装锚杆等工作。点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB25—30/100，最大支撑2500mm、最小支撑1930mm。巷道毛宽＜5m，不少于2根，毛宽≥5m，不少于3根；点柱DWB25—30/100液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：净宽×净长×净厚＝50×200×400mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体点柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为50×200×400mm的优质方木）。单体支在方木中间位置。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。液压点柱安设好后进行锚杆支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度。临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。液压轻型单体点柱的质量要求：a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（300×300×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。b、临时支护的点柱距离迎头的最大距离不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压点柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。2、临时支护完毕后及时打设锚杆等永久支护并补联网，液压点柱安设好后进行锚杆进行支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度，帮部锚杆必须紧跟耙矸机，严禁空顶作业。3、若遇岩石破碎带、煤层及断层时，可以采用架棚或者管棚支护。加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（三）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（四）、锚杆施工工艺及流程准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂药卷→安设锚杆→进入下一个循环阶段1、打锚杆眼：①、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。②、检查顶帮,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。③、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置，眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于15°。④、按照设计锚杆眼深度、角度使用液压锚杆机或风煤钻配合Φ28钻头打锚杆眼。⑤、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.15m。⑥、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、安装锚杆、锚索及金属网:顶部安装准备→钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停30秒→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆锚杆施工顺序1)安装前应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹干净（吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人）；人员站在已打好锚杆（索）支护下，然后树脂锚固剂送入眼底，随后将上好盖板的锚杆（索）插入锚杆（索）眼内,用锚杆顶住树脂胶,外端套上螺帽,用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。2)锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，推到眼底后继续搅拌。待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆2min。当锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。3)顶锚杆必须紧跟迎头，且必须逐排由外向扩刷迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。锚杆孔的施工顶板采用液压锚杆机施工用六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。4)锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间，安装时必须上满丝。5)顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机，f≤7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机。6)紧固螺母时，应使螺母扭矩最终达到200N·m。锚杆安装时，应使锚杆托盘压在金属网压茬部位，贴实岩