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目录第一节地质概况与矿压参数……………………1第二节采煤方法及工艺…………………………5第三节作业方式与劳动组织……………………7第四节顶板管理………………………………….8第五节安全出口及两巷管理……………………11第六节供电系统及设备…………………………13第七节通风、瓦斯、爆破、防尘管理…………17第八节安全技术措施……………………………23第九节工作面经济技术指标表…………………66第十节系统图……………………………………671第一节地质概况与矿压参数一、工作面位置二、工作面顶底板情况三、开采范围及赋存状态本煤层煤的容重为t/m³；开采面积m2；可采储量为t。四、地质构造1、构造简述2、断层情况表（见表1-1）断层特征表表1-1项目最小值最大值平均走向长度(m)倾向长度(m)煤层厚度(m)倾角(º)地面标高(m)工作面标高(m)可采指数变异指数稳定指数构造名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采的影响程度2五、煤层特征煤质特征表表1-2工业牌号MAVQFCSY肥煤0.7711.5729.28850060.430.4732六、围岩特征（见表1-3）围岩特征表表1-3煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征七、同一煤层矿压资料工作面矿压观测记录表1-4项目单位距离直接顶初次垮落步距老顶初次垮落步距周期来压步距初次来压强度周期来压强度八、水文情况3九、瓦斯、煤尘和自然发火情况十、切眼及两巷情况说明工作面切眼支护方式：运输、回风顺槽支护：。回风顺槽支护规格:运输顺槽支护规格:切眼支护规格：十一、附图工作面及巷道布置平面图，柱状图、巷道断面图十二、地质建议第二节采煤方法及工艺一、采煤方法1、采用长壁后退式采煤法。2、采高：二、采煤工艺1、工艺流程2、工序说明⑴落煤方式：⑵装煤方式：⑶运煤方式：⑷支护方式：4⑸移架：⑹推移输送机：三、循环作业图表1、工作面采用正规循环作业。2、每割煤、移架、推溜一次为一个循环，按多循环组织。见正规循环图表2-1。3、循环产量：A=L.M.D.R×95%=每m产量：W=L.M.R×95%=每日产量：P=K.A.N=1.1×371.8×6=2453.8(吨)L：最大时工作面长度：M:平均采高：D:循环进度：R:煤的容重：K:生产集约化系数，取1.1N:每天的循环个数P：平均日生产能力5第三节作业方式与劳动组织一、作业方式采用“”三八工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22∶00-6∶00。二、劳动组织1、劳动组织形式综合作业组织形式，追机作业，上、下端头固定人员进行端头处理，按工种分为定额和定员两种形式。2、劳动组织图表（表3-1）工种工作量每工定额班次次合计单位数量早中夜班长验收员看线工支架工上、下端头输送机司机电修工大班机电坑代工运料工巷修工清煤工水泵司机防尘工采煤机司机乳化液泵站司机合计6第四节顶板管理一、工作面支架选择与布置1、顶板管理方法2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算）根据公式P=10×（4-8）mRP—工作面支护强度m—采高取数R—岩石容重取数采高系数取8倍，则P1=3、支架实际支撑力⑴参考某某工作面顶板压力计算F=P·SP—182202工作面支架支护强度，取S—支架支护面积取数∴F=(KN)⑵按估算的支护强度计算F1=P1·S=F2=P2·S=⑶按老顶周期来压计算F=P×SP-182202工作面老顶周期来压强度,为443KN/m2∴F=(KN)74、支架选择5、底板管理方法6、工作面支架主要技术特征支架形式：支架型号：支架高度：支架长×宽:支架中心距:支架初撑力:支架工作阻力:支架支护强度:支架操作方式:支架对底板最大比压:适应煤层倾角:支架重量:二、工作面端头支护三、工作面支护质量要求四、工作面支架布置图1、工作面支架平面布置示意图。2、工作面最大最小控顶局8第五节安全出口及两巷管理一、安全出口1、支护方式2、支护质量要求3、文明生产二、两巷1、支护质量要求2、两巷文明生产三、材料储备第六节供电系统及设备一、供电系统图二、主要设备说明及布置1、设备参数表2、设备布置图表6-1名称项目单位特征台数支架型号103高度宽度初撑力重量9采煤机型号牵引方式电机总功率滚筒直径刮板输送机型号电机功率运输量转载机型号电机功率运输量破碎机型号电机功率破碎能力胶带输送机型号电机功率皮带宽度运输量卡轨绞车型号电机功率绳径绳速双速绞车型号电机功率绳径绳速10调度绞车型号电机功率绳径绳速泵站型号公称压力电机功率流量回柱绞车型号电机功率绳速绳径水泵型号电机功率排量扬程120三、机电设备的维护、检修、搬运1、机电设备的维护检修必须按机电质量标准化执行2、电器维修人员必须严格执行《煤矿安全规程》第九章的规定。3、严格执行停送电制度。检修机电设备时，必须将其停电闭锁并切断上一级电源，在开关手把上挂“有人工作，禁止送电”专用停电牌并有专人看管其开关，坚持“谁停电，谁送电”的原则。严禁约时送电。4、每月检查一次使用中的防爆电气设备的防爆性能，绝缘性能，每日由11分片电工负责检查一次外部，对不符合要求的设备配件应及时更换。5、电缆严禁用铁丝吊挂，电缆应挂在水管上方，并保持300mm的间距，低压电缆之间要隔开50mm的间距，高低压同侧吊挂时，高压在上，低压在下，间距100mm.6、每班检查设备列车连接情况，以防拉断电缆；每节列车都必须有一付道卡子并拴40T链子。7、所有机电设备严禁带电搬迁，设备搬运时要配足人员，轻抬轻放，严禁乱扔。8、机电设备检修时，必须执行验电、封地线放电等制度；电修工开盖前携带便携；机电设备保护整定值正确，灵敏、可靠；开关保护接地符合《煤矿安全规程》中的规定。9、乳化泵的开、停，必须首先请示本班班长、工长；班、工长将用液处的工作处理妥当后，指派专人向泵站司机发送信号；泵站司机收到信号后方可开或停乳化液泵，严禁无信号乱开、停泵。10、工作面的照明灯，间距**m。11、需使用倒链搬运设备时，要先检查倒链完好，无问题后方可使用。使用倒链前，要首先选好起吊锚杆或锚索，工作人员要站在起吊点受力方向相反的一侧。吊起后，人员要躲开设备重心下落方向。起吊梁要提前加固。加固方法：使用拉杆或撑木将支架撑紧，并在起重梁下加打一根单体液压支柱，及时栓好防倒绳。起重点必须选择支架完整、顶板完好的地方。12、使用倒链起吊机电设备，要有专人（由有经验的老工人担任，站在施工上方顶板完好地方）观察顶板、起吊器具，倒链及起吊部件情况，发现问题，及时停止起吊，进行处理。1213、在运输、回风顺槽搬运大型机电设备时，沿途要停止开、回矿车，待设备运至指定位置后，方可恢复运输。14、倒链必须与起重设备吨位相符。插、抬棚梁严禁做为起吊梁。15、施工人员不得在机电设备的旋转部位附近停留。第七节通风、瓦斯、爆破、煤尘、防火管理一、通风1、风量计算（见表7-1）注：根据工作面的实际情况，回采期间风量不小于***m3/min。表7-12、通风系统３、通风设施管理⑴所有工作人员要爱护通风设施，任何人不得随意损坏、拆除通风设施。⑵通风区要对本地区的设施定期检修,保证设施完好,使用正常。⑶过风门后要随手关门,严禁同时打开两道风门,严禁用矿车顶撞风门。⑷运输及回风顺槽各种物料要码放整齐，以便于通风行人。⑸严格执行矿及通风区对本工作面通风设施的管理规定。计算方法计算公式风量(m3/min)实际配风(m3/min)风速验算（m/s）备注按人数计算按CH4或CO2计算按工作面温度计算按风速进行验算按风速进行验算按断面验算13二、瓦斯管理1、瓦斯管理按《煤矿安全规程》第130条—155条执行。具体的瓦斯管理工作由通风区负责。2、瓦斯员必须按时测定瓦斯二氧化碳含量，并填写瓦斯日志。3、由通风部门制定专项防治瓦斯、煤尘管理措施，综采一区要认真落实。4、在工作面上端头回风顺槽距工作面煤壁外5--10m范围内安设一台瓦斯检测报警系统装置，CH4报警设备型号为KGZ15，CH4报警浓度为≥1.0%，CH4断电≥1.0%，复电浓度1.0%，断电范围为工作面及回风顺槽全部电气设备，此装置随工作面推进逐渐外移。三、综合防尘管理1、采煤机必须有内外喷雾灭尘装置，使用良好，保证水量充足，内喷雾不得小于2MPa，外喷雾不得小于1.5MPa，无水不得开机，内喷雾不能使用时，外喷雾不得小于4MPa。2、运输顺槽，回风顺槽各安设一道净化水幕，位置距工作面不超过30m。回风顺槽安设两道水幕和防尘帘，一道距工作面不超过50m，另一道距第一道不超过20m；回风顺槽的水幕在防尘帘的里侧，每道水幕距防尘帘0.4--0.5m。定时冲刷巷道积尘，杜绝煤尘堆积。3、工作面运输顺槽各转载点安设喷雾灭尘装置，使用良好，出煤必须喷雾灭尘。坚持个体防护，工作面人员应佩戴防尘口罩。4、运输、回风顺槽按规定安设进排水管路，在进水管路上，回风顺槽每100m安设阀门一个，运输顺槽每50m安设阀门1个。5、工作面架间喷雾要完好，能够正常使用，任何人不得随意拆卸、损坏；工作面及上下巷20m范围内必须班班冲洗，其余巷道每天用水冲洗干净。146、工作面每天早班进行煤层注水工作，每隔5米打一个孔，孔深比每天进度多出0.5米。四、其它1、割煤不得随意留顶、底煤。2、工作面活煤每班要人工清理干净。3、做好综合防尘工作。4、工作面上下端头及时放顶，抓好通风工作，减少采空区漏风。五、爆破说明书1、在机组割不透的地段、工作面需做上下缺口时，炮眼布置如下：(1)采用爆破法施工，使用风钻或液压钻冲击打眼，炮眼布置方式：五花眼。（2）炮眼规格：顶眼距顶0.5m，平行于顶板布置；底眼距底板0.4m,下俯角10º,腰眼布置在顶底眼之间,煤眼与煤壁成70º―80º夹角，眼距0.6m，眼深1.0m。（3）装药时必须使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填实。(4)煤层松软时，先拉腰、底眼，后拉顶眼。2、炸药消耗基础表（一次爆破消耗量）名称炮眼个数（个）每眼装药量（Kg）总装药量（Kg）雷管消耗个数联接方式备注15炮眼布置图:80°0,60,50,480°1.0工作面放炮站岗示意图：运输顺槽75米以外并拐弯处回风顺槽——表示放炮站岗位置3、爆破方式使用毫秒电雷管，煤矿许用安全型炸药；正向装药，分段一次装药一次爆顶眼90.10.99串联按上、下缺口计算腰眼80.10.88串联底眼90.21.89串联合计260.43.52675米以外并拐弯处放炮地点16破，严禁一次装药分次拉炮，一次拉炮长度不超过5m。4、爆破要求和安全措施（1）工作前，首先对施工地点进行严格的审帮问顶，两人一组，一人观顶，一人找顶，站在安全地点进行，找掉顶帮活矸危岩；将施工地点附近10m范围内的支架进行二次注液，升紧升牢；将工作地点活煤清理到工作面输送机上。（2）施工前，把机组停到工作面中间段的顶板完好地段，必须将工作面溜子、机组停电闭锁，并把离合手把打开，班长指派专人看管开关，没有班长口信严禁一切送电开车活动。（3）人员打眼前，必须将衣角、袖口扎紧，衣着整齐，防止钻具将人员打伤；钻具上的U型销必须正规、齐全，严禁使用铁丝或其它物品代替，严禁插单销。（4）施工人员必须站在有支护的安全地点进行工作，严禁跨在溜子上工作。（5）装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况；装药时使用水泡泥，炮眼其它部分必须用炮泥填实。（6）爆破前班长必须安排专人到各通路口站岗，并安排专人传信。将所有人员撤到距爆破地点75m以外并拐弯的安全地点。班长只有得到传信人员“已站好岗，可以爆破”的口信后，方可下达爆破命令。（7）爆破前，必须对爆破地点上下各10m范围的支架进行加固，综采支架进行二次注液，保证支架达到初撑力要求，护帮板有效护帮，单体支柱迎山有劲，保证单体支柱达到初撑力要求，顶帮裱背齐全。（8）严格执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”，爆破地点前后30m17范围内洒水灭尘制度。爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。（9）爆破前，必须将各种管线及刮板输送机机尾等设备进行可靠掩护。掩护范围是：爆