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1棉纺细纱值车工工作法培训指导（讲解部分）目录1交接班工作-------------------------------------------------------------------------22巡回操作（全项操作）-----------------------------------------------------------23操作清洁工作-----------------------------------------------------------------------44单项操作（接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱）-----------------------------45值车工应知内容（值车工及本工序任务、安全操作规程等）-----------66疵点类型及纺纱专业知识（细纱值车工与落纱工通用部分）----------721交接班工作1.1交班工作交班者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件，做到：交清、讲明、接齐、彻底。1.1.1把共同使用的工具向接班者交清。1.1.2讲明本班的生产情况。1.1.3接齐断头和空锭。（接不齐的空锭应向接班者讲明原因）。1.1.4彻底做好清整洁工作、收清回花。为下一班创造良好的条件。1.2接班工作接班者以检查为主，认真把好质量关，做到：准备、了解、检查、清洁。1.2.1提前20分钟到岗，作好接班的准备工作，并将工具放在一定的位置。1.2.2由组长召开班前会，与上一班值车工对口交接，了解上一班的生产情况，包括温湿度变化、工艺调整、皮辊调整、平揩车、号数翻改、断头情况。做到心中有数。1.2.3上查有无粗纱错支，中查牵伸部件有无缺损和清洁情况，下查有无错纱管和无故空锭。1.2.4做好接班前的清洁工作。2巡回操作（全项操作）2.1巡回工作分类2.1.1逐车档看台（3台车）一个巡回巡回起止点：一种是起止点相同，以同一机台的车头或车尾开始，起点也是终点。另一种起止点分别在同一机台的车头与车尾。在巡回中一般不后退，如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等影响质量的情况可以退回处理。在离身后40个锭子以内有断头也可以退回处理。2.1.2跨车档巡回（6台车）一个巡回跨车档巡回：从第一个车档到第三个车档，以此类推，跨车档侧面看车档的断头情况，如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等影响质量的情况可以进车档处理。跨车档巡回适合大看台，减少因巡回时间过长而造成的纺花现象，减少风箱花，提高产量，减少用工。2.2巡回注意事项：2.2.1目光运用（五看）a.进车档全面看：看清车档两面的断头情况，计划本巡回工作。b.进了车档分段看：分段看便于看清粗纱疵点和漏头。c.接头换纱周围看：在换纱接头时，要注意周围的疵点和断头。d.出车档回头看：回头看清机台运转情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。e.跨车档侧面看：侧面看清各车档情况，目光从远到近（车头车尾40锭以内有断头和应换的粗纱可以处理）。2.2.2巡回中接头注意三查值车工接头时必须要做到三查：上查粗纱有无错支及疵点，中查牵伸部件（压力棒、网格圈、皮辊、皮圈等有无不良）,下查管纱质量。2.2.3掌握断头规律,主动安排各项工作a.小纱断头多，抓紧巡回集中力量接头。3b.中纱断头少，巡回时间抓紧做清洁工作，捉粗纱疵点。c.大纱认真做好落纱前的准备工作：扫地、减少小纱的忙乱。2.2.4分清轻重缓急、处理各种断头和换纱,掌握三先三后的接头、换纱方法。a.先易后难；先紧急后一般；先右后左。b.飘头与断头：应先处理飘头，后接头。c.简单头与复杂头：应先接简单头，后接复杂头。d.飘头与快要空粗纱：应先处理飘头，后换粗纱。e.接头与已空粗纱：应先接头，后换粗纱。2.2.5几种处理难接的头和巧干的方法a.提起纱条过紧时，钢丝圈发涩时可用蜡或工业甘油抹一下。b.空锭时间稍长，而又接不上的断头，可换上一个邻纱接上。c.满纱时个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。d.遇有连续几个锭子断头时，可先拔出两头纱管，再逐个接上，这样可以防止扑拉头。e.左手拔管，右手食指堵住纱管底空，以防回丝飞出打断邻纱。2.2.6巡回操作及做各种清洁时，不能碰断机台的其它断头。2.2.7掌握机械性能，防捉机械疵点在巡回中，采用眼看、耳听、手感、鼻闻的方法与周围情况进行对比，对一些小毛病要主动地加以清除和检修，如果自己难以处理，应在车上划上“×”标记，并竖起标示牌，通知修机工及时进行修理。绿牌表示：断定带。黄牌表示：其它机械坏锭。a.看粗纱疵点，看到粗纱打顿或涌纱现象，查粗纱吊锭是否灵活、螺丝松动等。b.下看断头，看到罗拉吐出纱条有明显黑白条影或节粗节细时，查牵伸部件或粗纱不良。看到纱条呈一线状时，查导纱钩起槽、看到气圈歪斜或忽大忽小时，查锭子、导纱钩位置不正、钢领起浮、钢丝圈用错、隔纱板松动、筒管毛糙、粗纱用错等。c.巡回中听到“吱吱”声，查锭子皮辊缺油；听到“嗡嗡”声，查滚筒滚盘损坏；听到“咯咯”声，查车头牙轮啮合过紧或损坏等。d.巡回时嗅到焦味，查皮带盘、皮带松驰，锭带绕滚筒。e.拔纱时手感管纱粗硬，查后皮辊是否落位，加压失效、粗纱缠后罗拉、粗纱不喂入喇叭口、粗纱双根喂入，粗纱错支等。手感管纱松烂，查锭子缺油、钢丝圈太轻、粗纱不良、锭带松驰、锭带不在固定位置或滑出锭盘。f.找头时，眼看管纱斜面有毛羽现象，查钢领毛糙起浮、钢丝圈过轻或磨焦、歪锭子、钢领板搁起、纱条跳出喇叭口、清洁器失效、隔纱板毛糙等。g.引纱时，眼看引出纱条有竹节现象时，查皮辊表面毛糙、偏心、中凹、弯曲、芯子内塞花、同档皮辊缠花、皮圈缺损、龟裂、粘花、跑偏、变形、内夹杂质飞花团、皮圈槽架变形、抖动、肖子脱出或没有、罗拉跳动加压不良、上肖弹簧缺少、失效、变形、隔距不标准、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、喇叭口堵塞、跑偏等。h.提纱时手感纱条吊紧，查锭子歪斜摇头、钢领起浮、钢丝圈磨焦、导纱钩、叶子板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。I.根据各种断头现象，追踪检查，发现钢丝圈带花，查清洁器失效等；发现飘头，查左右邻近钢丝圈是否带花，吸棉管眼发毛和通道阻塞等；发现跳筒管，查锭子或筒管不良，锭子上有回丝等；整台毛纱，查成形撑头牙翻身。43操作清洁工作3.1清洁工具：有6种---海绵、滑板、毛刷、电捻杆、竹捻杆、绒帕3.2清洁内容：共11项---扫毛刷、打拉板、擦钢领板、捻车面、擦摇架、擦摇架及清洁皮辊、清洁网格圈、检查压力棒、捻皮辊皮圈、清洁吸风盒、清洁罗拉3.3清洁工作的方法与标准3.1叶子板：用擦板轻打，并随时拿清擦板下飞花，防止附入纱条。3.2吸棉管：用毛刷运用手腕力由下而上扫净吸棉管，要求毛刷上不碰绒辊、下不碰叶子板。尽量做到左手刷左面，右手刷右面。3.3工字架摇架：工字摇架上、后、左、右部位，用两手拿绒拍擦净，或一只绒拍，一只小菊花扦，一手擦，一手卷。3.4钢板：用海棉或绒拍做成套擦钢板。3.5皮辊皮圈：用电动捻杆或竹扦由上到下，由里到外拈净，勤拿针头飞花，防止杂物夹入牵伸部位。3.6罗拉颈：用硬海绵清洁，随时清理工具上的飞花，防止油污附入纱条。3.7压力棒：检查有无纱条跑到压力棒上面及用竹签清理压力棒上的积花。3.8网格圈：值车工随时检查网格圈有无破损及粘花。3.9吸风盒：值车工班中1小时挖一次吸风盒脏花。3.10车面：做车面用竹扦卷，操作时注意“轻、挡、紧”。竹扦从吸棉管中间插进时，用手挡住纱条，飞花要卷紧，然后手挡纱条抽出竹扦。3.11落纱前要扫煤灰纱，要顺时针方向扫，毛刷不碰管纱。4单项操作（接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱）单项操作首先要求动作简单、连贯、正确、质量好，并做到好中求快，提高效率。4.1接头、挂头操作操作测定：连续10个接头4.1.1单个接头的方法：左手拔管，右找头，用右手的小指和无名指夹住纱线，右手的食指摸钢丝圈，挂钢丝圈，左手插管，右手绕导纱钩都同抵管接头方法，只是抵管接头方法改为挂头，4.1.2单个挂头的方法：右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部，然后松开纱线，使其自然抱合纺下来。挂头质量：接头处要求是双股，长3cm以上。“抵管轻挑”接头要求做到：接头位置固定，手眼并用，配合得当，动作轻巧，简单、短小、连贯、迅速，符合质量好、挺、近、快、稳、准、省的原则。4.2值车工接头操作要领：4.2.1左手把出管纱，右手的拇指和食指找头，然后引纱。54.2.2引出后应夹在右手无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱头。引纱长度在不影响插管与提纱的情况下，应尽量缩短，一般不超过3~4个锭距。4.2.3用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右。右手食指带出钢丝圈后，不可放松，以食指尖扣住钢丝圈，使钢丝圈向外开口，拇指指甲顶住纱条伸向食指右端，左手同时抬起，将纱条挂上。4.2.4右手拇指挂好钢丝圈后，左手立即抬起进行插管，当管底接近锭尖时，右手稍提纱向上，食指顺势抬起叶子板，左手随时将管插下。4.2.5提纱：右手四指并齐，手心向下，用食、中指缝提纱，提纱高度距叶子板3.3cm左右，最多不超过上绒辊。4.2.6左手插管后，立即用食中指稍抬叶子板）右手提纱，手心向下，手指指端向手心内移进将纱条迅速绕入导纱钩。4.2.7掐头：引出的纱条，夹在右手无名指第一关节处，绕过无名指背夹入中指第一关节，再翻到食指第一节1/2处，四指并靠，纱条位置在拇指指甲的1/2处和食指第一节1/2处，无名和中指间的纱条呈紧张状态，在拇指捏纱的同时，中、无名、小三指并靠一起将头掐下。掐头长度为1.6cm左右，使掐的头既挺直，长度又标准。4.2.8掐好头，右手拇食指捏住纱条对准须条放头位置在罗拉中、上部，食指指甲与罗拉平行，距离为横向1mm。抵管轻挑接头。4.2.9挂头方法：右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部，然后松开纱线，使其自然抱合纺下来。4.3用纱锭器挂头操作方法：4.3.1挂头时左手打头，右手同时关刹锭器，然后左手随即将管拔出。4.3.2拔管后找头、挂钢丝圈、插管、左手同时使刹锭器复位，右手提纱绕导纱钩、挂头。4.3.3右手挂头的同时左手随即打断下一根头，并移向下方关刹锭器、拔管。4.3.4右手在绕导纱钩时，左手不挑叶子板，插管时直上直下。4.3换粗纱、包卷粗纱操作操作测定：连续6个换纱、连续包卷5个粗纱4.3.1包卷粗纱的方法：采用顺镶包卷法（先分撕后拉断），要求包卷纤维平行不乱，表面光滑，纺出时不断头，无粗细节。包卷动作具体要求掌握五个要点：退捻要松散，分撕手掌形，拉头笔尖形，搭头要适当，包卷要均匀。4.3.2穿引粗纱个数：里排3个，外排3个，共6个。取纱巴时必须向左回转一圈以上取下，动作：从啦叭口处掐断纱条向左回转一圈取下两只纱巴、顺手拿两只大纱装上。再取装两只…..装齐6只大纱，自右向左逐根穿引纱条、穿引纱条不许双股喂入，再自右向左接齐头。65值车工应知内容（值车工及本工序任务、安全操作规程）5.1细纱值车工的任务细纱值车工的任务，就是按看台定额使用好设备，做好接头、机台及机台周围的清洁工作，把好质量和机械关，保证生产顺利进行，保质保量的完成计划。5.2本工序的主要任务是将粗纱或条子经过牵伸、加捻、卷绕、成形、纺制成一定号数符合国家标准和满足后工序要求的细纱，供捻线、织布、针织、加工等用。5.3细纱值车工工作法的基本特点5.3.1工作主动有规律掌握机械性能，摸清生产规律，按照一定的巡回路线依次进行各项工作，在巡回中随时检查机器，预防断头和疵点的产生，组织按排好一轮班的工作，由过去的机器管人，变成人主动掌握机器。5.3.2工作有计划，分清轻重缓急掌握细纱机大、中、小纱断头不同的情况，分清轻重缓急，有计划地安排巡回中的各项工作。5.3.3工作交叉结合进行合理组织各项工作，把几项工作交叉结合起来做，可以节约时间，提高劳动效率。5.3.4抓住主要环节——清洁工作，做好防疵、捉疵、把关工作。大力做好清洁工作，可降低断头，提高质量，减少纱疵。在巡回中采用结合清洁工作防人为疵点，结合基本操作查机械疵点；结合巡回捉上工序疵点；并做好质量把关工作，防止突发性纱疵产生。5.4细纱值车工安全操作规程5.4.1不准打开车头齿轮的防护罩。5