标准化作业

标准化作业标准化作业现代生产组织系统标准化（Standardization）缩短生产周期（LeadTimeReduction）制造质量（Built-In-Quality）持续改进（ContinuousImprovement）员工参与（PeopleInvolvement）标准化作业标准化作业（StandardizedOperation）•以时间分析为主(Time-basedpractice)•标准化:全公司共同的语言、原则、方法、工程等最终达到同一副面孔(oneface)。在安全工作、工作场地组织及标准化作业中，都应体现标准化。标准化作业标准化作业定义•标准化作业是控制人员运动和工作进程的标准或准则。•最有效的生产方式是通过无浪费的生产程序来取得的。•标准化作业的目标是要为每一个相关员工的工作建立程序化的规范。标准化作业为什么要标准化作业？来自许多方面的原因导致变差4M+1I：•Man(人员)•Materials(材料)•Methods(方法)•Machines(设备)•Information(信息)标准化作业标准化与变差01.203HiHiLow标准化变差Low标准化作业标准化作业的目的•为持续改善提供基础；•改善质量；•使新员工的培训更为容易；•提供可视化管理控制；•实现柔性生产，以满足客户每日的生产要求；•小组成员可以随时了解设备的运行情况；•易于确定浪费的根源。标准化作业标准化作业的好处•一致性•可重复性•使问题明显化•消除浪费•减少变差标准化作业标准化作业的必要条件•生产过程的一致性和可重复性。•作业应根据人体运动学调整到既轻松又高效率。•所有设备和资源应处于良好状态，以维持高质量产品。标准化作业标准化作业的基本要素•客户需求节拍时间（TAKTTime,CustomerCycleTime）•实际观察节拍时间（ObservedCycleTime）•工作顺序（WorkSequence）•标准库存（StandardStock）标准化作业节拍时间（CycleTime）•CycleTime：完成一项完整作业所需的时间•CustomerCycleTime按照客户需求为某一零件或产品生产所应花的时间•ObservedCycleTime操作员实际的节拍时间标准化作业TAKTTime每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量例：每天一班，10分钟中间休息，30分钟午餐，10分换班则:净作业时间＝60*8－10－30－10＝430分钟若:客户要求一天600件产品TAKTTime＝430*60/600＝43秒/件标准化作业操作员实际的节拍时间OCT生产部件或产品所需的实际时间:•TAKTtimeOCT过量生产/等待•TAKTtimeOCT生产不足/延迟•TAKTtime=OCT理想状态标准化作业TAKT--改善的基准OCT需要改善标准OCT标准化作业传统的工序安排TAKT甲丁丙乙戊OCT操作员标准化作业平衡工序的精益方法TAKT甲丁丙乙戊OCT操作员操作员可从事其他增值工作标准化作业精益方法•标准化；•满足客户的需求：过量生产也是一种浪费；•易于实现单件流；•多技能操作员加强了各工序的柔性；•节约人力。标准化作业工作顺序（WorkSequence）如果工作顺序合理且严格执行：•能以最高效的方式生产优质产品/服务；•不会漏掉任何步骤（起到防错的作用）；•设备损坏和其他问题出现的机率降至最低；•培养多技能的操作员。指每位操作员为完成一个节拍时间所进行的活动的顺序标准化作业标准中间库存(WIP)指进行一个工序所需的物料库存•自动化作业需要标准WIP，使操作员能从自动化设备循环中分离出来。•如果过程规范化，需要的标准WIP可以根据固定的标准设定，并保持在固定的位置（如：看板控制）。标准化作业标准WIP（续）•当工作顺序不变，标准WIP可以是常量。•库存越少：生产周期越短，运作越经济；越易于质量控制；越易于发现问题和各种浪费。一些WIP的例子：•放在设备/工位旁的物料/零件。•为防止质量问题而预备的零件。•“超级市场”库存。标准化作业标准化作业过程以最少的人力和库存在所有工序中进行均衡生产标准化作业TAKT工作顺序标准WIP标准化作业问题：你如何做？•你有一条装配线•10个工位•多台设备•人员如何配备？•他们应该干多少活？标准化作业根据TAKT调整的柔性单元(例1)23467891051人工时间18秒设备时间2秒人工时间10秒设备时间5秒人工时间12秒设备时间6秒人工时间13秒设备时间4秒人工时间12秒设备时间6秒人工时间12秒设备时间5秒人工时间18秒设备时间0秒人工时间11秒设备时间8秒人工时间14秒设备时间4秒人工时间11秒设备时间0秒操作员1操作员2操作员3标准化作业根据TAKT调整的柔性单元(例1)一班＝60X8＝480分钟20分钟休息10分钟小组会议20分钟换型10分钟其他日作业时间＝480－20－10－20－10＝420分钟客户每天需要450件产品TAKT＝420X60/450＝56秒操作员1＝46秒工作时间＋4秒走动时间＝50秒操作员2＝50秒工作时间＋6秒走动时间＝56秒操作员3＝35秒工作时间＋4秒走动时间＝39秒标准化作业根据TAKT调整的柔性单元(例2)23467891051人工时间18秒设备时间2秒人工时间10秒设备时间5秒人工时间12秒设备时间6秒人工时间13秒设备时间4秒人工时间12秒设备时间6秒人工时间12秒设备时间5秒人工时间18秒设备时间0秒人工时间11秒设备时间8秒人工时间14秒设备时间4秒人工时间11秒设备时间0秒操作员1操作员2操作员3操作员4标准化作业一班＝60X8＝480分钟20分钟休息10分钟小组会议20分钟换型10分钟其他日作业时间＝480－20－10－20－10＝420分钟客户每天需要600件产品TAKT＝420X60/600＝42秒操作员1＝36秒工作时间＋3秒走动时间＝39秒操作员2＝33秒工作时间＋4秒走动时间＝37秒操作员3＝38秒工作时间＋4秒走动时间＝42秒操作员4＝24秒工作时间＋3秒走动时间＝27秒根据TAKT调整的柔性单元(例2)标准化作业根据TAKT调整的柔性单元(例3)23467891051人工时间18秒设备时间2秒人工时间10秒设备时间5秒人工时间12秒设备时间6秒人工时间13秒设备时间4秒人工时间12秒设备时间6秒人工时间12秒设备时间5秒人工时间18秒设备时间0秒人工时间11秒设备时间8秒人工时间14秒设备时间4秒人工时间11秒设备时间0秒操作员1操作员2标准化作业根据TAKT调整的柔性单元(例3)一班＝60X8＝480分钟20分钟休息10分钟小组会议20分钟换型10分钟其他日作业时间＝480－20－10－20－10＝420分钟客户每天需要300件产品TAKT＝420X60/300＝84秒操作员1＝69秒工作时间＋8秒走动时间＝77秒操作员2＝62秒工作时间＋8秒走动时间＝70秒标准化作业各种柔性加工单元Y-单元T-单元I-单元(主装)I-单元(预装)E-单元U-单元混合U-单元未来U-单元标准化作业标准化作业的基本工具•标准化作业图（StandardizedWorkChart）•设备周期分析（MachineCycleAnalysis）•生产能力图（ProductionCapacitySheet）•操作员工作分析（OperatorWorkAnalysis）•工作组合表（WorkCombinationTable）•平衡分析图（LineBalanceAnalysisSheet）标准化作业标准化工作图（StandardizedWorkChart）•用于准备进行标准化工作的数据收集。•其基本组成是工作顺序，TAKT时间和标准WIP。•用于新的工作顺序和设备布置。•还可用作培训，TAKT与实际节拍时间比较，目视管理，组织工具及持续改进的基准。标准化作业设备周期分析（MachineCycleAnalysis）设备周期：装载或卸载时间加上设备加工时间分三种情况：•手工启动设备，每运行一个周期生产一个零件，每周期后必须重新装载和启动设备。•自动/联合启动，通过放入零件或传感器的作用自动启动，或在手工过程中通过按动开关启动。•连续运行，只要新零件不断装载进来并启动开关就会连续不断的运行。标准化作业手工启动设备2秒2秒10秒，从按动开关到设备回到原位2410126814MCT＝10＋4＝14秒标准化作业自动/联合启动设备2秒手工装载用4秒，零件就位后设备既启动10秒，从零件就位到设备回到原位2410126814MCT＝10＋2＝12秒标准化作业设备连续运行2秒手回到设备前用2秒但设备在连续运转，这4秒都不计入MCT10秒，设备从原始点出发到设备回到原位2410126814MCT＝10秒标准化作业设备平衡图–理解人与机的关系标准化作业设备平衡图标准化作业生产能力图（ProductionCapacitySheet）•用于有设备的过程的分析。•列举过程中所有设备的生产能力。•它可以指出设备造成的相对于TAKT的等待而产生的瓶颈。•产量最少的设备可能就是瓶颈设备。标准化作业操作员工作分析（OperatorWorkAnalysis）•为标准工作组合表收集数据。•以操作员为研究对象。•每个人的每个工序都应计时，在设备间的行走时间都应记录。•每个动作应有明显的开始和结束标志。•上述时间将与设备自动时间结合以完成每个人的工作组合表。标准化作业操作员工作分析图标准化作业操作员工作分析图标准化作业VAManualTimeNVAManualTimeMachineTimeNVAWalkingTaktTime:27.0secs/pcMinutes/Shift420NVAWaitforCycleCYCLICWORKELEMENTSELEMENTTIMEVA=ValueAdded,NVA=Non-ValueAddedSecondsIDDESCRIPTIONOFOPERATORWORK(VA)ManualOperation(NVA)ManualOperationMachineTime(NVA)Walking(NVA)WaitforCycleOper1pickupmaterials2.04.06.02loadtothemachine5.03process2.04unloadthepartfrommachine3.02.05moveparttorack4.067891011121314151617181920212223TOTALTIMEBYCATEGORY==2.012.010.02.0%OPERATORTIMEBYCATEGORY==8%46%38%8%TOTALOPTIME=CYCLICAL+NON-CYCLICALTIME26secsTOTALCYCLICALTIME==26.0THROUGHPUT/SHIFT=AVAILABLEMINSPERSHIFT/TOTALOPTIME969pcs0102030工作组合表（WorkCombinationTable）标准化作业平衡分析图（LineBalanceAnalysisSheet）•研究过程中所有人员的工作组合。•提供生产线平衡改善的基准。•决定生产线人力资源。•找出瓶颈及原因，最慢节拍的过程或最长节拍时间的设备应是瓶颈所在。标准化作业总结•标准化作业是控制人员运动和工作进程的标准或准则，以时间分析为基础。•获得柔性，满足客户的每日生产要求，争取做到单件流。•三个基本要素：节拍时间，工作顺序，标准WIP。•进行标准化工作分析的前提条件：过程一致性，人员工作效率，设备的良好状态。•六种时间分析工具。