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目的：实现全员参与、全面管理，努力实现质量、成本、交期的综合控制，共同提升工作目标，达成品质政策之要求与期望。劳动纪律1.三大纪律1.1管理原则本公司各人员必须服从直接上司管理，确保组织架构职责、权限、沟通的清晰界定；维护“一个上司”的管理原则，使各阶层人员遵守既定的工作流程，预防和避免信息流通的缺失。1.三大纪律1.2会议纪律。部门任何人员都必须准时出席公司要求的各项例会和培训，以及各单位要求的各式临时性会议。开会时，纪律要严肃，态度要端正，要认真听讲，不得窃窃私语，左顾右盼，交头接耳，有事发言，必须先举手，征得主持人同意后方可讲话。培训或开会时不得吃零食，不得吸烟，不得私自离开，特殊情况要及时与现场干部(或主持人)联系，征求意见后方可作出决定。1.三大纪律1.3工作安排在工作分配时，绝不允许出现顶撞、抗拒、推三阻四、讨价还价的情况。当持有异议时，应积极与上级管理者协商，陈述理由，并提出合理建议。当意见存在较大分歧时，必须先服从安排，稍后再向更上一级申诉，确保问题得到解决。申诉时应语言简洁，实事求是，不得欺骗，隐瞒，恫吓，狡辩，态度要端庄，注意语言表情之控制及礼貌用语。2.八项注意2.1部门任何人员进入车间必须穿工衣，戴工帽，佩厂证上班，且工衣，工帽，厂证必须依照公司要求佩戴，注意仪表，礼仪要大方，得体；2.2员工上下班都必须排队刷卡，不得拥挤起哄，不得代人刷卡；2.3各人员请假时，必须征得上级的同意，不得以“下通知”方式进行请假，注意有生产任务时应尽力配合完成任务；2.4加班时间应同样注意生产效率和现场5S工作，不在加班时间搞特殊化；2.八项注意2.4加班时间应同样注意生产效率和现场5S工作，不在加班时间搞特殊化；2.5员工遇到工作或生活困难时应考虑依靠整体力量来解决，管理人员应注意认真聆听员工的诉求，尽力协助解决困难；2.6各管制工位应注意做好数据统计工作，并要求数准确、真实可靠；数据要注意分类总结向上级报告；2.7生产过程中，各位同事之间应注意互相帮助，随时支援有困难的同事；2.8工作中应注意产品的质量，应做好自检、互检、专检工作。3.十大禁令3.1禁止不良品与良品、废品、废料一起混放，未经上级主管批准，不得擅自作报废处理，且不良品必须分开隔离，醒目标识，置放于规定不良品区；3.2禁止无品质状态标签材料上线，且上线材料必须是贴有“急用，特采，免验，合格”四种标签方可进入生产线或投入使用。急用上线之物料在使用时要作全检处理；3.3禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用15分钟前向组长或助拉报告物料使用情况，由组长、助拉或物料员运送，以防错料；3.十大禁令3.3禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用15分钟前向组长或助拉报告物料使用情况，由组长、助拉或物料员运送，以防错料；3.4禁止未做首检确认或首检不合格的产品批量生产，以防批量性错误；3.5禁止非特殊岗位人员到特殊工作使用仪器设备和工具（如试音房、高压测试、波形测试等）3.6禁止助拉级以下人员打开或关闭流水线、调速器、变电箱等设备；3.十大禁令3.7禁止员工非工作需要到各办公室逗留，因工作需要到办公室者不应翻阅他人抽屉或资料；3.8禁止现场作业人员在工作时间戴手表、手镯、戒指等饰物；3.9禁止员工未经允许私自调换工位，确有需要者，应向现场管理人员提出，征得其同意后方可进行调整；3.10禁止在工作场置放个人用品，如茶具、雨伞等。现场5S管理1.“5S”实施八字方针整理：按用分类，无用处理；整顿：定区定位，标识说明；清扫：分片包干，彻底清扫；清洁：天天整洁，日日维护；素养：文明作业，良好秩序。2.培养良好的“5S”思想和行为2.1自发维持“三个三”2.1.1三不落地半成品，成品，物料不落地工，治，用具不落地不良品，废品，消耗品(辅料)不落地2.培养良好的“5S”思想和行为2.1.2做好三随时随时清理随时捡随时纠正2.培养良好的“5S”思想和行为2.1.3做到三到心里想到眼睛看到脚步跟到2.2四神汤：请，谢谢，对不起，让我来2.3五心思想：顺从心，反省心，感恩心，奉献心，谦虚心2.4六神丸：1.亲切感2.多听话3.关怀4.原谅5.忠诚6.多思考，多读书2.5一体二面三片心一体：树立集体荣誉，互帮互助共进步二面：计划准备面，保证执行面三片心：下定决心，保持耐心，坚定信心。3.“5S”实施之核心3.1制订提升目标，计划实施步骤并进行书面化定期检验评比3.2保持雷厉风行，持之以恒之理念4.“5S”交往原则4.1四对待对待客户：客户就是上帝，要信赖客户对待上司：报告，服从，扶持对待同事：合作→竞争→冲突→配合→请求→协调→帮助→理解对待部属：关心，爱护，珍惜4.23IIwill(我愿意)Ican(我尽力)Ishow(把最好的拿出来)三、生产现场作业十五条一了解生产组长应利用早会时间向员工详细告知当日生产之计划，明确该型产品的材料特性、品质要求、历史性问题点，简明扼要讲明判定标准、产能定额以及易出现错误、疏漏之处，使作业员对这一机种的外观、丝印、功能有最基本的了解，以利于自检、互检和专检工作；三、生产现场作业十五条二检查A.材料投产前各人员应依据组长讲解的要求、过往经验、作业指导书、主管提示的信息检查自己所在工位的物料、工具、报表等的准备情况，发现问题或疑惑点要及时向组长或助拉报告，以防止问题出现及大面积发生；B.各员工在生产过程中应经常性检查自己的作业方法与SOP和主管要求是否一致，有差异时应即时予以纠正；三、生产现场作业十五条三核对A.核对SOP（作业指导书）是否与组长所提到需生产的机种相符，自己操作工位与SOP的站号是否相符(异常应立即报告组长)；B.核对上线之物料是否属“合格，免验，特采，急用上线”此四种品质状态标签，且与SOP“主材料”栏所要求的料号、实物相一致，发现异常应暂停使用并报告组长或助拉。（本公司SOP后续会完善此项目）。C.及时核对本工位作业不良品之条件是否与组长、品管、或主管的要求相一致；四清走A.每次换线时，上次生产所使用的物料、SOP、工单等文件资料要及时清走，避免发生用错料的情况出现；不良品等文件资料，一律清走，并分批分类处置；B.换线时的不良品、比对品、样件应及时清走，避免类似品发生混淆；C.下班、换线或收线前工治、检具要分类、分组保养好清走并锁好；D.当日生产所产生的垃圾在必须清理完毕，有用的回收品必须按规定清走，不得留到第二天；五预防A.预防来料不良、物料错误、来料短装，一经发现应做好记录，并及时上报组长或主管；B.预防作业不良、成品混装、配件少装、标识错误以及不良品混入良品堆；C.预防作业不安全隐患，如刀片，去渍油，电源等；D.预防各项成本的浪费，如水、电、碎布、去渍油以及各项辅料的浪费；E.预防各种仪器，设备之校验到期及工治具不精确所引发的品质事故；生产部日常管理细则1.流水线各流水线监护责任人为该线组长，流水线有人为故意损坏状况当追究组长责任，生产部规定流水线之激活由该线助拉以上人员负责(员工不得接触控制箱)并落实到人；上班时必须准时激活流水线，下班收线时，最早可提前10钟收线，不得超越此时间界限，违者追究组长责任，并扣考勤10分。2.文件资料凡正常作业之工位一律严格执行SOP和管理人员之作业要求，且SOP必须悬挂于作业员正上方，有工艺流程图的要悬挂于流水线最前端，相关的作业文件如BOM（BILLOFMATERAIL物料清单）、制造工令单、丝印图纸等技术参考资料也应在当线生产之流水线前集中放置并管理，生产完成这一机种时，方可将资料收集保管；有异常或临时性工位必须有加盖受控印章；与正常作业工位配置、人员配置有差异时，应悬挂“工序差异表”——由PIE提供——“工序差异表”有修改必要进，必须要求修改人员签字，并在两天内更换最新版本；助拉、组长、主管及作业员应每天检查“工序差异表”及其它临时性文件的时间界限，发现问题时，要立即纠正。3.管制窗体A.上班15分钟，必须有专业人员进行扭力、温度、静电等各项测试，测试完毕后，填写专用的测试表单，并绘出管制图表，放置于该工位SOP旁，超过30分钟未作测试者，员工应把情况报告组长，组长应及时解决或反映给主管；B.上班30分钟内，助拉人员应按照设定检查清单(如：治具点检表，特殊工位检查表等)进行从线头到线尾的仔细排查，发现问题要及时排除或上报处，治具、试音房内出现故障应立即报告给主管或联络技术人员共同解决；4.仪器设备部门较多地涉及到使用各种测量、检控等仪器与设备，作业人员在使用前应仔细阅读SOP上规定测试参数值，并与仪器上所显示参数值进行核对检查有无差异；每更换一次机种，都必须重新检测一次仪器值；发现异常时，确定本人(该工位作业半年以上不包含在内)能够调试者可自行调试；有疑问时，必须要求组长调试；异常情况报告给组长处理；经常性保养仪器设备并检查校合格证之期限；特别注意的是关注出不同地区的客户的电压、电流量的要求；5.工治具A.任何治具在生产线上使用时，都必须确定其贴有与SOP“使用治具”栏相符合的编号，无编号治具不得在线上出现。出现一次扣组长5分，助拉3分。上班前，各员工应对各工位之治具进行外观，功能，编号等状况进行检进与核对，发现有缺陷应立即报告组长或助拉，如果可能导致品质隐患应立即停止使用该治具，最后由管理人员确定其是否可使用，如果因此而发生的品质事故，各级人员皆视情节轻重处罚；5.工治具B.每次上班前由组长助拉统一发放工具(含治具)给作业工位，作业员及助拉要经常检查工具是否有损伤，发现有应查明原因，是人员造成的，应追究责任；各作业人员在使用工具时发现不好使用时，应及时要求组长或助拉进行更换；下班后工具由助拉统一收回保管，以免遗失；C.工治具应做好保养、妥善安排后方可收回存放时，以维护工治具的精确度；6.材料管理A.助拉按作业计划在上班前，下班后，中休时间备好当日，次日要投产机种4小时生产物料，并存放在备料区，备料区必须悬挂“备料待用”标识牌；员工上班前，下班后，中休时间应检查将要投产机种材料准备是否齐全，预计能生产多久，库存低于两小时的，要立即报告助拉或组长；作业员发现无材料时，不得私自到物料区取拿材料，谨防错料；但作业员可到领标识明确的材料或在组长，助拉主管明确指示下取拿材料；发现有材料异常时，作业员可停止该材料作业，并在最短时间内上报现场任何管理人员，确认无问题后方可使用6.材料管理B.员工作业时认准上线材料品质状态标签必是“合格、免验、特采、急用上线”此四种言可投入生产；“特采、急用上线”标识之材料可询问组长是否采取管制措施，良品格料到线上后，员工应立即核对料号与SOP上“主材料”或“辅材料”料号是否相符，OK后，悬挂“物料标示牌”于材料外箱朝外一面C.员工中休时应检查工位备料情况，新进人员使用物料每批先用由助拉或组长确认OK后方可投入。7.不良品管理A.凡线上生产过程中发现不良品应随时进行明确标识放置于该工位“不良品筐”内，不良品必须悬挂“不良品”标识牌：小件不良品料可放置于不良品盒，不良品盒必须用红色“现品卡”明确标示。B.生产线上确定同一肋理经常性检查不良品材料及不良成品，半成品应及时送修，每次中休时间应进行一次清理；线上不良品材料每次下班前必须清理走7.不良品管理C.所有不良品应妥善保护好，不致使受到其它损坏，不良品最后流向“不良品区”，每条线皆划出不良品区并悬挂“不良品区”标识牌，其范也以红色胶纸圈定；所有不良品区之不良品应按体积，功能分批，分类整齐放置于不良品物料架上(红色)，并悬挂该项不良标识及不良项目。D.助拉及物料员最迟不得超过下午16:00将当日来料，作业之不良材料及半成品送修或退库；组长在此时间要对此项进行确认。确认时注意来料不良与作业不良分开退料7.不良品管理E.所有不良项目应准确记录并在最短时间内通知制程品管，下班后将数据整理后集中汇报给主管8.人力状况A.各组长利用早会时间清点人员出勤状况，并告知生产任务；各员工到达本工位时，如发现有相关人员未到者应积极联络组长，助拉，以便及时调整人力，以免影响生产正常运作B.凡被安排培训之人员与工作岗位，