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上班第一件事是什么？现场、标准化、作业、管理指事件或行动发生的地点、在需要行动的地点。标准是由一个公认的机构制定和批准的文件。它对活动或活动的结果规定了规则、导则或特殊值，供共同和反复使用，以实现在预定领域内最佳秩序的效果。“化”是指一个过程，就是说，作业标准的制定、执行、修改、完善有一个过程。有一个从无到有，从不完善到完善的过程。管既包含疏通、引导、促进、肯定、打开之意；又包含限制、规避、约束、否定、闭合之意。理：代表事物的道理、发展的规律，包含合理、顺理的意思。关键词：《辞海》解释为“为完成生产、学习等方面的既定任务而进行的活动。”一起事故引发了对我们现场管理中标准化作业的思考？现场管理建立共同的认识基础什么是标准化作业？标准、标准化、标准化作业如何标准化作业？班组标准化作业推进措施及方法为何要标准化作业？标准化作业内容、作用、意义班组现场6S、标准化作业卡实例标准化作业实例一、什么是标准化作业标准对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。标准的理解：一致的才是标准只有重复，制定标准才有意义讲话讲普通话非标准标准统一发音拼音用鲜血换来的标准，没有必要再用鲜血去验证一、什么是标准化作业标准化通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化。标准化的理解：标准化是一系列行为的过程目的是追求秩序或效果协同管理制订颁布实施监督改善标准化“四班如一”一、什么是标准化作业标准化作业1.作业标准化2.管理标准化为达到企业目标预期效果，员工严格按规定的操作手册、基准，在规定的时间内，进行规定的作业；同时，通过一定的程序对上述规定进行优化、完善的行为活动过程。1.作业标准化2.管理标准化为落实作业标准化，按标准化作业管理思路进行的一系列管理活动。严肃性重复性规范性科学性全员性标准化作业特点行为养成，从交接班开始一、什么是标准化作业总结：生产作业生产作业中，对重复性的事物、行为、概念等进行统一。制订颁布实施监督改善标准化安全有序简单高效二、为何要标准化作业期望的工作安全简单高回报二、为何要标准化作业宝钢标准化作业的主要内容基准、标注规范化管理方法标准化行为动作标准化时间系列标准化礼仪环境标准化服装、标志标准化安全工作标准化工作程序标准化标准化作业的内容部门岗位二、为何要标准化作业1.基准、标准规范化基础标准计量单位标准术语标准符号、标志标准分类编码标准领域专用基础标准工艺、设备标准定额、检验方法标准卫生、安环标准基准编制标准产品、材料标准技术标准特点：建立于科学体系之上，是标准化作业的前提和核心内容。降低炼焦三期清循环水水温CP值二、为何要标准化作业2.管理方法标准化扁平化体系化系统化制度化公正公平公开炼铁厂经验交流材料3.行为动作标准化特点：简练、舒适、可操作规程培训熟记实习监督改正操作习惯化二、为何要标准化作业岗位规程反复实践经验提炼科学简练行为观察法二、为何要标准化作业4.时间系列标准化标准时间设定顺序作业方法分析讨论改善标准作业标准时间对标准时间的掌握有利于精细掌控作业状况，减少不必要操作，利于养成习惯标准作业时间为现场作业提供了科学的评估、考核指标标准作业科学评估、考核精细掌控形成标准时间的基础和关键一个岗位仅仅知道“做什么”、“怎么做”还不够，还要知道什么时间要做到什么程度、达成什么目标。导入准时化定义Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时二、为何要标准化作业5.工作程序标准化来客序号事件耗时1寒暄32拿杯子、茶叶23洗杯子54放茶叶15烧水156泡茶2合计28来客烧水寒暄拿杯子茶叶洗杯子放茶叶泡茶合计：17特点：明确的流程次序贯彻技术和管理标准简练、易懂、操作性强学习讨论（随意的办法－－敷衍了事）问题：这样员工要不要考核？二、为何要标准化作业6.安全工作标准化安全工应急预案全面应对职业健康标准作劳动保护标准危险预知常抓不懈安全确认、诊断《岗位规程》全面受控事故应急预案好处无事故应急预案后顾介绍一个方法：指唱确认二、为何要标准化作业7.礼仪、环境标准化环境标准化工作制定环境保护标准实施环境保护标准环境标准化工作教育培训改善生活质量改善环境激励员工提高意识促进工作提高工作效率勤奋工作环境效能图你属于几流企业二、为何要标准化作业8.服装、标志标准化劳防用品穿戴标准化现场视觉识别系统正确穿戴使用劳防用品是安全生产的有力保障，是对自身安全负责的态度。标志、符号标准化易于辨识、理解、记忆。现场设备、专栏等的布局合理统一，并统一现场的环境颜色及尺度、高度等，加强企业文化氛围，增强企业凝聚力。C推还是拉?左边还是右边?你是如何知道的?你如何来开启这扇门?（标准化作业的形成、故障处理的方法）BA推还是拉?左边还是右边?你是很容易知道的！你如何来开启这扇门?（标准化作业的形成、故障处理的方法）案例：手套放错地方怎么办？目的：了解实情、提供方便。现场问题点解决二、为何要标准化作业基准、标准规范化管理方法标准化行为动作标准化时间系列标准化工作程序标准化安全工作标准化礼仪、环境标准化基础标准动作方法研究6S标准精确控制作业工序管理层次劳动保护标准技术标准科学保障管理业务、方法公正严肃经验归纳简练易懂标准时间清晰掌控工艺流程有序优化安全标准会议礼仪舒适高效全面有效服装、标志标准化劳防用品标志符号整齐规范二、为何要标准化作业一根小小的柱子，一截细细的链子，拴得住一头千斤重的大象，这不荒谬吗？可这荒谬的场景在印度和泰国随处可见。标准化作业不是压在我们身上的负担标准化作业是使我们工作更安全、更简单的工具标准化作业是我们简化操作，提高效率的法宝标准化作业是我们科学管理的基础和保障总结三、如何标准化作业4758132PDCA七种基本推进方法技术标准管理标准标准化作业八方面内容5W1H三方确认要指导，不要控制采用电话号码的形式，便于员工记忆三、如何标准化作业维持和改进体系SDCA循环PDCA循环S标准化D执行C查核A处置P计划D执行C查核A处置SDCASDCAPDCAPDCA循环往复，螺旋上升三、如何标准化作业标准化作业推进的七种方法重点突破法标准化作业涉及每个员工、每项工作的方方面面。在一定时期内，应结合本班组当前实际工作情况及薄弱环节，以点带面，有重点、有步骤地推进标准化作业。人员分类法根据员工的岗位性质不同、年龄层次不同、学历经历不同，技术水平不同，对不同人员在标准化作业过程中的要求和方式也要区别分类，作到因人施教而不能一刀切。降低主皮带跑偏故障率三、如何标准化作业标准化作业推进的七种方法典型线路推进法1.树立典型，以典型引路带动现场标准化作业水平的整体提高；2.对新的标准化作业进行试点，在取得具体经验后，再进行推广。一月一事法定期抓一件实事（一般按月计算），扎实、有效地推进标准化作业，并持之以恒、坚持不懈地抓下去。降低原料破碎输出皮带落矿量三、如何标准化作业现场巡检法不定期对现场作业进行巡检，着重观察操作动作，操作流程，及时指正，尤其注意处理现场违标事例，并反复关注不当操作，迫使其形成正确的习惯。标准化作业推进的七种方法综合管理法结合企业各项管理业务，如对不合理的操作提出合理化建议；应急预案演练中回顾应急预案应对标准等，实现“一举多得”，理论结合实践，从而综合推进的目标三、如何标准化作业标准化作业推进的七种方法竞赛奖励法在每年的两大竞赛中加入对标准化相关内容的竞赛，如标准化操作规程理论考试竞赛、操作动作标准化评比等内容，表彰、奖励推进标准化作业的先进班组和个人。标准化作业推进的立足点立足于一流水平立足于现场立足于持续改进立足于营造积极氛围三、如何标准化作业标准化作业推进的认识与实践☆坚实的基础管理具体要求就是现场标准化作业。☆运用对标的方法及要求就是为了发现自身的不足，从标准着手，提升现场管理水平。运用对标方法☆通过对现场作业活动的观察，收集真实数据，掌握现场信息，以及对真正数据信息的应用，并以此事实依据作为深化标准化作业的基础。☆主要体现在现场改善与管理，以工序原理、动作分析、安全标准等方法对标准化进行着手，运用数据，分析方法，对最优目标的理解来实现最优目标的操作。强化“事实管理”三、如何标准化作业标准化作业推进的认识与实践☆维持（执行标准）是改进提高的基础；改进是维持质的飞跃。☆维持和改进两个阶段循环往复，持续发展，是推进标准化作业必须遵守的原则。☆现场是制造顾客满意服务或产品的地方，同时是发生问题和浪费的场所。事实上不按标准化作业进行，不一定必然发生问题。只是不按标准化作业，就一定会形成波动，产生隐患或浪费。☆标准化作业只是将当前各种方案中，最积极、合理的方法通过标准化，固化形成制度，依靠员工不断执行，固化成为操作习惯的过程。☆标准化作业是人的行为过程，因此，在推进标准化作业中，应该注重过程管理。维持与提高螺旋上升注重过程管理提高三、如何标准化作业☆主动管理：在事情发生之前进行管理，能及时察觉细微外部变化。☆被动管理：在事情发生之后进行分析，制定对策，改进实施，忙于救火。☆标准化作业应把目标确立为日常工作，检查、改进、提高，注重预防而不是忙于“救火”，应当经常质疑，“我们做的事，方法是否最优？”而不是盲目询问：“明天我们该怎么做？”。☆在现场标准化作业，立足于主动管理，是朝着更具创造力，更有效率的方向转变，以动态的、及时反应的主动管理方式取代被动管理。立足主动管理标准化作业推进的认识与实践关键的少数制约着次要的多数四、标准化作业实例标准化作业卡设置目的统一、优化作业程序和作业标准控制人的行为失误达到作业准确、安全和高效作业卡内容•作业名称。•作业程序，按时间顺序分解为既独立又关联的动作标准。•动作标准，按岗位规程浓缩，提炼。•安全要点，提示每个动作的安全预知。四、标准化作业实例标准化作业卡突出要点直观添加安全要点注意要点0测试值实测曲线时间劣化极限值在此时间内修理或更换最佳故障点倾向管理检测曲线图设备的劣化在极限值范围内，则不影响设备的正常运转，但一旦劣化程度超过极限值就会出现故障，且往往是突发性的故障（事故），所以理想的设备修理应该是安排在劣化实测曲线将要达到极限值之前的时间范围内。故障（事故）现象；故障（事故）处理过程；故障前点检实绩（劣化趋势、状态趋势、检修纪录）；以往历史故障记录；生产实态；设备构造（图纸、资料）依据原因哈！浮出水面了技术管理制订标准实施点检编制点检路线编制点检计划点检实绩管理点检管理点检管理五要素如何来点检？哪些部位、项目、内容呢？由谁来点检该部位？怎么判定？在什么状态下点检？用什么方法点检？多长时间点检一次？是法律法规要求吗？有哪些分类呢？四、标准化作业实例标准化作业卡目视管理每项日常工作全部制作成卡，悬挂各岗位，任何人都能看得到标准。检查依据班组长、员工健康安全代表检查环境、设备、安全设施和人员操作，确保标准化作业的进行。看板管理把不合格项以及以往发生的事故、经验、教训，通过各类管理板显示出来，使操作者时刻注意。四、标准化作业实例班组现场6s管理整理整顿安全清洁素养SDCAPDCA清扫将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品将必需品放在能立即取到的状态——寻找时间为零，定位、归位、标识将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，有明确频次和要求将整理、整顿、清扫进行维护，并且标准化、制度化对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种日清日高的习惯人、机、料、法、环均处于安全环境下，有消灭安全事故隐患的机制四、标准化作业实例班组现场6s管理研讨题目炼铁厂皮带上一堆烟头引发的思考四、标准化作业实例案例分析供不应求的氮气制氮厂灌充班组每天的向瓶中灌装氮气，按规程规定充氮时间应不低于5分钟，同时还应在瓶上浇冷水，以保证灌充量达到标准规定要求。由于产品供不应求，需求量很大，每月计划满打满算，但这个月由于生产异常，要完成计划有些困难。为完成生产计划，灌充小组班长与作业长商量，将灌充时间缩短为4分钟，以提高生产效率20%，估计不会有太大的问题。为了便于员工操作，