TCNCIA 01019-2022 巴士汽车用低VOCs水性涂料

ICS87.040CCSG51团体标准T/CNCIA01019-2022巴士汽车用低VOCs水性涂料LowVOCswaterbornecoatingsforbuses（发布稿）2022-01-10发布2022-03-01实施中国涂料工业协会发布T/CNCIA01019-2022I前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国涂料工业协会提出并归口。本文件起草单位：北京钰林化工有限公司、北京公共交通控股（集团）有限公司、北京福田欧辉新能源汽车有限公司、武汉双虎涂料股份有限公司、湖北天鹅涂料股份有限公司、中山大桥化工集团有限公司、吉利四川商用车有限公司、开沃新能源汽车集团股份有限公司、南京金龙客车制造有限公司、中通客车股份有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、中国涂料工业协会。本文件主要起草人：李浩军、时锋林、刘宝来、王金明、阙雷锋、范晔、冯俊、杨小青、王仁华、方军、刘明坦、林茂清、李力。本文件为首次发布。T/CNCIA01019-20221巴士汽车用低VOCs水性涂料1范围本文件规定了巴士汽车用低VOCs水性涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标识、包装和贮存。本文件适用于以水为分散介质，用于公交大巴、客车、客车挂车、客车半挂车、客车列车等商用车辆的车体、底盘车架、车身骨架、转向机构及零部件的外表面起装饰和保护作用的低VOCs水性涂料。本文件不适用于电泳涂料、汽车内饰涂料和功能性涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1726涂料遮盖力测定法GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1770涂膜、腻子膜打磨性测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GB/T2794胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3730.1—2001汽车和挂车类型的术语和定义GB/T5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9264色漆和清漆抗流挂性评定GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278—2008涂料试样状态调节和试验的温湿度T/CNCIA01019-20222GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9753色漆和清漆杯突试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB11121—2006汽油机油GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T15608—2006颜色体系GB17930—2016车用汽油GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法GB24409车辆涂料中有害物质限量GB/T30786—2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T3952—2007阴极电泳涂料HG/T4759—2014水性环氧树脂防腐涂料ASTMD3170/D3170M—14涂层耐崩裂性试验方法（StandardTestMethodforChippingResistanceofCoatings）ASTMD5767利用仪器测量涂层表面映像清晰度（DOI）光泽的标准试验方法[StandardTestMethodforInstrumentalMeasurementofDistinctness-of-Image（DOI）GlossofCoatedSurfaces]3术语和定义GB/T3730.1—2001界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1低VOCs水性涂料lowVOCs（volatileorganiccompounds）waterbornecoatings挥发性有机化合物（VOCs）含量符合GBT38597要求的水性涂料产品。3.2客车（巴士汽车）bus在设计和技术特性上用于载运乘客及其随身行李的商用车辆，包括驾驶员座位在内座位数超过九座。客车有单层的或双层的，也可牵引一挂车。[GB/T3730.1—2001，定义2.1.2.1]3.3底面合一漆directtometalcoatings/DTMcoatings涂装时，无需配套底漆，可直接涂覆于底盘等工件表面，具有装饰和保护作用的单层色漆。4分类本文件将产品分为底漆、中间漆、面漆和底面合一漆。其中面漆为本色面漆、底色漆和罩光清漆。5要求5.1底漆和中间漆T/CNCIA01019-20223底漆和中间漆应符合表1的要求。表1底漆和中间漆的技术要求序号项目技术指标底漆中间漆1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2流出时间（ISO6号杯）/s商定3细度/μm≤40304不挥发物含量/%≥50555贮存稳定性[（40±2）℃，7d]沉降性/级≥8前后细度变化/μm≤56适用期（限双组份涂料）/h≥27干燥时间/h表干≤2实干≤248漆膜颜色及外观正常9闪锈抑制性a正常—10打磨性（20次）商定易打磨11划格试验/级≤112耐冲击性/cm≥5013弯曲试验/mm≤214杯突试验/mm≥5415耐溶剂擦拭性（丁酮，25次）通过16耐盐雾性（500h）划痕处单向锈蚀宽度≤2mm；未划痕区无起泡、生锈、开裂和剥落等现象—a用于钢板基材时测试该项目。5.2面漆面漆应符合表2的要求。表2面漆的技术要求序号项目技术指标本色面漆底色漆罩光清漆1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2流出时间（ISO6号杯）/s商定3细度/μm（含铝粉、珠光颜料的涂料组份除外）≤≤1520104遮盖力/（g/m2）（含铝粉、珠光颜料的涂料组份除外）白色≤12070—红色≤15090黄色≤15090蓝色≤9065绿色≤7050灰色≤7050T/CNCIA01019-20224表2（续）序号项目技术指标本色面漆底色漆罩光清漆4遮盖力/（g/m2）（含铝粉、珠光颜料的涂料组份除外）黑色≤5045—其他颜色≤商定商定5不挥发物含量/%白色和浅色a≥501540其他色≥406贮存稳定性[（40±2）℃，7d]沉降性/级≥8前后细度变化//μm≤57适用期（限双组份涂料）/h≥2338干燥时间表干/h≤212实干/h≤246249漆膜颜色及外观正常10光泽（60°）/单位值（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）≥90—9011铅笔硬度（擦伤）≥HB—HB12划格试验/级≤113耐冲击性/cm≥5014弯曲试验/mm≤215杯突试验/mm≥43316耐溶剂擦拭性（丁酮，25次）通过17鲜映性Gd值（或DOI值）≥0.7（或80）18耐温变性（8次）[（-40±2）℃/1h，（60±2）℃/1h为1次循环]无异常19耐水性[（40±2）℃，240h]无异常20耐酸性（0.05mol/LH2SO4，24h）无异常21耐碱性（0.1mol/LNaOH，24h）无异常22耐油性（SE15W-40机油，24h）无异常23耐汽油性（92号汽油，6h）无异常24耐盐雾性（500h）板面无起泡、不生锈；划痕处涂膜损坏或锈蚀宽度≤2mm（单向）；未划痕区涂膜无溶胀、软化、起泡、生锈、开裂和剥落等现象25耐湿热性（240h）无起泡、生锈、开裂现象，变色≤1级26耐人工气候老化性（1000h）白色和浅色a无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色≤1级，失光率≤2级无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色≤1级，失光率≤2级其他色无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色≤2级，失光率≤2级T/CNCIA01019-20225表2（续）序号项目技术指标本色面漆底色漆罩光清漆注：划格试验、杯突试验、鲜映性、耐温变性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐汽油性、耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性是对复合涂层的要求。a浅色是指以白色颜料为主要成分，添加适量色浆配制成的浅色涂料形成的漆膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608—2006中规定的明度值为6～9（三刺激值中YD65≥31.26）。5.3底面合一漆底面合一漆应符合表3的要求。表3底面合一漆的要求序号项目技术指标1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2黏度（3#转子，6r/min）/（Pa·s）≥商定3细度/μm≤304不挥发物含量/%≥555贮存稳定性[（40±2）℃，7d]沉降性/级≥8前后细度变化/μm≤56适用期（限双组份涂料）/h≥27干燥时间表干/h≤2实干/h≤248漆膜颜色及外观正常9光泽（60°）/单位值商定10抗流挂性湿膜厚度≥200μm无流挂现象11铅笔硬度（擦伤）≥HB12结合力划格试验/级≤1拉开法附着力试验/MPa≥3.513耐冲击性/cm≥3014弯曲试验/mm≤1015耐溶剂擦拭性（丁酮，25次）通过16耐温变性（8次）[（-40±2）℃/1h，（60±2）℃/1h为1次循环]无异常17耐水性[（40±2）℃，240h）]无异常18耐酸性（0.05mol/LH2SO4，24h）无异常19耐碱性（0.1mol/LNaOH，24h）无异常20耐油性（SE15W-40机油，24h）无异常21耐汽油性（92号汽油，6h）无异常22耐盐雾性（500h）无起泡、不生锈；划痕处涂膜损坏或锈蚀宽度≤2mm（单向）；未划痕区涂膜无溶胀、软化、起泡、生锈、开裂T/CNCIA01019-20226表3（续）序号项目技术指标23耐湿热性（240h）无起泡、生锈、开裂现象，变色≤1级24抗石击性数量/级≥商定大小/级≤商定5.4有害物质限量产品中有害物质限量应满足表4的要求。表4有害物质限量要求项目限量值底漆中间漆本色面漆底色漆罩光清漆底面合一漆挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）≤200200250300250250苯系物总和含量/%[限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）]≤0.01卤代烃总和含量/%（限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯）≤0.05乙二醇醚及醚酯总和含量/（mg/kg）（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）≤100重金属含量/（mg/kg）（限色漆a）铅（Pb）含量≤90镉（Cd）含量≤75六价铬（Cr6+）含量≤60汞（Hg）含量≤60a含有颜料、体质颜料、染料的一类涂料。6试验方法6.1取样产品按GB/T3186规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。样品的检查和制备按照GB/T20777规定进行。6.2试验样板的状态条件和试验环境除另有规定外，测试前涂料样品或试验样