TCISA 144-2021 含硫氧化铁粉

2021-11-19发布2022-01-01实施中国钢铁工业协会发布团体标准T/CISA144-2021CISA含硫氧化铁粉IronoxidepowderofpyriticashesICS77.080.10CCSH30T/CISA144-20211前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317）归口。本文件起草单位：矿冶科技集团有限公司、安徽长江钢铁股份有限公司、北京科技大学、首钢集团有限公司技术研究院、北京钢研新冶工程技术中心有限公司、铜陵有色金属集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：袁朝新、吕高平、陈荣、张建良、潘文、王志花、黄海辉、王桂林、滕飞、张亚鹏、李春萌、徐润生、刘三平、王子华、陈自斌、朱融、朱旭东。T/CISA144-20212含硫氧化铁粉1范围本文件规定了含硫氧化铁粉的术语和定义、产品分级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输和贮存、订货单内容等。本文件适用于硫铁矿（或硫精矿）、硫酸亚铁经沸腾炉焙烧产出的氧化铁矿物产品，可作为钢铁行业的生产配料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6730.9铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原—硅钼蓝分光光度法GB/T6730.10铁矿石硅含量的测定重量法GB/T6730.11铁矿石铝含量的测定EDTA滴定法GB/T6730.18铁矿石磷含量测定钼蓝分光光度法GB/T6730.36铁矿石铜含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.53铁矿石锌含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.54铁矿石铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.57铁矿石铬含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.61铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法GB/T6730.62铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X射线荧光光谱法GB/T6730.65铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法(常规方法)GB/T6730.76铁矿石钾、钠、钒、铜、锌、铅、铬、镍、钴含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T6730.81铁矿石多种微量元素含量的测定电感耦合等离子体质谱法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法GB/T10322.5铁矿石交货批水分含量的测定GB/T10322.7铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定HJ962土壤pH值的测定电位法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1含硫氧化铁粉ironoxidepowderofpyriticashesT/CISA144-20213硫铁矿（或硫精矿）、硫酸亚铁经沸腾炉焙烧加工产出的氧化铁矿物产品。4产品分级根据产品的化学指标，将产品分为3个品级，分别为一级品、二级品、三级品。5技术要求5.1化学成分指标产品的化学成分指标要求应符合表1的规定。表1化学成分指标项目化学成分指标一级品二级品三级品全铁(TFe),（质量分数）/%≥65.060.055.0二氧化硅(SiO2),（质量分数）/%≤3.55.57.0硫(S),（质量分数）/%≤0.81.21.8磷(P),（质量分数）/%≤0.050.100.15三氧化二铝(Al2O3),（质量分数）/%≤1.52.02.5砷(As),（质量分数）/%≤0.10铜(Cu),（质量分数）/%≤0.4铅、锌(Pb+Zn),（质量分数）/%≤1.0氧化钠、氧化钾（Na2O+K2O），（质量分数）/%≤0.50铬(Cr),（质量分数）/%≤0.10镉(Cd),（质量分数）/%≤0.0050注：指标的质量分数均以干基计。5.2水分含硫氧化铁粉交货批水分≤18.0%。5.3pH值含硫氧化铁粉pH值应大于2.0。5.4粒度含硫氧化铁粉的粒度(-0.075mm)≥65.0%。5.5外观含硫氧化铁粉不应含有外来杂物，同批产品的色泽、颗粒大小应基本均匀，无较大的块状物。5.6其他要求5.6.1供需双方也可以另行约定水分和粒度指标，不影响产品属性及其分级。5.6.2若需方对表1以外的杂质元素和含量有特殊要求，供需双方可在合同（或订货单）中另行约定，不影响产品属性及其分级。6试验方法T/CISA144-202146.1化学成分的测定6.1.1铁含量的测定按照GB/T6730.65的规定进行。6.1.2二氧化硅含量的测定按照GB/T6730.9、GB/T6730.10或GB/T6730.62的规定进行。6.1.3三氧化二铝含量的测定按照GB/T6730.11或GB/T6730.62的规定进行。6.1.4硫含量的测定按照GB/T6730.61的规定进行。6.1.5磷含量的测定按照GB/T6730.18或GB/T6730.62的规定进行。6.1.6砷、镉含量的测定按照GB/T6730.81的规定进行。6.1.7铜含量的测定按照GB/T6730.36的规定进行。6.1.8锌含量的测定按照GB/T6730.53的规定进行。6.1.9铅含量的测定按照GB/T6730.54的规定进行。6.1.10氧化钠、氧化钾含量的测定按照GB/T6730.76的规定进行。6.1.11铬含量的测定按照GB/T6730.57的规定进行。注：对于含硫氧化铁粉化学成分的测定，其他适用的试验方法也可根据供需双方协商使用。6.2水分的测定按照GB/T10322.5的规定进行。6.3pH值的测定按照HJ962的规定进行。6.4粒度的测定按照GB/T10322.7的规定进行。6.5外观的检测在自然光或贮存库的工作光照条件下，在安全距离处目视观察。7检验规则7.1检验和仲裁7.1.1每一交货批应由供方检验部门进行检验，保证产品质量符合本文件（或订货合同）的规定。7.1.2需方可对收到产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件的规定（或订货合同的要求）T/CISA144-20215不符，在收到产品之日起15d内，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，供需双方协商确定仲裁检验机构，以仲裁检验结果为最终判定依据。7.2组批应成批交货，每批应由同一品级的产品组成，每批质量不超过1000t。7.3检验项目本文件规定化学成分指标、水分、pH值、粒度、外观为每批产品的出厂检验项目。7.4取样和制样7.4.1取样和制样按GB/T10322.1的规定进行。7.4.2将所取样品分成三份：一份为供方样；一份为需方样；一份为仲裁样（由供需双方签封认可的样品），由供货方保存，保存期为2个月。7.5检验结果判定7.5.1同一批内，发现不同品级混装，则该批按较低品级判定。7.5.2同一批内，发现含有其它外来杂物，则该批判定为不合格品。7.5.3采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本文件。8包装、标识、运输和贮存8.1包装产品为散装，无包装要求。8.2标识每批应以质量证明书为标识，质量证明书内容包括：供方名称、产品名称、品级、交货批质量、发货日期、出厂检验结果及检验部门印记、本文件编号。8.3运输和贮存8.3.1产品可用车（船）运输，在运输过程中应防止雨淋、洒落、扬尘、超高、超载等情况。8.3.2产品宜采用封闭库（或仓）贮存，要求贮存库（或仓）具有防渗、抑尘、墙裙抗渗等防护措施，并避免淋雨和扬尘，落实好事故风险防范措施，防范对地下水、地表水、周边空气等造成影响。9订货单内容订货单内容应包括下列内容：a)产品名称；b)产品品级c)技术要求d)交货批质量；e）发货日期和发货地点；f）本文件编号。T/CISA144-20216