高线轧区标准化作业

线材厂轧制区标准化作业一、粗中轧轧制参数（Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12.5）机架号机组轧件尺寸辊缝尺寸允许偏差延伸系数高度宽度1粗轧机组11917217高：±1宽：±31.233213013114.61.24～1.26384151111.42～1.44410497111.35～1.37562.5122121.36～1.3867777121.31～1.337中轧机组459210高：±0.5宽：±21.35～1.378575571.32～1.349366771.26～1.28104644101.22～1.241128.55181.25～1.27123634.571.20～1.2213预精轧机组23.242.58.2高：±0.3宽：±11.25～1.27143028.27.01.20～1.221518.5-----4.41.26～1.281624.0-----4.41.25～1.271715.1-----4.41.23～1.251819.8-----4.51.18～1.20三、粗中轧轧制参数（Φ9、Φ11）机架号机组轧件尺寸辊缝尺寸允许偏差延伸系数高度宽度1粗轧机组11917217高：±1宽：±31.233213013114.61.24～1.26384151111.42～1.44410497111.35～1.37562.5122121.36～1.3867777121.31～1.337中轧机组459210高：±0.5宽：±21.35～1.378575571.32～1.349366771.26～1.28104644101.22～1.241128.55181.25～1.27123634.571.20～1.2213预精轧机组23.242.58.2高：±0.3宽：±11.25～1.27143028.27.01.20～1.221519.0-----51.23～1.251626.0-----6.51.19～1.221715.5-----4.51.18～1.201821.4-----4.11.14～1.16二、粗中轧轧制参数（Φ12、Φ15）机架号机组轧件尺寸辊缝尺寸允许偏差延伸系数高度宽度1粗轧机组11917217高：±1宽：±31.233213013114.61.24～1.26384151111.42～1.44410497111.35～1.37562.5122121.36～1.3867777121.31～1.337中轧机组459210高：±0.5宽：±21.35～1.378575571.32～1.349356961.27～1.2910454391.25～1.271127.55371.23～1.2512353461.21～1.2313预精轧机组21.542.86.5高：±0.3宽：±11.26～1.281428.427.55.41.22～1.241517.4-----3.41.27～1.291622.6-----3.11.26～1.281714.3-----3.71.24～1.261818.6-----3.31.19～1.21四、精轧轧制参数（Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10、Φ8螺纹）架次号Φ6.5Φ8Φ8螺纹Φ9Φ10控制范围轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝1912.841.55----------------辊缝：±0.05高度：±0.152016.21.50----------------2110.161.4512.551.012.551.014.151.712.181.02213.111.6515.920.815.920.817.971.7015.550.95237.931.4510.131.2510.131.2511.781.809.801.22410.461.2012.831.2512.831.2514.612.2012.601.25256.181.157.61.17.61.18.801.607.651.25268.331.2010.170.810.170.811.601.9510.00.8274.981.156.101.06.101.06.751.45----286.50.88.000.87.781.39.000.80----五、精轧轧制参数（Φ10螺、Φ11、Φ12、Φ12.5、Φ15）架次号Φ10螺纹Φ11Φ12Φ12.5Φ15控制范围轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝19--------------------辊缝：±0.05高度：±0.1520--------------------2112.181.013.621.311.91.512.181.011.961.552215.550.9517.351.7515.021.815.550.9515.01.0239.801.210.741.359.551.159.801.2----2412.601.2513.891.512.01.012.501.15----257.651.258.461.25------------269.61.3110.8------------27--------------------28--------------------六、精轧机减速比及延伸系数1、Φ6.5、Φ8、Φ9规格成品速比为0.11832、Φ10、Φ11规格成品速比为0.18383、Φ12、Φ12.5规格成品速比为0.28894、Φ15规格成品速比为0.58565、Φ6.5精轧延伸系数为9.0276、Φ8精轧延伸系数为5.9587、Φ9精轧延伸系数为5.5478、Φ10精轧延伸系数为3.8139、Φ11精轧延伸系数为3.7110、Φ12精轧延伸系数为2.36710、Φ12.5精轧延伸系数为2.43611、Φ15精轧延伸系数为1.515七、各钢种负荷钢种规格轧制速度出炉温度进精轧温度电机负荷1234567H08A6.5781170970160148265253293272356HPB2351045112797516816540036740642061560#6.578106595020817440129537735543930MnSi1042.5107093026426949149753049662930MnSi1230108793625725145143048344362377B872109093321524342240248346661077B1045109093021527344939746845656377B1137.5105092023826143635650145058677B1230105094022625745838447841659982B12.5281050920234250456368512437549七、各钢种负荷钢种规格电机负荷89101112131415161718FMH08A6.5322295252276265279278370337372297461HPB2351052345438331338950739340349754644444560#6.542237721130927536834843544748939853530MnSi1051650037550439253342154855761348951030MnSi1247242737653740950346255254766350937777B859654440736144159351663454259252354977B1053054238137639064247864357161853754377B1154443534336534542838241241248947157577B1247845238147542757044158454065255239382B12.5492395356478415377377542514553469398八、各规格延伸系数规格Φ6.5Φ8Φ9Φ10Φ11Φ12Φ12.5Φ15成品速度8172564842303020精轧设计总延伸9.0265.9585.9713.8133.7142.3672.4291.515精轧实际总延伸（不小于）8.85.85.8213.753.622.3222.3671.47718#设计速度8.9712.089.37812.5811.30912.6712.34713.218#实际速度（不大于）9.212.49.6212.811.612.9212.613.54九、粗中轧换辊换槽要求及注意事项机组打磨轧槽要求导卫调整料型及速度调整注意事项粗中轧粗中轧换辊换槽要用角磨机提前打磨，表面有润滑油的轧槽要擦干净再用角磨机打磨。1.粗中轧导卫开口度不得调整。2.油气管路连接牢固。3.导卫与轧辊中心线对正。4.紧固螺丝定期更换。1.粗中轧换辊换槽后，可在求出电机转速的基础上再降10-15转/分，以防止打滑堆钢。2.换辊换槽后，要保证上一架次红坯尺寸宽度控制在调整范围内（粗轧：±3，中轧：±2），否则调整前几架次红坯尺寸。注：如没有时间调整前几架料型，放大本架次槽底尺寸，放大量为1～2mm1.不得转动轧机用铁棍打磨轧槽。2.换辊换槽时，加热炉把钢坯退3～4步，并且前几根钢坯温度比平常高30℃。3.换辊换槽完后，认真检查，看样棒、扳手、锤子等工具是否遗忘在导卫或轧件通道内，防止堆钢事故。九、预精轧、精轧换辊要求及注意事项机组导卫辊环锥套打压标准料型及速度调整注意事项预精轧1.换辊换槽完后，认真检查，看样棒、扳手、锤子等工具是否遗忘在导卫或轧件通道内，防止堆钢事故。2.预精轧换完辊后，要用撬棍撬一下，看辊环是否卸压。3.预精轧换完辊后，保护帽要安装到位。1.预精轧导卫开口度不得调整。2.紧固螺丝定期更换。3.导卫与轧槽孔型要对中。4.油气管路连接牢固。1.预精轧换辊时，提前把辊环和导卫摆放好，仔细检查，防止辊环或导卫装错。2.上线辊环不得错辊。3.辊环装好后用撬棍翘一下，防止失压。1.预精轧锥套上线前要用卫生纸擦干净，清除内锥面和外圆装配面，要保证装配面无锈斑、毛刺、划痕等表面缺陷。2.上线锥套，尤其是15#锥套要用塞规、红胆粉测接触面积，接触面积在80%以上。打压2次，两次加压都为400bar左右，保持7～8秒钟后松开。旋紧装辊工具，消除工具和辊环的间隙，再加压一遍。当听到“嘎嘎”两声响后，停止打压。预精轧换辊后，可在求出电机转速的基础上再降10-15转/分。九、预精轧、精轧换辊要求及注意事项机组导卫辊环锥套打压标准注意事项精轧1.精轧导卫开口度不得调整。2.紧固螺丝定期更换。3.导卫与轧槽孔型要对中。4.油气管路连接牢固。1.精轧换辊时，提前把辊环和导卫摆放好，仔细检查，防止辊环或导卫装错。2.上线辊环不得错辊。3.辊环装好后用撬棍翘一下，防止失压。1.精轧锥套上线前要用卫生纸擦干净，清除内锥面和外圆装配面，要保证装配面无锈斑、毛刺、划痕等表面缺陷。。2.上线锥套，尤其是19#或21#锥套要用塞规、红胆粉测接触面积，接触面积在80%以上。打压两次，6″、8″辊环加压400bar左右，保持4～5秒钟后松开。旋紧装辊工具，消除工具和辊环的间隙，再加压一遍。当听到“嘎嘎”两声响后，停止打压。换辊换槽后，精轧机组与预精轧机组间拉钢系数为2%～2.5%左右。料型及速度调整1.换辊换槽完后，认真检查，看样棒、扳手、锤子等工具是否遗忘在导卫或轧件通道内，防止堆钢事故。2.精轧机换完辊后，要用撬棍撬一下，看辊环是否卸压。3.精轧换完辊后，保护帽要安装到位。十、生产中应注意的问题1.更换钢种时，由轧软线变为轧硬线，辊缝需调小一些，范围在0.6mm之内，硬线换软线则相反。2、150换160方坯时，由主控台操作工将粗轧的张力降3-6转，160换150方坯时，粗轧张力升3-6转。3.调张力与调辊缝不得同时进行。4.调整张力应从末架开始，逐架向前调整。5.从6#、12#、18#轧机处取样。6.1.各钢种轧制时，进精轧温度不得低于970℃7.精轧堆钢时，预精轧冷却水关闭。8.夹送辊必须有