金工实习心得【范例4篇】

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金工实习心得【范例4篇】【参考指引】此文档资料“金工实习心得【范例4篇】”由三一刀客网友为您精编整理,供您阅读参考,希望对您有所帮助,喜欢就分享下载吧!金工实习心得【第一篇】从10月12日开始,我们07食品3班在信工大楼的金工实习现场进行了2周的金工实习。在此期间,我们接触钳、车、焊、刨四个工种,老师们耐心细致的讲授和我们积极的配合下,我们没有发生一起伤害事故,基本上达到了预期的实习要求,圆满完成了两周的实习。实习前,听说兄弟姐妹说金工实习很辛苦,第一次进入工作场所的时候有点兴奋。老师给我们讲解注意事项时,特别强调安全问题,列举血淋淋的安全事故。此时,我们彻底认识到安全的重要性。然后我们分别安排了不同的职业,第一天我被安排了车工学习。在老师的简要介绍下,我们了解了车床各部件的功能和使用方法,然后我们要做的就是利用车床的圆柱形工件。在老师一边示范一边说明如何开车的工件后,我们开始熟悉车床的各个转盘和手柄的运行,然后我们每三个人一组自己操作车床。但是,我们的车第一个工件不太顺利,反复磨车,反复计算尺寸。经过半天的辛苦,最初的工件终于出来了。尺寸不那么正确,但产生了成就感。经过两天的练习和总结经验,我们基本上掌握了车床的操作,完成了老师对我们的评价。第三天,我想学的是焊工和刨床。对于焊工来说,我并不陌生。我多次看到建筑工地闪烁的电火花。我知道那是焊接,但我是第一次亲自焊接。老师为我们详细介绍焊接的相关操作和注意事项,焊接产生的气味和刺眼的光对人体有害,我们在操作时要保护自己,要求戴口罩和手套。从老师的说明中,我知道焊条的角度一般在70到80之间,运输条的速度要求均匀。起初,一些女学生对这件事感到害怕,但经过几次练习,他们自然习惯了。我想操作起来很简单,但事实并非如此。比我想象的要难得多。焊接钢管,那里有个洞,这里没有连接。这真的很难学习。在学习焊工的过程中,有时候会被焊接时的弧线刺伤眼睛,但是我们每个人都坚持下去,基本上都掌握了焊接的知识,但是要想达到职业工这样的标准,就需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接很累,也很危险,但我们亲手焊接,体验过,今后有更好的实践机会。其次,开始学习计划,学习车床,操作这个计划,感觉变得容易了,老师要求的工件顺利完成了。这么快金工实习的第二周,也是最辛苦的职业。老师告诉我们钳工完全是手工制作各种零件,最能锻炼一个人的手能力。接下来介绍钳子、锯子、各种锉刀的正确使用方法,用这些工具把圆柱体做成锤子。首先,我们要锯平面。这是我第一次体验钳工的辛苦,保持动作,往返反复锯,数百人往返,手和腰都酸了。但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只能坚持一点锯。锯屑结束后,用锉刀一点一点地平整锉刀,先用粗锉刀,再用细锉刀,真的很花时间。经过两天的努力,我的工件终于有了锤子的形状,打了个洞,用锉刀的平孔边缘。当把工件拿去给老师审核的时候,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了,一系列的指出了我作品的缺陷和不足。此时,我发现钳工的严密性和技术性、正确的尺寸、美丽的形态、正确的操作手法是必不可少的。短短两周的金工实习结束,看着自己手中的纪念品(一锤两柱),这是用无数汗水和智慧换来的。回起这两周的美好时光,心里有一种充实和收获的感觉。通过这次学习,虽然我们学到的不是很多,但是正如老师所说,三年出师,但是我们熟悉并掌握了一定的工程基础知识和操作技巧,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书中没有的东西,只有。将理论和实践相结合,这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验,而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。金工实习心得【第二篇】作为毕业生,新学期开始我们又进行了为期三周的金工实习生活。因为上个学期已经实习过一次了,所以这次都做好了准备,不再像上次开始那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的,有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习,都让我受益匪浅,使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质的东西,也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心:加工中心是计算机控制下的自动化机床,比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候,首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件,感觉挺难的。但是用了一个上午之后,发现挺好用的,毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成,老师又演示了自动换刀的过程,很方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定的文字和格式记录在程序载体上,然后仿真,看下自己的设置对不对,最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上,接下来就是加工中心的操作了,由于只有一台设备,所以我们都没有能够自己动手操作,大家都认真的看了老师示范了一次。2、线切割:主要是利用移动的细金属丝作为工具电极,然后再金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很漂亮,因为是用细金属丝作为工具电极,所以浪费极少,加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点,就是加工的速度太慢了。如果设计的图形过于复杂的话,那就需要较长的时间来加工。3、车削加工:车削加工主要用到的是数控车床,全称是数字程序控制车床,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位,正确的使用lcd/mdi面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样,都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中,然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多,而且方便、精准,加工出来的零件更加漂亮。4、plc:plc是指可编程逻辑控制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后,对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来,很神奇的一个工种,对我来说。5、电火花:电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料,还可以加工形状复杂的表面,对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。6、热处理:热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候,根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求,采用不同的热处理方法,如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。钢材含碳量不同,它们的内部结构也不同,需要用显微镜才可以观察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。7、快速成型:快速成型技术又称快速原型制造技术,它可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。主要是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点,就是加工的时间太长了。如果工件再大一点,需要几天的时间甚至更多。8、铣削加工:数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说,数控铣床少了一个自动换刀装置,必须要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样,先画出所需要加工的图形,然后用powermill编程,形成ug文件,最后放到铣床的系统中,完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后,对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来说,数控主要是先画图,然后编程,再把程序接入到机器上,然后简单地操作一下机床,完成准备工作,最后机床自动加工。说是简单,但是要学好这一门专业,不仅仅需要过硬的理论知识,也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作,实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选择。在最后,感谢一路教导我们的老师们,你们辛苦了。金工实习心得【第三篇】“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间,我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,中午休息的时候,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种,例如快速成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品,心里感到十分欣慰。本次实习感想:时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。6、这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!金工实习心得【第四篇】金工实习,大家都期待着它的到来,期待着学习,懒惰地享受真正的刀真qing的生活。很难。实习后,我认为实习生活和以前想象的不一样。实习不是一件简单的事情,也不是我们的假期,也不是一件简单的事情,而是一件辛苦的事情。在金工实习期间,我学到了很多课堂上不能学到的东西,并在意志质量上进行了锻炼。金工实习结束了。实习期间很累很苦,但我很开心!因为我们在学到的知识的同时锻炼了自己的动手潜力。金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。也是我们大学生、工程类的大学生,非常重要的是个性好的实习课。金工实习是我们实际掌握知识的机会,离开教室严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