TCFA 0102031-2019 铝合金挤压铸造件

ICS77.120.10J31团体标准T/CFA0102031—2019铝合金挤压铸造件Squeezecastingaluminumalloyparts（公告稿）2019-12-12发布2019-12-12实施中国铸造协会发布T/CFA0102031—2019I目录前言..............................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义........................................................................14一般规定...........................................................................25技术要求..........................................................................36.检验规则...........................................................................57试验方法..........................................................................78交货准备..........................................................................8附录A..............................................................................9附录B.............................................................................20附录C.............................................................................25T/CFA0102031—2019II前言本标准是按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国铸造协会压铸分会提出。本标准由中国铸造协会标准工作委员会归口。本标准负责起草单位：广州金邦液态模锻技术有限公司、武汉理工大学、中国兵器科学研究院宁波分院、东风汽车集团有限公司。本标准参加起草单位：北京交通大学、哈尔滨吉星机械工程有限公司、哈尔滨工业大学、中北大学、华南理工大学、上海交通大学、福州大学、广东省材料加工研究所、广州和德轻量化成型技术有限公司、合肥波林新材料有限公司、福建瑞奥麦特轻金属有限责任公司、福建金瑞高科有限公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、北方车辆集团有限公司、大连创新零部件制造公司。本标准主要起草人：罗继相、朱秀荣、裴连进、王泽忠。本标准参加起草人：邢书明、吉泽升、杜之明、候华、张卫文、周银鹏、王连登、王顺成、杨鹏、段聪翀、陈亮、陈明、孙珏、王长顺、丁长杰。本标准2019年12月12日为首次发布。T/CFA0102031—20191铝合金挤压铸造件1范围本标准规定了铝合金挤压铸造件的术语和定义、一般规定、技术要求、检验规则、试验方法和交货准备。本标准适用于铝合金挤压铸造件。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1173铸造铝合金GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5611铸造术语GB/T7999铝及铝合金光电（测光法）发射光谱分析方法。GB/T9438铝合金铸件GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T20975（各相关部分）铝及铝合金化学分析方法HB6578铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1挤压铸造铝合金Squeezecastingalumimumalloy用于挤压铸造的铸造铝合金和变形铝合金。3.2铝合金挤压铸造件Alumimumalloysqueezecastingparts采用铝合金和挤压铸造工艺成形的铸件。3.3挤压铸造成形SqueezecastingformingT/CFA0102031—20192将熔炼好的合金液或制备好的半固态合金浆料注入到型腔或压室中，施加较高的机械压力使其成形、凝固和塑性变形，从而获得铸件。这一过程称为挤压铸造（亦称：液态模锻）成形。4一般规定4.1合金代号合金代号是在GB/T1173规定的合金代号前面添加“J”（挤压铸造中“挤”的汉语拼音第一个字母）或在GB/T16475-2008规定的合金代号前面添加“JZ”（挤压铸造中“挤”、“铸”的汉语拼音第一个字母），表示该种合金适合挤压铸造。优质合金在其代号后附加字母“A”。4.2挤压铸造方法代号挤压铸造方法代号为：DS——直接挤压铸造；IS——间接挤压铸造。4.3挤压铸造铝合金状态代号挤压铸造铝合金状态代号为：F——铸态；T1——人工时效；T4——固溶处理加自然时效；T5——固溶处理加不完全人工时效；T6——固溶处理加完全人工时效；T7——固溶处理加稳定化处理。4.4变质处理代号B——变质处理代号。4.5铸件分类4.5.1铸件分类应执行GB/T9438中的规定。具体分类见表1。表1铸件的分类类别定义检验项目Ⅰ承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件化学成分、力学性能、尺寸、外观质量、内部质量Ⅱ承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件正常工作，造成事故的铸件化学成分、力学性能、尺寸、外观质量、内部质量Ⅲ承受轻载荷或不承受载荷，用于一般部位的铸件化学成分、力学性能、尺寸、外观质量T/CFA0102031—201934.5.2铸件类别的划分应依据图样或有关技术文件的规定。对于未注明类别的铸件，应视为Ⅲ类铸件。国内已生产的部分铝合金挤压铸造件类别见附录A中图A.1。4.6供货状态铸件供货状态应依据图样或有关技术文件中的规定，可为铸态或热处理状态。5技术要求5.1化学成分常用铝合金挤压铸造件的化学成分应符合附录B中表B.1的规定。为保证铝合金挤压铸造件的力学性能，对Ⅰ、Ⅱ类铸件将镁元素的最低含量应提高0.1%，生产中可根据需要选取；为了降低粘膜，建议将锰元素的含量提高0.1%。5.2力学性能铝合金挤压铸造件的力学性能应符合附录B中表B.2中的规定。5.3尺寸和重量铝合金挤压铸造件的尺寸和重量应符合图样的规定。5.5表面质量5.5.1铸件表面粗糙度应符合图样或技术协议的要求。5.5.2铸件表面不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及影响产品性能的缺陷（如影响产品使用性能的欠铸、机械损伤等）。5.5.3铸件表面允许存在下列孔洞：a）单个孔洞的最大直径不大于1.5mm，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚1/4且不大于0.5mm。在上述缺陷的同一截面反面，对称部分不得有类似缺陷。b）成组孔洞，对于Ⅰ、Ⅱ类铸件的孔洞，最大直径不大于0.8mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于0.5mm；对于Ⅲ类铸件的孔洞，最大直径不大于1mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于0.8mm。c）上述孔洞缺陷的数量和边距应符合表2的规定。表2孔洞缺陷的数量和边距单个孔洞成组孔洞孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍。在10cm*10cm单位面积上孔洞数不多于（个）孔洞边距不小于（mm）以3cm*3cm单位面积为一组其孔洞数量不多于（个）ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ223151010222注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ代表铸件的类别。T/CFA0102031—201945.5.4铸件非加工表面上，在不影响外观及后续加工处理的情况下，允许有分型、顶杆及排气等痕迹，但凸出不超过表面0.5mm或凹下不超过表面0.3mm。5.5.5铸件非加工表面的皱褶深度应小于0.2mm、间距应大于50mm。5.5.6非加工表面的浇口和溢流槽口应清理圆滑干净。如无特殊规定，待加工表面浇口和溢流槽口残留量应符合表3的规定。表3待加工表面浇口和溢流槽口的残留量5.5.6铸件待加工表面允许有经加工可去除的任何缺陷。5.5.7铸件的待加工表面应符合GB/T9438的规定，允许有1级针孔，局部允许有2级针孔，但一般不应超过受检面积的10%。5.5.8有气密性要求的铸件，待加工表面允许有最大直径不大于0.5mm，深度不大于1mm的孔洞，其数量和边距应符合表3的规定。5.5.9螺纹孔内部起始旋入4个牙距之内不应有缺陷。5.6内部质量5.6.1铸件内部不允许有裂纹。对于汽车结构铸件应按1级验收，局部允许有2级针孔，但一般不应超过受检面积的10%。不同于上述规定的针孔等级应由订购方在图样中规定。各类铸造缺陷的允许级别见表4。表4内部缺陷允许级别铸件尺寸（mm）浇溢口残留量（mm）＜300＜1300~600＜2＞600＜3缺陷种类Ⅰ类铸件指定部位Ⅰ类铸件非指定部位或Ⅱ类铸件其他铸件≤6mm7-19mm≧20mm≤6mm7-19mm≧20mm≤6mm7-19mm≧20mm气孔123223456缩孔1-12-23-4疏松122223345夹杂物（低密度）112222344夹杂物（高密度）111212334注：表中6mm、19mm分别代表铸件的壁厚尺寸。T/CFA0102031—20195铸件内部允许存在下列气孔或夹渣：a）单个气孔或夹渣的最大尺寸应不大于0.5mm，且不应超过壁厚的1/3，在安装面边沿应不超过壁厚的1/4，在10cm×10cm面积上数量应不多于2个。边距应不小于30mm。b）成组气孔或夹渣的最大尺寸应不大于0.5mm，且不应超过壁厚的1/3，在3cm×3cm面积上数量应不多于2个，组与组距离应不小于50mm。c）气孔或夹渣铸件边缘和内孔边缘的距离应不小于夹渣或气孔最大尺寸2倍。5.6.2挤压铸造铝合金铸件内部不允许存在引起漏气的疏松、气泡和夹渣。5.6.3对挤压铸造件异常偏析的规定，应由承制方和订购方商定。5.7标志和代号如有要求，铸件非加工表面上的标记和代号应清晰可辩，位置和字体应符合图样要求。5.8铸件修补及校正如无特殊规定，铸件允许修补和校正，其要求见附录B中表B.3。5.9显微组织附录B中表B.4提供的几种铝合金挤压铸造件的显微组织图谱，仅作为工艺控制参考，不作为验收要求。6.检验规则6.1检验项目各类铸件的检验项目见表5。表5各类铸件的检验项目铸件类别化学成分表面粗糙度表面缺陷形状公差尺寸公差显微组织重量偏差X射线探伤工业CT荧光探伤渗漏试验其他性能拉伸性能布氏硬度Ⅰ▲●▲▲▲●●▲●▲●●▲*▲*Ⅱ▲●▲▲▲●●●●●●●●●*Ⅲ▲-●▲▲--●●--●●●*注1：符号▲为必检项目，●仅当用户需求时才进行检验，-为不须检验的项目。注2：带*的铸件本体取样性能如已检验，则单铸试样性能就不必再检验。6.2抽样6.2.1组批规则应采用同一熔炼炉次、同一热处理工艺的相同铸件为一批，也可由承制方和订购方共同商定。T/CFA0102031—201966.2.2抽样方案6.2.2.1化学成分化学成分的抽样方案为：a）对每一熔炼炉次的合金，应对合金元素和主要杂质元素（由承制方确定）进行分析，其余