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书书书犐犆犛２５．２００犑３６!#$%&’’()*犌犅／犜３８７７０—２０２０!、#$%&’()*+,-犛狆犺犲狉狅犻犱犻狋犲犲狓犪犿犻狀犪狋犻狅狀犪狀犱犵狉犪犱犻狀犵犳狅狉犾狅狑犪狀犱犿犲犱犻狌犿犮犪狉犫狅狀狊狋犲犲犾狊２０２００４２８./２０２０１１０１01’(+,-./012’()*3/0456./书书书目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义１………………………………………………………………………………………………４ 试样１………………………………………………………………………………………………………５ 珠光体球化率计算２………………………………………………………………………………………６ 球化组织的分级与评级方法２……………………………………………………………………………７ 争议仲裁１２…………………………………………………………………………………………………８ 检验报告１２…………………………………………………………………………………………………９ 安全及环保１２………………………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜３８７７０—２０２０前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国热处理标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ７５）提出并归口。本标准起草单位：上海轨道交通检测技术有限公司、北京机电研究所有限公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、西安福莱特热处理有限公司、山东天瑞重工有限公司。本标准主要起草人：赵新娥、李俏、李枝梅、任颂赞、史有森、殷和平、张立平、谢撰业、武进朝、李永胜。Ⅲ犌犅／犜３８７７０—２０２０低、中碳钢球化组织检验及评级１ 范围本标准规定了低碳碳素结构钢、低碳合金结构钢、中碳碳素结构钢、中碳合金结构钢球化退火后的组织检验及评级。本标准适用于低、中碳结构钢在冷镦、冷挤压等冷成形加工前球化退火后的组织检验及评级。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ７２３２ 金属热处理工艺 术语ＧＢ／Ｔ１５７４９ 定量金相测定方法ＧＢ／Ｔ３００６７ 金相学术语ＧＢ／Ｔ３４８９５ 热处理金相检验通则３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ７２３２、ＧＢ／Ｔ３００６７界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１ 球状碳化物 狊狆犺犲狉狅犻犱犻狕犲犱犮犪狉犫犻犱犲长、宽之比小于５的碳化物颗粒。３．２ 珠光体球化率 狆犲犪狉犾犻狋犲狊狆犺犲狉狅犻犱犻狕犻狀犵狉犪狋犲钢铁材料基体组织中，转化为球状碳化物的总面积与基体中碳化物总面积的百分比。３．３ 点状球化体 犳犻狀犲狊狆犺犲狉狅犻犱犻狋犲在５００倍放大倍率下呈点状的细小球状碳化物。４ 试样４．１ 球化组织检验评级的试样一般在工件上直接截取，或按有关技术文件规定的要求。４．２ 截取的试样按ＧＢ／Ｔ３４８９５要求分步进行样品制备，并选用３％～５％硝酸乙醇溶液浸蚀。试样的有效检测面积应符合５．２要求。４．３ 试样的制备、硝酸乙醇试剂的保管等，应符合ＧＢ／Ｔ３４８９５有关要求。４．４ 对于球化工艺的检查评定时，试样应在热处理炉中有代表性的部位选取。一般按加热炉的有效加热区大小不同取３件～５件试样。１犌犅／犜３８７７０—２０２０５ 珠光体球化率计算５．１ 球化率计算珠光体球化率犚ｐｓ按式（１）计算：犚ｐｓ＝∑犃１∑犃１＋∑犃２＋０．２２∑犃３×１００％……………………（１） 式中：犚ｐｓ———珠光体球化率；犃１———球状碳化物面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）；犃２———长、宽之比大于或等于５的独立碳化物面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）；犃３———片状珠光体团的面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。５．２ 珠光体及碳化物面积测定统计当放大倍率为５００倍时，在直径为７５ｍｍ的视场或不小于该面积的视场内，按ＧＢ／Ｔ１５７４９统计珠光体及碳化物的面积。对视场边界切割的片状珠光体团，按界内实际面积计算；被视场边界全覆盖的球状碳化物不计；未被完全覆盖的球状碳化物计入总量。根据３．１的定义区分球状碳化物及未球状碳化物。５．３ 珠光体及碳化物面积测定方法按ＧＢ／Ｔ１５７４９显微镜测微目镜测定法或图像分析仪测定法测定珠光体及碳化物面积。对于点状球化物，可以将放大倍率提高到５００倍以上统计碳化物面积，然后再换算成５００倍的面积。６ 球化组织的分级与评级方法６．１ 球化组织的分级本标准将球化组织按球化率的大小分为６级，制定三套标准图谱，分别对应不同钢种：ａ） 低碳碳素结构钢、低碳合金结构钢用球化组织分级标准图谱见图１，球化组织分级说明见表１；ｂ） 中碳碳素结构钢用球化组织分级标准图谱见图２，球化组织分级说明见表２；ｃ） 中碳合金结构钢用球化组织分级标准图谱见图３，球化组织分级说明见表３。表１ 低碳碳素结构钢、低碳合金结构钢球化组织分级级别球化率组织特征对应的标准图谱１＜５％铁素体＋珠光体图１ａ）２５％～３０％铁素体＋珠光体及少量球化体图１ｂ）３＞３０％～６０％铁素体＋球化体及珠光体图１ｃ）４＞６０％～７５％铁素体＋球化体及少量珠光体图１ｄ）５＞７５％～９５％铁素体＋点状球化体及少量珠光体图１ｅ）６＞９５％铁素体＋球化体图１ｆ）２犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犪） 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织１级 犫） 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织２级图１ 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织分级标准图谱３犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犮） 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织３级 犱） 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织４级图１（续）４犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犲） 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织５级 犳） 低碳碳素结构钢及低碳合金结构钢球化组织６级图１（续）表２ 中碳碳素结构钢球化组织分级级别球化率组织特征对应的标准图谱１＜５％珠光体＋铁素体图２ａ）２５％～３０％珠光体及少量球化体＋铁素体图２ｂ）３＞３０％～６０％球化体及珠光体＋铁素体图２ｃ）４＞６０％～８０％点状球化体及少量珠光体＋铁素体图２ｄ）５＞８０％～９５％点状球化体及少量珠光体＋铁素体图２ｅ）６＞９５％均匀分布球化体＋铁素体图２ｆ）５犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犪） 中碳碳素结构钢球化组织１级 犫） 中碳碳素结构钢球化组织２级图２ 中碳碳素结构钢球化组织分级标准图谱６犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犮） 中碳碳素结构钢球化组织３级 犱） 中碳碳素结构钢球化组织４级图２（续）７犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犲） 中碳碳素结构钢球化组织５级 犳） 中碳碳素结构钢球化组织６级图２（续）表３ 中碳合金结构钢球化组织分级级别球化率组织特征对应的标准图谱１＜５％珠光体＋铁素体图３ａ）２５％～３０％珠光体及少量球化体＋铁素体图３ｂ）３＞３０％～５５％球化体及珠光体＋铁素体图３ｃ）４＞５５％～７５％点状球化体及少量珠光体＋铁素体图３ｄ）５＞７５％～９５％球化体＋点状球化体＋铁素体图３ｅ）６＞９５％均匀分布球化体＋铁素体图３ｆ）８犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犪） 中碳合金结构钢球化组织１级 犫） 中碳合金结构钢球化组织２级图３ 中碳合金结构钢球化组织分级标准图谱９犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犮） 中碳合金结构钢球化组织３级 犱） 中碳合金结构钢球化组织４级图３（续）０１犌犅／犜３８７７０—２０２０ 犲） 中碳合金结构钢球化组织５级 犳） 中碳合金结构钢球化组织６级图３（续）６．２ 与标准图谱比较的评级方法随机选取被检试样５个视场的图像，对所选取的视场用以下方法进行观察：ａ） 投影法将球化体组织图像投影到荧屏上或打印出来，应保证放大５００倍，试样实际视场直径为０．１５ｍｍ，图像尺寸为７５ｍｍ。将此图与相应５００倍标准图谱进行比较。ｂ） 直接观察法通过目镜直接观察，放大５００倍。试样实际视场直径为０．１５ｍｍ，可使用视场光栏确定检验区域，并与５００倍标准图谱进行比较。也可１０００倍下与相应１０００倍标准图谱参考比较。１１犌犅／犜３８７７０—２０２０６．３ 计算评级随机选取被检试样的５个视场，每个视场按第５章计算球化率，取平均值，精确到百分比个位。根据计算结果，按６．１评定球化体级别。７ 争议仲裁当对球化级别评定结果有争议时，以计算评级法为准。８ 检验报告检验报告应包含但不限于以下内容：ａ） 产品钢号、炉号；ｂ） 产品规格尺寸；ｃ） 试样工艺状态；ｄ） 检验依据，本标准编号；ｅ） 采用的试验方法；ｆ） 检验评定结果；ｇ） 检验日期、检验人员。９ 安全及环保在使用本标准过程中涉及的安全、环保要求应按ＧＢ／Ｔ３４８９５的相关规定执行。２１犌犅／犜３８７７０—２０２０