GB150总论及制造、检验部分提纲

GB150总论及制造、检验部分提纲合肥通用机械研究院一、概述1．标准体系及其分类1.1标准体系的作用1.2标准体系的分类•封闭型--ASME构成简介•开放型一、概述2.中国标准体系简介2.1标准体系的构成--基础、相关、附属、产品2.2基础标准的双轨制•规则设计制造标准（GB150）特点简介•分析设计制造标准（JB4732）特点简介3．标准的发展与进步二、设计理论基础1．合理且必要的简化1.1两向应力简化1.2应力沿厚度均布简化1.3应力沿轴向均布简化2．强度理论的选择2.1强度理论的作用2.2最大主应力理论（第一强度理论）简介2.3其他强度理论简介二、设计理论基础3．失效判据的选择3.1失效判据的作用3.2不同失效判据简介•弹性失效---重点介绍•塑性失效•爆炸失效二、设计理论基础4．GB150解决的三大主要问题4.1强度--对安全性影响最大，重点介绍4.2刚性•制造与运输安装刚性要求--最小厚度•刚性元件--法兰密封；管板4.3失稳--外压与真空容器三、GB150适用范围与设计参数1．适用范围1.1适用范围的确定•材质•压力--压力上限（35MPa）的依据•温度1.2不适用范围的确定及其理由三、GB150适用范围与设计参数2．容器管辖范围的确定2.1外管道2.2受压与非受压元件2.3附属装置与仪表3．压力与温度3.1工作压力的真正含义、作用与来源3.2设计压力的真正含义、作用、设定及与工作压力的关系3.3计算压力的作用及与设计压力的关系3.4设计温度的真正含义与作用三、GB150适用范围与设计参数4．厚度4.1计算厚度的真正含义与作用4.2设计厚度的真正含义与作用4.3名义厚度的真正含义4.4有效厚度的真正含义与作用4.5厚度附加量及其选择4.6成品最小厚度•成品最小厚度的合理确定•GB150关于成品最小厚度的规定•存在的问题及其产生的原因四、设计中的共性问题1．安全系数（许用应力）1.1安全系数的地位与作用1.2安全系数的影响因素1.3安全系数的演变1.4安全系数的发展•多元化•下降趋势•针对不同应力对安全的不同影响设定不同的安全系数四、设计中的共性问题2．焊接接头系数2.1焊接接头系数的作用2.2焊接接头系数的选取原则2.3几个具体问题的解释•除A类接头外，其他焊接接头有无焊接接系数•何谓相当于双面焊的全焊透对接接头•无缝钢管制容器的处理四、设计中的共性问题3．压力容器设计的主要特点3.1针对不同元件的不同受力特点分别设计3.2两种不同的设计程序•选定设计参数计算厚度（以强度问题为主）•设定尺寸验证安全合理性（以刚性、稳定性问题为主）四、设计中的共性问题4．GB150设计的主要特点与局限性4.1按简单规则设计的主要特点•安全性以及理论与实际的差异•对不同类应力的考虑与处理•对结构、尺寸的限制4.2局限性及其对策•应力分析•验证性应力分析•对比经验设计五、制造、检验的一般规定1．壳体结构的适用范围1.1结构的分类•整体式•组合式1.2结构适用、不适用范围及其原因1.3不适用结构的出路五、制造、检验的一般规定2．焊接接头的分类2.1习惯性分类及存在问题2.2ASME另一分类2.3GB150分类3．焊接接头与焊缝的异同六、冷热加工成形1．坡口表面要求1.1坡口表面的质量要求1.2材质与切割方法的影响1.3无法检测与工艺保证六、冷热加工成形2．封头2.1封头规格与制造方法2.2先拼板后成形封头的要求•拼焊位置与无损检测•焊缝修磨2.3封头形状允差与直边皱折2.4JB4746-2002简介六、冷热加工成形3．圆度3.1筒节与容器圆度的区别3.2内、外压容器对圆度的不同要求4．合理制造工艺路线的确定4.1先拼板后成形封头4.2筒节六、冷热加工成形5．设计细节对产品安全性的影响5.1形状突变与转角半径5.2法兰孔跨中布置5.3焊接结构设计•焊接结构设计的基本要求•焊接结构设计与焊接质量七、焊接1．焊接质量要素与对策1.1力学性能---工艺评定与产品焊接试板1.2表面（外观）质量---宏观检查1.3内部质量---无损检测2．焊接工艺评定2.1评定的作用2.2评定的做法七、焊接3．焊缝余高3.1余高的作用3.2余高的危害3.3标准对余高的限制4．咬边4.1咬边的危害4.2标准对咬边的要求5．焊接返修5.1返修的有关规定5.2返修次数的规定及原因八、热处理1．常见热处理（按目的）的分类及条件1.1焊后热处理•焊后热处理的目的•焊接应力产生的原因、特点及对容器的主要危害•焊后热处理的条件•几种特殊情况的确定八、热处理1．常见热处理（按目的）的分类及条件1.2恢复力学性能热处理•恢复力学性能热处理的目的•冷成形中温成形圆筒热处理的条件•不同材质冷成形封头的有关规定八、热处理1．常见热处理（按目的）的分类及条件1.3改善力学性能热处理•改善力学性能热处理的目的及常用的热处理状态•改善力学性能热处理的有关规定1.4消氢处理•消氢处理的目的•消氢处理的做法八、热处理2．焊后热处理方法2.1整体进炉2.2分段进炉及要求2.3局部热处理及限制3．焊后热处理工艺要求3.1主要工艺要求3.2限制工艺条件的目的九、试板和试样1．产品焊接试板1.1产品焊接试板的目的1.2按台制备产品焊接试板的条件•板厚对无延性转变温度的影响•以批代台制备产品焊接试板的规定1.3制备产品焊接试板的要求1.4JB4744-2000简介九、试板和试样2．B类接头鉴证环2.1鉴证环的目的2.2鉴证环的做法十、无损检测1．无损检测方法1.1各种方法的比较及适用范围1.2方法选择时应考虑的因素•材质•结构•厚度十、无损检测2．无损检测长度2.1100%检测的条件2.2局部检测的目的及作用2.3如何正确执行局部无损检测•对制造方的要求•对设计、使用方的要求十一、低温容器制造检验的特殊要求1．低温容器的特殊性1.1对低温脆断的认识过程1.2低温界限及低温容器专用钢1.3奥氏体不锈钢制低温容器1.4低温低应力工况十一、低温容器制造检验的特殊要求2．低温容器制造的特殊要求2.1标记2.2咬边2.3其他要求3．低温容器无损检测的特殊要求十二、耐压试验与气密性试验1．耐压试验1.1试验的目的•内压容器•外压容器1.2试验压力•试验压力的确定依据•应力校核的目的1.3液压与气压试验安全性的区别1.4允许气压试验的条件1.5无法进行耐压试验时的措施十二、耐压试验与气密性试验2．气密性试验2.1试验目的2.2需做气密性试验的条件