GB5673-1985锯齿剥绒机试验方法

GB5673—85锯齿剥绒机试验方法（农牧机械）本标准适用于锯齿剥绒机的性能试验、生产试验。本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。1试验条件及准备1.1试验场地应有安全防火措施。1.2样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，调整位置记入表1。1.3每台样机应由1人操作。1.4试验用棉子含绒率为12％～15％。短绒含水率为9％，最高不超过11％。棉子中不允许有金属、石块等杂物。1.5试验用仪器、仪表、工具见附录A（参考件），仪器、仪表试验前应校验合格。1.6测定样机的主要技术参数，记入表2。1.7空运转时间不少于15min，同时测定各轴转速、功率，结果记入表3。2性能试验2.1试验目的考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。2.2试验要求2.2.1试验不得少于三次，每次头道、二道、三道依次进行，头道试验时间不少于2h，二、三道则将头道试验的棉子依次剥完。每次试验的间隔时间不得少于8h。2.2.2试验前，样机应进行不少于3个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。2.3试验内容和方法测定样机的出绒率、台时棉子处理量、台时短绒生产率、各轴转速、百公斤短绒耗电量、噪声、短绒质量以及气流吸绒部分的风速、风量等。2.3.1每道每次试验测定一次各轴转速、负载功率，结果记入表3。2.3.2记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数，结果记入表4。棉子、短绒分别称重，结果记入表5。2.3.3气流吸绒部分风速、风量的测定：去掉工作箱及锯片圆筒，在吸绒口处测3～5点。测定方法参照GB1236—76《通风机性能试验方法》进行，计算平均值，结果记入表3。2.3.4每道每次试验随机取短绒试样一次，由棉检人员按FJ386─67《棉短绒》、FJ387—67《棉短绒试验方法》规定的项目和方法进行检验，检验结果记入表6。2.3.5噪声的测定：分别在空载和负载情况下，用声级计在距样机表面1m远，1.5m高处取4点进行测定，取最大值记入表3。2.3.6工作1h后用点温计测量轴承外壳和电动机温度，结果记入表3。2.4性能指标计算方法根据试验中测定的有关数据，按以下公式计算各项指标，并分别记入表4和表5。2.4.1出绒率A＝A1+A2+A3………………………………………………………（1）A1＝（Wd1/Wm）×100……………………………………………………（2）A2＝（Wd2/Wm）×100……………………………………………………（3）A3＝（Wd3/Wm）×100……………………………………………………（4）式中：A──出绒率，％；A1、A2、A3──分别为头道、二道、三道出绒率，％；Wd1、Wd2、Wd3──分别为头道、二道、三道剥绒量，kg，Wm──棉子重量，kg。2.4.2台时棉子处理量U＝（3Wm-2Wd1-Wd2）/（T1+T2+T3）………………………………………（5）U1＝Wm/T1………………………………………………………（6）U2＝（Wm-Wd1）/T2…………………………………………………（7）U3＝（Wm-Wd1-Wd2）/T3………………………………………………（8）式中：U──头道、二道、三道综合台时棉子处理量，kg/h；U1、U2、U3──分别为头道、二道、三道台时棉子处理量，kg/h；T1、T2、T3──分别为头道、二道、三道剥绒时间，h。2.4.3台时短绒生产率Et＝（Wd1+Wd2+Wd3）/（T1+T2+T3）………………………………………（9）Et1＝Wd1/T1…………………………………………………（10）Et2＝Wd2/T2…………………………………………………（11）Et3＝Wd3/T3………………………………………………（12）式中：Et──头道、二道、三道综合台时短绒生产率，kg/h；Et1、Et2、Et3──E分别为头道、二道、三道台时短绒生产率，kg/h。2.4.4片时短绒生产率Ep＝Et/n……………………………………………………（13）Ep1＝Et1/n……………………………………………………（14）Ep2＝Et2/n……………………………………………………（15）Ep3＝Et3/n…………………………………………………（16）式中：Ep──头道、二道、三道综合片时短绒生产率，kg/h；Ep1、Ep2、Ep3──分别为头道、二道、三道片时短绒生产率，kg/h；n──锯片数量。2.4.5百公斤短绒耗电量Gb＝〔（G1+G2+G3）/（Wd1+Wd2+Wd3）〕×100…………………………（17）式中：Gb──百公斤短绒耗电量，kW·h/100kg；G1、G2、G3──分别为头道、二道、三道耗电量，kW·h。3生产试验3.1试验目的考核样机的性能稳定性、使用可靠性；主要件和易损件的耐用性；调整方便性及各项技术经济指标。3.2试验要求3.2.1配套试验时，试验样机的台数为1组（按头道、二道、三道排列）；非配套试验时，试验样机的台数不得少于2台。3.2.2单台样机进行试验时，剥头道绒的试验时间不少于15个班次（每班8h），二、三道则将前一道用棉子依次剥完为止；配套试验时，每台样机试验时间不少于600h。3.2.3生产试验期间，每道试验应等间隔进行不少于三次的性能查定，查定内容和方法按2.3条的规定进行。3.2.4生产试验期间，应配备专职测试人员负责记录生产试验日记，记入表7。3.3生产试验内容3.3.1生产考核3.3.1.1记录每班工作时间，精确到“min”。3.3.1.2测定每班工作量和耗电量。3.3.1.3检查样机主要零件的损坏情况，统计、记录零件累计工作量或工作小时，分析故障原因，将结果记入表8；试验前、后应测量主要易损件的磨损及变形量，结果记入表9。对有代表性的部位和严重损坏的部位应拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。3.3.1.4观察或测定样机各部位的调整是否方便。3.3.2生产试验期间的班次时间分类3.4技术经济指标计算技术经济指标主要有：生产率、棉子处理量、百公斤短绒耗电量、使用可靠性及生产成本等项。计算方法如下，结果记入表10。3.4.1生产率3.4.1.1纯工作小时短绒生产率Ec＝Wd/Tc………………………………………………………（18）式中：Ec─—头道、二道、三道平均纯工作小时短绒生产率，kg/h；Wd──头道、二道、三道剥绒总重量，kg；Tc──头道、二道、三道纯工作时间之和，h。3.4.1.2班次小时短绒生产率Eb＝Wd/Tb………………………………………………………（19）式中：Eb──头道、二道、三道平均班次小时短绒生产率，kg/h；Tb──头道、二道、三道班次工作时间之和，h。3.4.2棉子处理量3.4.2.1纯工作小时棉子处理量Uc＝（3Wm-2Wd1-Wd2）/（Tc1+Tc2+Tc3）………………………………………（20）式中：Uc──头道、二道、三道纯工作小时棉子处理量，kg/h；Tc1、Tc2、Tc3──分别为头道、二道、三道纯工作时间，h。3.4.2.2班次小时棉子处理量Ub＝（3Wm-2Wd1-Wd2）/（Tb1+Tb2+Tb3）………………………………………（21）式中：Ub──头道、二道、三道平均班次小时棉子处理量，kg/h；Tb1、Tb2、Tb3──分别为头道、二道、三道班次工作时间，h。3.4.3百公斤短绒耗电量Gb＝（Gz/Wd）×100……………………………………………………（22）式中：Gb──百公斤短绒耗电量，kW·h/100kg；Gz──头道、二道、三道总耗电量，kW·h。3.4.4使用可靠性K＝〔∑Tz/（∑Tz+∑Tg）〕×100…………………………………………………（23）式中：K──使用可靠性，％；Tz──头道、二道、三道工作时间，h；Tg──头道、二道、三道故障及排除时间，h。3.4.5生产成本生产成本以整个生产试验所得到的数据和有关资料计算百公斤短绒生产成本。C＝Cg+Cd+Cx+Cz+Cu……………………………………………………（24）式中：C──生产成本，元/百公斤；Cg──百公斤短绒的平均工资费，元/百公斤；Cd──百公斤短绒的平均电费，元/百公斤；Cx──百公斤短绒的平均日常零星修理费，元/百公斤；Cz──百公斤短绒的平均机器折旧费，元/百公斤；Cu──百公斤短绒的平均车间管理费及应摊给剥绒车间的管理费，元/百公斤。3.4.5.1百公斤短绒的平均工资费Cg＝（Cgz/Wd）×100……………………………………………………（25）式中：Cgz──生产试验期间样机操作人员和辅助人员的工资之和，元（人员工资要包括附加费，日工资按8小时折算成小时工资，月工资按25.5天折算成日工资）。3.4.5.2百公斤短绒的平均电费Cd＝Gb·Cdj……………………………………………………（26）式中：Cdj──度电价格，元/千瓦·小时；3.4.5.3百公斤短绒的平均日常零星修理费Cx＝〔（Ch+C1）/Wd〕×100…………………………………………（27）式中：生产试验期间更换零件费，元；Ch──C1──生产试验期间零星修理费，元。3.4.5.4百公斤短绒的平均机器折旧费Cz＝〔Cj（1-Z）/M·Tn·Eb〕×100…………………………………………（28）式中：Cj──机器原价，元；Z──机器报废时的残值率，％。一般为5％；M──折旧年限，年；Tn──机器年使用时间，h。3.4.5.5百公斤短绒的平均管理费Cu＝〔（Csg+Ctg）/Wd〕×100…………………………………………（29）式中：Csg──生产试验期间的实际车间管理费，元；Ctg──生产试验期间轧花厂实际应摊给剥绒车间的管理费，元。4试验报告主要内容如下：a.试验目的、时间、地点及试验条件；b.样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理）；c.试验结果及其分析，对样机的评价；d.报告应附必要的数据表、图、专题报告等；e.试验负责单位及参加人员。表1调整位置记录表机器名称、型号：_______________制造单位：_____________试验日期：__________________机器编号：_____________项目数值备注头道二道三道拨子辊与锯片齿尖的间距mm棉子梳与肋条面的距离锯片伸出肋条高度（在工作点以下100mm处）锯片在工作箱内的齿数个密度板插销孔的位置毛刷伸入锯片长度mm吸绒口与锯片圆筒的距离锯片距前挡风板距离毛刷距后挡风板距离锯片齿尖与排杂刀口间距试验负责人：____________记录人：____________表2技术参数表机器名称、型号：________________________制造单位：________________________测定日期：________________________机器编号：________________________外形尺寸（长×宽×高）mm机器净重kg配用动力型号功率kW转速r/min锯片圆筒直径mm气流吸绒部件吸绒口形状尺寸mm（长×宽）长度锯片片距风速m/s锯片数片风量m3/s转速r/min风机规格型号毛刷滚筒直径（包括鬃毛）mm锯片齿形角（°）α1α2长度厚度mm毛刷条数条齿距转速r/min齿高喂子辊直径mm齿尖厚长度齿数个转速r/min锯片标准号拨子辊直径mm肋条排顶部间距mm长度底部间距转速r/min两肋条工作部分间距叶片数片排尘鼓风机进风口直径mm尘笼直径mm出风口（长×宽）长度转速r/min转速r/min风量m3/s网眼孔规格目测定人：__________记录人：_________表3各轴转速、功率及噪声等记录表机器名称、型号：_____________制造单位：____________试验日期：_____________测量次数各轴转速r/min功率kW噪声dB（A）风速m/s风量m3/s轴温承度℃电温机度℃备注锯片轴毛刷轴风机轴尘笼轴喂子辊拨子辊清子辊空载负载头道123平均二道123平均三道123平均试验负责人：______________记录人：_____________