机械设备安全管理制度【最新4篇】

参考资料，少熬夜！机械设备安全管理制度【最新4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“机械设备安全管理制度【最新4篇】”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！机械设备安全管理制度【第一篇】1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的`安全事故。8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。9、既有线施工设备实行加固措施。加固方式采用￠16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面的地锚上。地锚埋入地下米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚可靠性。10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。参考资料，少熬夜！11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。设备安全管理制度【第二篇】设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2、操作人员要做好以下工作：1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。2）管线、阀门做到不渗不漏。3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。参考资料，少熬夜！5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的`处理意见和改进措施等。六、设备更新改造及报废的管理工作1、设备报废的基本原则：1）国家或行业规定需要淘汰的设备。2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。2、设备报废手续1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。3、设备改造的基本要求1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。七、严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。机械安全管理制度【第三篇】1范围本标准规定了对冲、剪、压机械的安全管理的职责、程序和要求。参考资料，少熬夜！本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的冲、剪、压机械的安全管理过程。2职责设备管理主管部门负责冲、剪、压机械的归口管理，负责对冲、剪、压机械设备的使用、维护、保养情况进行检查，负责组织实施冲、剪、压机械的大修理。安全环境管理主管部门负责冲、剪、压机械的安全管理，负责对冲、剪、压机械设备及使用情况进行安全检查和考核。各使用部门负责冲、剪、压机械设备的安全管理，负责冲、剪、压机械设备的使用、检查、维护、保养和维修。3管理内容和方法对冲、剪、压机械的管理要求设备管理主管部门应组织各冲、剪、压机械使用部门对各种冲、剪、压机械进行编号、登记，建立设备档案。安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应组织冲、剪、压机械的使用部门制定冲、剪、压机械设备安全操作规程，并对操作者进行必要的培训。安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应参加冲、剪、压机械的安装、大修后试运转的验收、定期检查工作。冲、剪、压机械经验收合格后，使用部门方可投产使用，并对冲、剪、压机械进行日常维护、保养、检查、维修。冲、剪、压机械应按相关法规、标准规范等配置必要的安全防护装置。冲、剪、压机械的安全防护装置的设计、制造、安装与维修由其使用部门负责。冲、剪、压机械的安全防护装置应同主机一同经过验收合格，并同主机一样进行正常维修、保养。冲、剪、压机械及安全防护装置应满足以下要求:a)离合器动作灵活、可靠、无连冲。b)制动器、紧急停止按钮应灵敏、可靠。c)传动装置的外露部分防护装置齐全、可靠。d)脚踏操作的外部部分的上部及两侧应有防护罩，踏脚应有防滑措施。e)各种安全防护装置及安全保护控制装置应可靠、有效。f)电气系统应有接地(零)装置。g)冲压模具、胎具必须符合安全要求。冲、剪、压机械的使用部门对安全防护装置提出合理化建议时，应取得安全环境管理主管部门的同意后方可实施整改，整改后由安全环境管理主管部门检查合格方可继续使用。对冲、剪、压机械设备操作者的要求。冲、剪、压机械设备操作者必须经过安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后方可独立操作冲、剪、压机械。冲、剪、压机械设备操作者在操作时应严格执行设备安全操作规程，操作过程中严禁将头、手伸入机械的危险区域。两人以上集体操作的冲、剪、压机械，必须规定一人开车、一人指挥，互相协调进行操作。参考资料，少熬夜！若加工的部件过大，造成无法使用防护装置时，使用部门应制定临时安全措施，报安全环境管理主管部门审查、批准后，方可进行操作。安全监督检查安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应对有关部门冲、剪、压机械的安全管理情况进行监督检查，发现违反规定、发生事故等情况时，应按q/标准规定对责任部门、人员进行处罚。4形成文件和记录设备台帐安全检查记录安全检查表机械设备安全管理制度【第四篇】第一章总则第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。第二章设备缺陷管理第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。第四条设备缺陷分类：（一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。（二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监参考资料，少熬夜！督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。第三章设备故障管理第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。第十条设备故障分类：（一）一般故障：直接经济损失大于或等于2000元而小于4000元。（二）严重故障:直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。（三）直接经济损失大于或等于6000元，按照《事故管理规定》执行。第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：（一）报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；（二）损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。第十二条各级设备管理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、