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书书书犐犆犛２１．１２０．２０犑１９!#$%&’’()*犌犅／犜３８３９２—２０１９!#$ %&’ ()*+、,)-./)0-1犕犲狋犪犾犾狌狉犵犻犮犪犾犲狇狌犻狆犿犲狀狋—犆狅狌狆犾犻狀犵狊—犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊，犻狀狊狆犲犮狋犻狀犵狉狌犾犲狊犪狀犱犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲犮狅犱犲狊２０１９１２３１23２０２００７０１45’(+,-./012’()*3/045623书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４０９）提出并归口。本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥南方汽车零部件有限公司。本标准主要起草人：夏清华、黄显贵、苏静、张德智、王玉成、朱长江、杨丰产、葛燕飞。Ⅰ犌犅／犜３８３９２—２０１９冶金设备 联轴器 试验方法、检验规则及验收规范１ 范围本标准规定了冶金设备用联轴器（以下简称联轴器）的术语和定义、试验方法、检验规则、验收规范。本标准适用于冶金设备用万向联轴器、鼓形齿式联轴器、膜片联轴器、安全联轴器、弹性联轴器、永磁联轴器。其他设备使用的联轴器亦可参照使用。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１１８４ 形状和位置公差 未注公差值ＧＢ５０８３ 生产设备安全卫生设计总则ＧＢ／Ｔ３７４００．６ 重型机械通用技术条件 第６部分：铸钢件ＧＢ／Ｔ３７４００．８ 重型机械通用技术条件 第８部分：锻件ＪＢ／Ｔ８５５７ 挠性联轴器平衡分类３ 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１ 空转试验 犻犱犾犻狀犵狋犲狊狋在不施加负载的条件下对联轴器进行振动、噪声等全部或部分项目的试验。３．２ 静态试验 狊狋犪狋犻犮狋犲狊狋在静态条件下对联轴器进行的一些专门的试验，用以测试如静扭转强度、刚度等全部或部分项目的指标。３．３ 动态性能试验 犱狔狀犪犿犻犮狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狋犲狊狋对联轴器在传递转矩、转速条件下的效率、温升、振动、噪声、密封性等全部或部分项目所进行的测定试验。３．４ 疲劳寿命试验 犳犪狋犻犵狌犲狋犲狊狋对联轴器的主要零部件的寿命或耐久性进行的测定试验。３．５ 超载试验 狅狏犲狉犾狅犪犱狋犲狊狋对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩进行的短时间的运行试验，或持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验。１犌犅／犜３８３９２—２０１９３．６ 转矩标定 狋狅狉狇狌犲犮犪犾犻犫狉犪狋犻狅狀对安全联轴器在不同的压力、几何尺寸、位移等与相应的输出转矩之间的关系进行测定的试验。４ 试验方法４．１ 联轴器试验类型及其相关内容４．１．１ 试验类型如下：ａ） 空转试验；ｂ） 静态试验；ｃ） 动态性能试验；ｄ） 疲劳寿命试验；ｅ） 超载试验；ｆ） 转矩标定。４．１．２ 各类型联轴器的试验类型如表１所示。表１产品类别空转试验静态试验动态性能试验疲劳寿命试验超载试验转矩标定万向联轴器√√√√√鼓形齿式联轴器√√√√√膜片联轴器√√√√安全联轴器√√√弹性联轴器√√√√√ 注：“√”表示可选试验类型。４．１．３ 各试验类型的试验项及其目的如表２所示。表２试验类型试验项试验目的空转试验振动检测试验件的振动参数，判断振动是否满足使用噪声实测试验件的声响位置及特征，判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠静态试验静扭转强度验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下，其内部主要构件或材料所承载转矩的能力是否符合要求扭转刚度检测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的扭转刚度或转角２犌犅／犜３８３９２—２０１９表２（续）试验类型试验项试验目的动态性能试验效率实测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的传动效率，以验证试验件承载转矩的能力并体现试验件的节能水平温升实测试验件在运转过程中的移动副或滚动副位置的温升数据及最高温度，以检验试验件的温度是否对其他要素（如：润滑脂等）产生不利影响振动检测试验件的振动参数，判断振动是否满足使用噪声实测试验件的声响位置及特征，判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠疲劳寿命试验疲劳验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下，运行一定时间后，其主要构件是否发生疲劳失效，以便验证试验件的寿命或耐久性是否符合要求或主要构件的寿命极限超载试验超载检测试验件的最大承载能力，同时，确定主要构件中强度最弱的构件转矩标定转矩标定实测试验件的安全转矩（或动作转矩）与液体压力、零件尺寸或其他要素间的对应关系，并形成指导文件以便用户在使用安全联轴器时进行合理的参数设定或调整４．１．４ 各试验类型的方法如表３所示。表３试验类型试验项方法空转试验振动、噪声１．在联轴器试验台上，通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动幅度的信号值并转换为相应数据；２．观察、记录相关现象或数据密封性１．在联轴器试验台上，观察布置在试验件四周的隔板或防护罩内壁是否附着有被甩出的润滑脂（油）；２．记录相关现象静态试验静扭转强度、扭转刚度１．在联轴器试验台上，通过转矩传感器或拉压力传感器实时监控并采集转矩信号或应变信号并转换为相应转矩数据；２．通过位移传感器实时监控并采集信号并转换为相应角度数据；３．观察、记录相关现象或数据动态性能试验效率、温升１．在联轴器试验台上，通过转矩传感器和转速传感器，实时监控并采集试验件的输入端转矩与转速和输出端转矩与转速，并转换为相应输入功率和输出功率，输出功率与输入功率的百分比即为传动效率；２．通过温度传感器，实时监控并采集试验件的温升数据；３．记录存相关数据动态性能试验振动、噪声、密封性１．在联轴器试验台上，通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动幅度的信号值并转换为相应数据；２．观察、记录相关现象或数据３犌犅／犜３８３９２—２０１９表３（续）试验类型试验项方法疲劳寿命试验疲劳１．在联轴器试验台上，通过试验件按设定转速、转矩下，运行设定时间或循环次数，通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件的磨损情况来判定产品的疲劳寿命；２．观察、记录相关现象或数据超载试验超载１．在联轴器试验台上，通过不断施加转矩直至试验件中承载件发生失效；或施加超出额定转矩一定幅度的转矩并在一定时间或次数内联轴器不发生失效；２．通过转矩传感器实时监控并采集转矩信号；３．观察、记录相关现象或数据转矩标定转矩标定１．将压力、直径等物理量每隔一定比例为一挡；２．在联轴器试验台上，对试验件在每挡物理量下加载转矩，直至试验件中的安全件失效；３．通过转矩传感器实时监控并记录相关数据；４．观察、记录相关现象或数据４．１．５ 联轴器试验前，需确认产品所附带的动平衡试验报告符合动平衡要求。４．１．６ 联轴器试验相关设备的说明参见附录Ａ。４．１．７ 联轴器的试验操作规范见附录Ｂ。４．１．８ 其他联轴器进行动态性能试验时，应先进行该转矩下的静态试验，确定其扭转强度符合试验要求。４．２ 试验报告４．２．１ 联轴器试验结束后，应编制试验报告，其报告包括如下主要内容：ａ） 试验单位名称；ｂ） 试验件的名称、编号；ｃ） 试验设备相关信息、试验方法及其目的；ｄ） 试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或测试项目内容等信息；ｅ） 试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表（含软件截图等）；ｆ） 试验数据的最终分析图表或结论信息；ｇ） 试验人员、签发者（或审批人）的姓名。４．２．２ 安全联轴器标定试验的试验报告可提供简化版的试验报告，其简化版报告应包括如下主要内容：ａ） 试验单位名称；ｂ） 试验件的名称、编号；ｃ） 试验件的试验类型及测试项目；ｄ） 试验数据的最终分析图表或结论信息；ｅ） 试验人员、签发者（或审批人）的姓名。４．２．３ 对于国家质监部门进行产品抽查或认证时，其试验报告应按相应的格式及要求进行编制或重编。４犌犅／犜３８３９２—２０１９５ 检验规则５．１ 联轴器出厂前，应按照相应的标准、规范、技术要求或者约定内容，进行材料检验、热处理检验、尺寸检测、位移量及角度检测、外观检查和产品试验中的内容及试验项执行。５．２ 制造厂检验时应优先满足双方核准的文件资料要求，否则按产品相关标准对应内容执行。５．３ 试验结果评定按试验类型可分别依据产品标准、规范、技术要求或者约定的内容进行评定。５．４ 联轴器相关零件需要进行的材料检验应符合表４的规定。表４检验项检验内容检验要求材质成分化学成分分析１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行力学性能（金属）抗拉强度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行抗压强度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行屈服强度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行冲击功１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行硬度硬度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行５．５ 联轴器相关零件的热处理检验应符合表５的规定。表５检验项检验内容检验要求显微组织金相组织表述材料热处理后的金相组织结构硬化层硬化层深度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行硬度硬度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行５．６ 联轴器的尺寸、位移量及角度检测应符合表６的规定。５犌犅／犜３８３９２—２０１９表６检测项检测内容检测要求尺寸零部件１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．铸件非加工面尺寸公差按ＧＢ／Ｔ３７４００．６中规定的ＣＴ１２级执行；４．未注尺寸公差按ＧＢ／Ｔ１１８４中规定的ＩＴ１２级执行装配１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．联轴器总装的未注总长尺寸公差在－５ｍｍ～０ｍｍ以内位移量花键副伸缩量１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值，并不应影响联轴器的安装及使用功能轴向位移量１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值，并不应影响联轴器的安装及使用功能角度倾角１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值５．７ 外观检查应符合表７的规定。表７检查项检查内容检测要求铭牌铭牌１．按约定语言要求执行，未做说明的，国内用户为汉语，国外用户为英语；２．主要内容包括产品名称、编码、制造厂名称、出厂日期、规格型号、主要技术参数或特性等；３．文字清晰、正确涂装颜色１．油漆按客户所要求的颜色、色卡号及其标准等执行，颜色未做说明的喷涂警示性颜色；２．不应有色差油漆区域１．油漆面不应有漏漆，如需适配其他颜色油漆，其他颜色喷涂面积不应超过警示色面积的５０％；２．联轴器产品与其他产品的联结部位、配合面、移动面、油口等为非油漆区域，如