中华人民共和国国家标准一般公差

1中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GeneraltolerancesTolerancesforlinearandangulardimensionswithoutindividualtoleranceindicationsGB/T1804—2000eqvISO2768-1：1989代替GB/T1804-1992GB/T11335-19891范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1800.l—1997极限与配合基础第l部分：词汇GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2：1989)GB/T4249—1996公差原则(eqvISO8015：1985)GB/T6403.4—1986零件倒圆与倒角3定义3.1本标准采用GB/T1800.1给出的有关术语和定义。3.2一般公差generaltolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。注：附录A(提示的附录)给出了一般公差的概念和解释。4总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级时，应考虑通常的车间精度并由相应的技术文国家质量技术监督局2000–07–24批准2000–12–01实施GB/T1804—20002件或标准作出具体规定。对任一单一尺寸，如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时．其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时,应按本标准第6章的规定进行标注。由不同类型的工艺(例如切削和铸造)分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值控制。以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向，不控制它们的形状误差。从实际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向。接触线和实际线之间的最大距离是最小可能值(见GB/T4249)。5一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。5.1线性尺寸表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。表1线性尺寸的极限偏差数值mm公差等级基本尺寸分段0.5～33～66～3030～120120～400400～10001000～30002000～4000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm公差等级基本尺寸分段0.5～33～66～3030精密f±0.2±0.5±1±2中等m粗糙c±0.4±1±2±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4。5.2角度尺寸表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段，mm～1010～5050～120120～400400精密f±1°±30’±20’±10’±5’中等m粗糙c±1°30’±1°±20’±15’±10’最粗v±3°±2°±1°±30’±20’GB/T1804—200036一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T1804—m7判定除另有规定，超出一般公差的工件如未达到损害其功能时，通常不应判定拒收（见A5）。GB/T1804—20004附录A(提示的附录)线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释A1构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。由于尺寸误差和几何特征(形状、方向、位置)误差的存在，为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出将会损害其功能。因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件(如企业标准)中作出总的说明。A2线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差．在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应的公差等级。线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。A3对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值(中等级)就足够。当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差。只有当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差在制造上比一般公差更为经济时(例如装配时所钻的盲孔深度)，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。当然这已不属一般公差的范畴。A4采用一般公差，可带来以下好处：a）简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。b）节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。c）图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理。d）突出了图样上注出公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工与检验时重视和作出计划安排。e）由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方间能更方便地进行订货谈判；同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时，才能完全体现上述这些好处．因此，车间应做到：——测量、评估车间的通常车间精度；——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；——抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低。A5零件功能允许的公差常常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出(偶然地超出)一般公差时零件的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。