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ICS77.150.10H61GB/T6893—200×铝及铝合金拉（轧）制无缝管Aluminiumandaluminiumalloyscolddrawn(rolled)seamlesstubes审定稿200×-××-××发布200×-××-××实施中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T6893-200×I前言本标准是对GB/T6893-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》的修订。本标准与GB/T6893-2000相比，主要变化如下：—增加2A14T4、2011T3、T8、5754O、6262T6、T8、T9、7A04O、7020T6等合金和状态。—参照ASTMB210M-02、EN754-2：1997等标准对管材的力学性能指标进行修订和补充。—增加导管的涡流探伤。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准参加起草单位：本标准主要起草人:GB/T6893-200×1铝及铝合金拉（轧）制无缝管1范围本标准规定了铝及铝合金拉（轧）制无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同（或订货单）内容。本标准适用于外径≤120mm的铝及铝合金拉（轧）制无缝管（以下简称管材）。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T5126铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3要求3.1产品分类3.1.1牌号、状态牌号及供货状态应符合表1的规定。表1牌号状态103510501050A106010701070A110012008A06O、H14201720242A112A12O、T42A14T42011T3、T830033A21O、H1450525A02O、H145A03O、H345A0550565083O、H325A065754O60616A02O、T4、T66063O、T66262T6、T8、T97A04O7020T6注：表中未列合金、状态可由供需双方协商后在合同中注明。GB/T6893-200×23.1.2标记示例管材的标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：3A21牌号、O状态、外径为10mm、壁厚为2.0mm、长度为1500mm的定尺圆形管材标记为：管3A21-OΦ10×2.0×1500GB/T6893-200×示例2：2A11牌号、T4状态、边长为45mm、宽度为45mm、壁厚为3.0mm、长度为不定尺的矩形管材标记为：矩形管2A11T445×45×3.0GB/T6893-200×3.2化学成分管材的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.3外形尺寸及允许偏差管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB/T4436中普通级的规定，要求高精级时，应在合同中注明。3.4力学性能管材的力学性能应符合表2的规定。但表中5A03、5A05、5A06规定非比例伸长应力仅供参考，不作为验收依据。矩形管的T×和H×状态的伸长率降低2%。表2牌号状态壁厚mm力学性能抗拉强度Rm/（N/mm2）规定非比例伸长应力RP0.2/（N/mm2）断后伸长率A/%全截面试样其他试样标距50mm标距50mm短比例不小于10351050A1050O所有60～95—22H14所有95——10601070A1070O所有60～95—22H14所有85——11001200O所有75～110—16H14所有110——2A11O所有≤245—10T4外径≤22≤1.537519513＞1.5～2.014＞2.0～5.0—外径＞22～50≤1.539022512＞1.5～5.013＞50所有112011T3≤531026010T8≤537027582017O所有≤245≤125171616T4所有3752151312122A12O所有≤245—10T4外径≤22≤2.041022513＞2.0～5.0—外径＞22～50所有42027512＞50所有420275102A14T4外径≤221.0～2.036020510＞2.0～5.0360205—外径＞22所有36020510GB/T6893-200×3牌号状态壁厚mm力学性能抗拉强度Rm/（N/mm2）规定非比例伸长应力RP0.2/（N/mm2）断后伸长率A/%全截面试样其他试样标距50mm标距50mm短比例不小于2024O所有≤220≤10010T40.63～1.24402901210—＞1.2～5.04402901410—3003O0.63～1.295～130—3020—＞1.2～5.095～130—3525—H140.63～1.214011553—＞1.2～5.014011584—3A21O所有≤135——H14所有135——5A02O所有≤225——H14外径≤55，壁厚≤2.5225——其他所有195——5A03O所有1758015H34所有21512585A050所有2159015H32所有24514585A06O所有315145155052O所有170～2407017H14所有23518045056O所有≤315100—H32所有305——5083O所有270～355110141212H32所有3152355555754O所有18085156A02O所有≤155—14T4所有205—14T6所有305—86061O所有≤150≤95151513T40.63～1.22051001614—＞1.2～5.02051101816—T60.63～1.2290240108—＞1.2～5.02902401210—6063O所有≤130——T60.63～1.2230195128—＞1.2～5.023019514≥10—6262T6≤529024010T8≤53453154T9≤536033047A04O所有≤265—87020T6≤5350280108A06O所有≤120—20H14所有100—5GB/T6893-200×43.5显微组织管材的显微组织不允许有过烧。3.6涡流探伤对于外径不大于22mm、壁厚不大于1.5mm的导管要进行涡流探伤时，可由供需双方协商确定。3.7外观质量3.7.1管材为冷加工表面。管材内外表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外来夹杂物、腐蚀斑点。3.7.2管材表面允许有局部的拉、轧、碰伤等，其深度不得超过壁厚负偏差并保证最小壁厚。3.7.3管材表面允许有因热处理产生的氧化色、黑白斑点。允许有不影响壁厚的轻微轧制痕、纵向皱纹、矫直辊旋线。3.7.45A05、5A06合金管材允许有深度不大于0.15mm的拉道。4试验方法4.1化学成分管材的化学成分采用GB/T7999或GB/T20975进行分析，仲裁分析按GB/T20975的规定执行。4.2尺寸偏差管材的壁厚及外径不大于100mm时，应用精度为0.01mm的量具测量，大于100mm时可用精度为0.02mm的量具测量。4.3力学性能管材的室温拉伸试验按GB/T228的规定执行。4.4显微组织管材的显微组织检验按GB/T3246.1的规定执行。4.5涡流探伤管材的涡流探伤按GB/T5126的规定执行。4.6外观质量管材的外观质量用目视检查，当缺陷深度不能确定时，可以采用打磨法测量。对于内径在12mm～50mm的管材，可以用内窥镜检查内表面。5检验规则5.1检查和验收5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。5.2组批和计重管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。管材应检斤计重。5.3检验项目每批管材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检验。淬火管材应进行显微组织检验。外径不大于22mm、壁厚不大于1.5mm的导管应进行涡流探伤检验。5.4取样检测项目的取样应符合表3的规定。GB/T6893-200×5表3检验项目取样规定要求的章节号试验方法的章节号化学成分按GB/T17432的规定进行3.24.1尺寸偏差逐根检验3.34.2力学性能每批（热处理炉）取2根，每根取1个试样3.44.3显微组织淬火管材每批（热处理炉）取2根，每根取1个试样3.54.4涡流探伤逐根检验3.64.5外观质量逐根检验3.74.65.5检验结果的判定5.5.1化学成分不合格时，判该批管材不合格。5.5.2尺寸偏差不合格时，判该根管材不合格。5.5.3力学性能不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样（包括原来不合格管材）进行重复试验。复验结果不合格时，判该批不合格。也可由供方逐根检验，合格者交货，或进行重复热处理，重新取样。5.5.4显微组织不合格时，判该批管材不合格。5.5.5涡流探伤不合格时，判该根管材不合格。5.5.6外观质量不合格时，判该根管材不合格。6标志、包装、运输、贮存6.1标志6.1.1管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.1.2外径大于30mm的管材端头应打上如下标记：a）供方技术监督部门检印；b）批号；c）合金牌号及状态。6.1.3外径小于等于30mm的管材，应打成直径不大于150mm的捆，每捆拴上具有上述印记的金属牌。6.2包装、运输和贮存管材不涂油装箱，需要涂油时应在合同中注明；外径不大于30mm的管材应打捆缠纸包装。其他包装、运输和贮存应按GB/T3199的规定执行。6.3质量证明书每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称；b）批号；c）牌号；d）状态；e）规格；f）力学性能；g）重量及箱数；h）各项分析项目的检验结果（合同或订货单要求时）；i）技术监督部门印记；j）本标准编号；k）包装日期。7合同（或订货单）内容订购本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：a）产品名称；b）牌号；GB/T6893-200×6c）状态；d）规格；e）重量；f）本标准要求的“应在合同或订货单中注明”的事项；g）本标准编号；h）包装；i）增加本标准以外内容时的协商结果。