棉花期货GB11031-XXXX条文释义

1《棉花第一部分：锯齿加工细绒棉》条文释义2019年9月22日2前言GB1103的本部分内容为强制。原标准涉及棉花颜色级方面内容为推荐性条款。根据棉花（细绒棉）加工方式、质量要求和检验方法的不同，将GB1103-2007修订为两个部分：——第1部分：锯齿加工细绒棉；——第2部分：皮辊加工细绒棉。本部分为GB1103的第1部分。3前言修订的主要内容1.取消了品级,增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法。2.将色特征级修改为颜色级，并明确颜色级相关条款为强制性条款。3.增加了“白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量”的定义。4前言修订的主要内容4.明确了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标准。5.明确了颜色级检验分感官检验和大容量快速棉纤维测试仪（以下简称“纤维快速测试仪”）检验。6.明确了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准。5前言修订的主要内容7.明确了轧工质量采取感官检验。8.修改了“公定重量”的定义。9.取消了“准重、籽棉准重衣分率”的定义和计算方法。10.明确了成包皮棉品质检验和重量检验可以分开抽样、检验、出证。6前言修订的主要内容11.修改了籽棉抽样数量。12.明确将皮棉滑道抽样修订为成包前检验抽样。13.取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定。14.明确将马克隆值按GB/T6498检验时随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品修订为对批样逐样测试马克隆值。7前言修订的主要内容15.修改了籽棉和成包皮棉检验项目、检验顺序和组批规则。16.明确了棉花质量标识由“棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级”顺序标示。17.修改了成包皮棉异性纤维含量分档的范围值。8前言修订的主要内容18.增加了“断裂比强度、长度整齐度指数”分档代号。19.取消了“六、七级棉花的长度均按25毫米计，记为25.0mm”的限制。9范围与GB1103-2007相比，将细绒棉分为锯齿加工细绒棉和皮辊加工细绒棉，本部分为锯齿加工细绒棉。将其中的“分级规定”改为“分级分档规定”，这样修订更加准确。10规范性引用文件本标准的规范性引用文件为下列10个标准：GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法GB/T6103原棉疵点试验方法手工法GB/T6498棉纤维“马克隆值”试验方法GB/T6499原棉含杂率试验方法GB6975棉花包装GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13786棉花分级室的模拟昼光照明GB/T19617棉花长度试验方法手扯尺量法GB/T20392HVI棉纤维物理性能试验方法11规范性引用文件增加了两个标准、修订了两个标准增加了GB6975棉花包装增加了GB/T6103原棉疵点试验方法手工法修订了GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法修订了GB/T6499原棉含杂率试验方法12规范性引用文件增加的原因：GB6975《棉花包装》在2007年修订为国家强制标准，是棉花包装的依据；GB1103中关于疵点的内容，依据GB/T6103《原棉疵点试验方法手工法》中的有关规定。13规范性引用文件修订的原因：GB/T6102.2《原棉回潮率试验方法电阻法》是由原单种仪器类“电测器法”方法标准修订为原理类“电阻法”方法标准，为适应打包在线回潮装置和棉包插入式回潮率测量仪器的需要；GB/T6499《原棉含杂率试验方法》中有取样方法和数量发生了变化，与GB1103保持一致。14规范性引用文件GB/T13783-1992《棉纤维断裂比强度的测定平束法》与GB/T20392《HVI棉纤维物理性能试验方法》都是断裂比强度的试验方法，两者测试的结果完全不一样。而本标准采用HVI的测试结果，是实现仪器化快速检测的需要，也是与国际标准接轨的需要。需要指出的是，GB1103不引用GB/T13783，并不意味着该方法不能使用。15规范性引用文件本标准采用不注日期引用的原因：为了适应相关标准发展的需要，使本标准适应性更强。如在本标准修订过程中，GB/T6499《原棉含杂率试验方法》正在修订，尚未给予标准号，无法标注日期。16术语和定义本标准共给出了14个术语及其定义。与原标准相比，除了毛重、净重、籽棉公定衣分率、异性纤维、成包皮棉异性纤维含量和危害性杂物等6个术语保持不变外，对公定重量的定义作了修订，有7个术语是新增加的，分别是颜色级、白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量。术语和定义17毛重净重籽棉公定衣分率异性纤维成包皮棉异性纤维含量危害性杂物公定重量未做修订做修订颜色级白棉淡点污棉淡黄染棉黄染棉主体颜色级轧工质量增加内容主体品级准重籽棉准重衣分率色特征级取消18术语和定义（未修订）毛重grossweight棉花及其包装物重量之和。净重netweight毛重扣减包装物重量后的重量。籽棉公定衣分率conditionedlintpercentageofseedcotton从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分数。19术语和定义（未修订）异性纤维foreignfiber混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。成包皮棉异性纤维含量thecontentofforeignfiberinabaledcotton成包皮棉异性纤维含量是指从样品中挑拣出的异性纤维的重量与被挑拣样品重量之比，用克/吨（g/t）表示。危害性杂物dangerousforeignmatters混入棉花中的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及异性纤维等。20术语和定义公定重量（修订）原标准中公定重量的定义是：“准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量”。而准重是指“净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量”。本标准将公定重量的定义修订为：“净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量”。这两个定义本质是一样的，修订后的定义不再需要通过“准重”进行过渡，显得更直接。21术语和定义（新增）颜色级colorgrade棉花颜色的类型和级别。类型依据黄色深度确定，级别依据明暗程度确定。白棉whitecotton颜色特征表现为洁白、乳白、灰白的棉花。淡点污棉lightspottedcotton颜色特征表现为白中略显阴黄或有淡黄点的棉花。22术语和定义（新增）淡黄染棉lightyellowstainedcotton颜色特征表现为整体显阴黄或灰中显阴黄的棉花。黄染棉yellowstainedcotton颜色特征表现为整体泛黄的棉花。轧工质量preparation籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。23术语和定义（新增）主体颜色级majorcolorgrade按批检验时，占有80%及以上的颜色级，其余颜色级仅与其相邻，且类型不超过2个、级别不超过3个。相邻包括上、下、左、右、对角相邻五种。如：与22相邻的有：31、41、12、32、13、23、3324质量要求标准的4.1～4.9条款均为质量要求的内容，它是标准中的核心内容之一。质量要求中规定的质量指标有11项，它们分别是颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物（异性纤维含量）、反射率、黄色深度。25质量要求颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物等是反映棉花品质的指标。回潮率和含杂率虽然是质量指标，但在本标准中不是“从质处理”，而是“从量处理”的，用于棉花的公定重量折算。26质量要求对棉花质量进行评定时：收购环节的检验指标有：颜色级、长度。企业自检按批检验指标有：颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物（异性纤维含量）。采用纤维快速测试仪按批检验指标有：颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数。逐包检验，这11项指标都要求进行检验。27质量要求------颜色级颜色级颜色级划分：依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗程度将白棉分5个级别，淡点污棉分3个级别，淡黄染棉分3个级别，黄染棉分2个级别，共13个级。白棉3级为颜色级标准级。颜色级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。颜色级代号见表1。质量要求------颜色级表1颜色级代号28级别类型白棉淡点污棉淡黄染棉黄染棉1级111213142级212223243级3132334级415级51质量要求------颜色级附录B颜色分级图29颜色级的分布和范围由颜色分级图表示30质量要求------颜色级需要注意的是：HVI给出的颜色级是根据分类分级线方程来确定的。标准提供的颜色图是示意图，不能保证利用Rd、+b值从图上得到正确的颜色级结果，主要的原因是HVI可以得到精确的结果，而示意图未提供精细刻度。质量要求------颜色级颜色级颜色特征对应的籽棉形态白棉一级洁白或乳白、特别明亮。早、中期优质白棉，棉瓣肥大，有少量的一般白棉。白棉二级洁白或乳白、明亮。早、中期好白棉，棉瓣大，有少量雨锈棉和部分的一般白棉。白棉三级白或乳白、稍亮。早、中期一般白棉和晚期好白棉，棉瓣大小都有，有少量雨锈棉。白棉四级色白略有浅灰、不亮。早、中期失去光泽的白棉。白棉五级色灰白或灰暗。受到较重污染的一般白棉。31质量要求------颜色级颜色级颜色特征对应的籽棉形态淡点污棉一级乳白带浅黄、稍亮。白棉中混有雨锈棉、少量僵瓣棉，或白棉变黄。淡点污棉二级乳白带阴黄，显淡黄点。白棉中混有部分早、中期僵瓣棉或少量轻霜棉，或白棉变黄。淡点污棉三级灰白带阴黄，有淡黄点。白棉中混有部分中、晚期僵瓣棉或轻霜棉，或白棉变黄、霉变。32质量要求------颜色级颜色级颜色特征对应的籽棉形态淡黄染棉一级阴黄，略亮。中、晚期僵瓣棉、少量污染棉和部分霜黄棉，或淡点污棉变黄。淡黄染棉二级灰黄、显阴黄。中、晚期僵瓣棉、部分污染棉和霜黄棉，或淡点污棉变黄、霉变。淡黄染棉三级暗黄，显灰点。早期污染僵瓣棉、中晚期僵瓣棉、污染棉和霜黄棉，或淡点污棉变黄、霉变。黄染棉一级色深黄，略亮比较黄的籽棉。黄染棉二级色黄，不亮较黄的各种僵瓣棉、污染棉和烂桃棉。3334质量要求------颜色级颜色级实物标准1.根据颜色级文字描述和颜色分级图制作颜色级实物标准。2.制作白棉4个级、淡点污棉2个级、淡黄染棉2个级和黄染棉1个级的颜色级实物标准，均为每一级的底线标准。每个类型的最低级不制作实物标准。3.颜色级实物标准分保存本、副本和仿制本。35质量要求------颜色级颜色级实物标准4.保存本为副本每年更新的依据；副本为仿制本制作的依据。5.副本和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。6.颜色级实物标准是感官评定颜色级的依据。7.副本和仿制本使用期限为一年（自当年九月一日至次年八月三十一日）。36质量要求——轧工质量轧工质量划分根据皮棉外观形态粗糙程度、所含疵点种类及数量的多少，轧工质量分好、中、差三档。分别用P1、P2、P3表示。轧工质量分档条件（见附录C）37质量要求——轧工质量附录C轧工质量分档条件轧工质量分档外观形态疵点种类及程度好表面平滑，棉层蓬松、均匀，纤维纠结程度低。带纤维籽屑少，棉结少，不孕籽、破籽很少，索丝、软籽表皮、僵片极少。中表面平整，棉层较均匀，纤维纠结程度一般。带纤维籽屑多，棉结较少，不孕籽、破籽少，索丝、软籽表皮、僵片很少。差表面不平整，棉层不均匀，纤维纠结程度较高。带纤维籽屑很多，棉结稍多，不孕籽、破籽较少，索丝、软籽表皮、僵片少。38质量要求——轧工质量附录D轧工质量参考指标轧工质量分档索丝、僵片、软籽表皮（粒/100g）破籽、不孕籽（粒/100g）带纤维籽屑（粒/100g）棉结（粒/100g）疵点总粒数（粒/100g）好≤230≤270≤800≤200≤1500中≤390≤460≤1400≤300≤2550差＞390