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液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义GB8334-2011肖仕明一.GB8334-2011范围规定:按照GB5642《液化石油气钢瓶》设计、制造的液化石油气钢瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。在正常环境温度（-40~60）℃下使用、公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于的可重复充装的钢瓶。GB5842-2006《液化石油气钢瓶》适用于正常环境温度-40~60℃下使用的、公称工作压力为2.1MPa，公称容积为不大于150L,可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶。GB8334-2011检验周期1.对在用的YSP118和SP118-II型钢瓶，自钢瓶钢印所示的制造日期起，每3年检验一次；其余型号自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第三次检验的有效期为3年。GB8334-2011检验周期：2.在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。3.库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。三：液化石油气钢瓶型号表述:YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5、YSP118、YSP118-II（YSP118、YSP118-II有两条环焊缝；YSP118-II有1个液相管，两个瓶阀)。气瓶安全监察规程规定液化石油气钢瓶瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。四：钢瓶报废年限：GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》液化石油气钢瓶按检验周期推算的使用期限为15年。《液化石油气钢瓶》GB5842-2006按GB5842-2006标准制造的钢瓶设计使用年限为8年。根据“国质检特函〔2007〕402号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》”要求对使用期超过GB5842-2006规定的设计使用寿命8年的钢瓶应按报废处理，若要继续使用，必须由钢瓶检验机构进行委托检验。根据“国质检特函〔2007〕402号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》”要求：检验合格的钢瓶必须有永久性的原始制造日期钢印，严禁检验单位将上述报废钢瓶翻新后流回到充装环节。各地查到此类翻新的报废钢瓶，一律按照《特种设备安全监察条例》的有关规定予以解体报废，并对翻新报废钢瓶的单位依法予以处罚，以消除不安全隐患。截止到2011年9月30日所有按照原《液化石油气钢瓶》GB5842-1986制造的钢瓶（简称“螺丝瓶”）都达到15年的使用期限。到时检验机构对报废的“螺丝瓶”进行破坏性处理。何谓螺丝瓶螺丝瓶即是按照国家标准《液化石油气钢瓶》GB5842-1986(已于1996年10月1日废止）制造，护罩通过三个耳片用螺丝拧紧连接（非焊接、可拆卸）到钢瓶本体的液化石油气钢瓶，俗称螺丝瓶GB5842-2006《液化石油气钢瓶》GB5842-2006《液化石油气钢瓶》提出了液化石油气钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构的要求。()索引：GB5842-2006《液化石油气钢瓶》7.3.2不法分子不法分子将螺丝瓶重新打沙抛光、喷粉焗漆等，喷上某个厂家名称、制造日期使之成为翻新瓶。从外表上看，改装瓶就与正品煤气瓶几乎一样，但通过仔细查看护罩与钢瓶连接的地方，还是能发现一些端倪。翻新瓶焊接的周围往往没有正规焊接瓶那么平稳。五.气瓶定期检验机构：按TSGZ7001《特种设备检验检测机构核准规则》要求经国家特种设备安全监督管理部门核准。取得相应的项目PD3液化石油气钢瓶。《气瓶安全监察规定》规定，气瓶定期检验证书有效期为5年。《特种设备检验检测管理规定》（国质检锅[2003]249号）第十四条《核准证》有效期为4年。实际上发的《核准证》有效期为4年。六：检验项目（按GB8334-2011）外观检查、阀座检查、璧厚测定、容积测定、水压试验，瓶阀检验、气密性试验。经外观检查如对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）。七：液化石油气钢瓶定检流程（一般）检验前准备、资料审查、钢瓶接收、记录瓶内残液、残气处理（蒸汽吹扫或采用经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法）(回收、卸瓶阀)外观初检与评定钢瓶喷砂除锈外观复检与评定焊接接头的检查与评定阀座检查壁厚测定容积测定（补充检测）水压试验液化石油气钢瓶定检流程（一般）瓶阀检验与装配气密性试验抽真空打印检验标志喷塑烤漆涂敷出具检验报告如果报废，进行报废瓶处理。七：检验前准备：资料审查、钢瓶接收、记录气瓶登记：逐只记录的制造标志和检验标志，制造厂名称代号或制造许可编号、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、上次检验日期（年、月）及检验单位或代号等信息，对进口钢瓶应当记录国别。检验前准备：（对“螺丝瓶”、超过使用年限、无护罩、制造标志模糊不清、严重锈蚀、瓶底损坏、瓶体变形、瓶体受损等不符合安全要求的钢瓶、一律不得检验）按报废处理。*GB8334-2011规定在记录时发现：1、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶。2、未取得特种设备制造许可的制造企业生产的钢瓶。记录后不予检验，按报废处理。以下项目非常重要制造厂名称代号或制造许可编号、钢瓶编号、制造年月、*作为气瓶定检前准备工作之一的钢印标志鉴别工作，应和受检瓶的技术档案资料的查阅，检验记录的核查，以及气瓶标志的登记工作结合起来包括产品合格证的存查。因为受检瓶技术档案资料的审查和原始标志登记，是气瓶定期检验的基础工作。八：外观检查：1.外观初检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：（1）、无任何制造标志的钢瓶。（2）护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶。（3）护罩脱落或其焊接接头断裂以及对接接头出现裂纹的钢瓶。（4）因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。GB5842-2006《液化石油气钢瓶》中规定：封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25％D（钢瓶外直径）。按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷。八：外观检查2.瓶内残液、残气的处理所采用的回收方法应采用正压法或负压法密闭回收（不泄漏、不污染、不影响人员健康）。蒸汽吹扫所采用的蒸汽吹扫或焚烧处理方法的工艺参数选择符合要求。①蒸汽气源要求气源压力应大于等于0.2MPa。吹扫时间不少于3min。②钢瓶倒置于吹扫装置上；蒸汽能否插到距瓶底3/4处。③可燃气体分析仪至少一台,报警浓度不得高于0.4%（体积比）便携式可燃气体分析仪焚烧(须经安全评定不影响钢瓶安全性能。）使用焚烧的方法代替蒸汽吹扫来去除瓶内残气和残留物，所使用的焚烧装置必须经安全评定不影响钢瓶安全性能。焚烧前瓶内的残液必须排放干净。焚烧采用焚烧方法清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物时，焚烧装置一般满足如下条件：a.应具有温控及报警功能；b.应能够自动记录温度，时间，批次，保证焚烧后钢瓶的可追踪性；c.焚烧装置应能够避免火焰直接接触瓶壁；d．钢瓶在炉内停留时间不得超过5分钟，焚烧温度不得超过650℃。采用焚烧处理方法：经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液和残气进行处理。经外观检查报废的钢瓶，衣应进行残液、残气处理并做蒸汽吹扫或焚烧。采取焚烧方式，应做工艺试验，参数的控制，温度，试板。用可燃气体检测器检测或者抽取瓶内气体试样分析：GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中规定：液化石油气钢瓶定期检验时用可燃气体检测仪测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。八：外观检查：3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：(1)、瓶体上存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷。（2）、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。（3）、瓶体凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶。外观检查：3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：4）、瓶体凹陷深度小于6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。（5）、瓶体存在焊疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的钢瓶。3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：（6）、底座支撑面与瓶底中心的间距小于如下规定的：YSP-0.5\2.0\50型间距小于4mm；YSP-10/15型间距小于6mm；YSP-50型间距小于8mm按报废处理。（7）、瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。（8）、因腐蚀严重，难以确保腐蚀深度及范围的钢瓶3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：a．焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合的报废。b．纵、环焊缝或与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧存在咬边的钢瓶应报废。c．焊缝表面存在凹陷或不规则的突变的钢瓶应报废。3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：d．纵、环焊缝的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的钢瓶应报废。e.纵、环焊缝热影响区的划伤和磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。f.纵、环焊缝热影响区的凹陷深度大于等于6mm的钢瓶应报废。GB5842-2006《液化石油气钢瓶》按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求,射线透照检验按JB4730规定执行。GB5842-2006《液化石油气钢瓶》9.1.1条焊缝尺焊缝尺测量凹坑方法测量凹坑方法测量凹坑方十：容积测定（补充检测）经外观检查如对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）（实测容积小于公称容积的钢瓶应报废）。所用衡器其最大量程应为常用量程值的1.5~3.0倍。衡器的检定周期期限不应超过3个月。按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求，钢瓶应逐只测定重量和容积，实测容积不得小于其公称容积。气瓶容积与重量的数值修约是怎样规定的？容积、瓶重应以三位有效数字表示。第四位数值，对于容积一律舍去，对于瓶重一律进位。关于实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚问题：虽然GB5842-2006《液化石油气钢瓶》第10条要求：钢瓶钢印标志的内容应符合《气瓶安全监察规程》的要求。《气瓶安全监察规程》附录1“气瓶钢印标记和检验色标”中要求“实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚”；但是GB5842-2006的附录B规定的是钢瓶重量、公称容积。容积没有按实际容积，而是按公称容积。但实际上有些制造厂在护罩上滚压的是钢瓶名义厚度。这给以设计壁厚为判定依据带来困难阀座检查与评定1.用目视或低倍放大镜逐只检查阀座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损2.对阀座存在裂纹倾斜塌陷的受检瓶直接按判废处理；3..螺纹不允许有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤，即在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周1／6，缺口深度不超过牙高的1／3。阀座检查与评定.螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB／T10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB／T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》壁厚测定GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中规定：壁厚实测值不得小于设计壁厚。GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》壁厚测定1、除对钢瓶有缺陷部位进行局部测厚外，还应逐只进行定点测厚。2、测厚点应在上、下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体壁厚应选择在距环焊缝两侧50mm和YSP-II型钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡期内应增测两点。GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》壁厚测定经测定剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应按判报废。GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中规定：壁厚实测值不得小于设计壁厚。十一：水压试验必须逐只进行水压试验。其方法、设施和安