石油焦的哈德格罗夫可磨性指数标准测定方法

ICS71.100.10Q52中华人民共和国有色金属行业标准YS/T587.14—200X炭阳极用煅后石油焦检测方法第14部分哈德格罗夫可磨性指数（HGI）的测定CalcinedcokeforcarbonanodePart14DeterminationofHardgroveGrindablilityIndex(HGI)（审定稿）200×-××-××发布200×-××-××实施国家工业和信息化部发布YSYS/587.14-200XI前言YS/T587《炭阳极用煅后石油焦检测方法》共有13部分：——YS/TXX.1《第1部分灰分的测定》——YS/TXX.2《第2部分水分的测定》——YS/TXX.3《第3部分挥发分的测定》——YS/TXX.4《第4部分硫的测定》——YS/TXX.5《第5部分微量元素的测定》——YS/TXX.6《第6部分粉末电阻率的测定》——YS/TXX.7《第7部分CO2反应性的测定质量损失法》——YS/TXX.8《第8部分空气反应性的测定质量损失法》——YS/TXX.9《第9部分真密度的测定》——YS/TXX.10《第10部分体积密度的测定振实法》——YS/TXX.11《第11部分颗粒稳定性的测定》——YS/TXX.12《第12部分粒度分布的测定》——YS/TXX.13《第13部分Lc值的测定》——YS/TXX.14《第14部分哈德格罗夫可磨性指数（HGI）的测定》本部分为第14部分。本部分参照ASTMD5003-2006《石油焦的哈德格罗夫可磨性指数(HGI)标准测定方法》。本部分的附录A为规范性附录。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。本部分主要起草人：YS/587.14-200X1炭阳极用煅后石油焦检测方法哈德格罗夫可磨性指数（HGI）的测定1范围本部分规定了炭阳极用煅后石油焦哈德格罗夫可磨性指数（HGI）的测定方法。本部分适用于炭阳极用煅后石油焦哈德格罗夫可磨性指数（HGI）的测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。YS/T625炭阳极用煅后石油焦3方法原理将一定粒度范围和质量的煅后石油焦，经可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛下物的质量。从标准样中得到的可磨性指数曲线计算煅后石油焦的可磨性指数。4术语哈德格罗夫可磨性指数（HGI），HardgroveGrindablilityIndex通过比较煤标准来测定相对容易磨成粉末的煅后石油焦。HGI值越高，煅后石油焦就越容易碾磨。5仪器5.1可磨性测定仪5.2试验筛：试验筛为圆形，直径200mm,高度50mm，包括盖子和筛底。盖子、筛子、筛底能组成一个筛分的测试体系。筛孔的尺寸为4.76mm，1.19mm，0.59mm，0.074mm。5.2振筛机：顶击式振筛机，摆动次数221次/min，振击次数147次/min。5.3天平：感量0.01g。5.4二分器。5.5保护筛：能套在试验筛上，孔径为13mm～19mm。6取样炭阳极用煅后石油焦按YS/T625进行取样。7试样制备7.1将取好的样品，破碎到小于4.76mm，缩分取1kg。煅后石油焦有时会覆盖有一种除尘剂，用于在随后的运输过程中减少灰尘的产生和数量。合适的除油溶剂有二氯甲烷、二氯乙烷和甲苯。7.2用0.59mm的筛子分批筛分称好的样品（7.1），每批约200g。采用逐级破碎法，不断调节破碎机的辊间距，使其只能破碎大颗粒。不断破碎、筛分，使上述样品全部通过1.19mm筛子。7.3称量0.59mm～1.19mm的破碎后的煅后焦样品，精确到1g。计算这个粒度范围内的样品占破碎前的总YS/587.14-200X2质量的百分数（出样率），若小于45%，则重新制样。8测定步骤8.1运转可磨性测定仪，检查是否正常，然后将计数器调到合适的启动位置，使仪器能在转动（60±0.25）转时自动停止。清扫研磨碗、研磨环和钢球，将钢球尽可能的均匀的分布在研磨的凹槽内。8.2将0.59mm～1.19mm的试料，用二分器分出120g试料，用0.59mm的筛子在振筛机上筛5min，除去小于0.59mm的粉料。再用二分器分出各50g的两份试料。8.3称取50g试料(m0)（8.2），精确至0.01g。将试料倒入研磨碗内，平整表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的试料清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向一致时将研磨环放在研磨碗内。将研磨碗移入机座内，固定好，确保总垂直力均匀的施加在钢球上。启动电机，仪器转动（60±0.25）转后自动停止。8.4将保护筛（5.5）、0.074mm的筛子和筛底装配好。取下研磨碗，报粘在研磨环上的粉料刷到保护筛上，然后将试料和钢球一起倒入保护筛。仔细将研磨碗和钢球上的粉料刷到保护筛上。再把保护筛上的粉料刷到0.074mm的筛子内。取下保护筛，并将钢球放回研磨碗。8.5盖上筛盖，将（8.4）试验筛放在振筛机上震动15min，称量0.074mm筛上的试料质量（m1），精确至0.01g。8.6称量筛上和筛下的试料质量，两者之和与研磨前的质量相差不得大于0.5g。9测定结果的计算按公式（1）计算0.074mm筛下试料的质量m2：102mmm···········································（1）式（1）中：m0—煅后焦研磨前的质量，单位为克（g）；m1—煅后焦研磨后筛上的质量，单位为克（g）。根据筛下煅后焦的质量，查校准图（见附录A），得出可磨性指数（HGI）。取两次测定的算术平均值，结果修约到整数。附录A（规范性附录）校准图的绘制A1绘制校准图要使用具有可磨性指数标准值约40、60、80、110，4个一组的国家可磨性标准样。每个标准样用本实验的可磨性测定仪，由同一操作人员按第8章的要求和步骤重复测定4次。计算出0.074mm筛下样的质量，取其算术平均值。A2在直角坐标纸上以计算出的标准样筛下物质量平均值为纵坐标，以可磨性指数标准值为横坐标，根据最小二乘法原则对以上4个标准煤样测定数据作图，该直线就是所用可磨性测定仪的校准图。注：最小二乘法即时所作的直线使图上的每个测量点沿y轴到该直线的距离平方和最小。