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1预制梁质量检验标准一、一般规定1.预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。制梁台座的强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。2.架(移)梁设备和吊(顶)具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足架(移)梁荷载要求。并应在工地进行静动载试验、试运转和验收，做好记录。未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具，不得进行架(移)梁作业。二、原材料检验1.混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、阻锈剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。2.预应力钢绞线1)预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，施工单位应对每批钢绞线的弹性模量进行试验。2)钢绞线的基本力学性能指标见表1，要求进行全检。表1钢绞线力学性能指标公称直径(mm)力学性能指标强度级别(MPa)屈服负荷(kN)极限伸长率(%)整根钢绞线的最大负荷(kN)弹性模量GPa应力松弛性能%标准型1×7初始负荷70％公称最大负荷80％公称最大负荷15.201860≥234≥3.5≥260195≤2.5≤4.53)钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合2GB/T5224－2003的规定。4)钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。3.非预应力钢筋1)非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，质量性能应分别符合GB1499.2－2008、GB1499.1－2007和GB/T701－2008的规定。对热轧带肋的HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.52％的规定。2)钢筋的力学性能指标见表2。3)钢筋外观质量见表3。表2钢筋力学性能指标项目类别公称直径(mm)拉力和冷弯技术指标屈服点σs(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ5(%)冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。碳当量热轧带肋钢筋(HRB335)Φ6～Φ25≥335≥455≥17d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。≤0.5%热轧光圆钢筋(HPB235)Φ12～Φ20≥235≥370≥23合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-热轧圆盘条(Q235)Φ6.5～Φ10≥235≥410≥23d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-表3钢筋外观质量要求项目类别公称直径(mm)允许偏差(mm)外观质量要求备注非预应力钢筋HPB235Φ12～Φ20±0.40无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HRB335Φ6～Φ25不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋热轧圆盘条(Q235)Φ6.5～Φ10±0.40应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除。GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条34)任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。4.预应力钢绞线用锚具、夹具1)预应力钢绞线用锚具、夹具应符合GB/T14370－2000的规定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。2)锚具的质量指标见表4。表4锚具的质量指标序号项目质量要求1外观表面无裂纹其余指标符合GB/T14370的规定2锚固效率系数≥95%3极限拉力总应变≥2.0%4锚口摩阻≤6%APσcon5喇叭口摩阻注：σcon表示钢绞线的张拉控制应力；AP表示预应力钢筋面积。3)夹具的质量性能指标见表5。表5夹具的质量指标序号项目质量要求检验数量1外观表面无裂纹按批检验，同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具和夹具每批不大于1000套。2锚固效率系数≥92%3极限拉力总应变≥2.0%4其余指标符合GB/T14370的规定5.采用橡胶抽拔棒成孔时，胶管表面应无裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每m不多于一处；外径偏差±4mm；圆率应小于20%；硬度(邵氏A型)为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。6.金属螺旋管1)金属螺旋管质量标准应满足JG/T3013的规定。2)金属螺旋管的质量指标见表6。表6金属螺旋管质量指标项次质量要求备注1外观外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱。咬口无开裂、无脱扣。其余指标应符合42尺寸内径(mm)+0.5、0JG/T3013的规定3径向刚度集中荷载值(N)800均布荷载值F(N)F=0.31d2外径允许变形值/内径≤0.204荷载下抗渗漏经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水。5弯曲抗渗漏在弯曲情况下，经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水。注：d-表示圆管内径。检验数量：按批检查，同厂家、同品种、同规格、同批号的金属螺旋管每批不大于50000m。三、模板检验后张梁模板尺寸的允许偏差和检验方法应符合表7的规定。表7后张梁外模尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法检查数量1模板总长±10mm尺量检查各不少于3处全部检查2底模板宽+5mm、0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差≤2mm拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm尺量检查6横隔板中心位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰吊线尺量8侧、底模不平整度≤2mm/m1m靠尺和塞尺检查不少于5处9桥面板宽度±10mm尺量检查不少于5处10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm14端模板预留孔偏离设计位置±3mm尺量检查四、钢筋制安检验1.后张梁预应力筋套管的品种、规格和位置必须符合设计要求。安装时内端必须堵塞严密。外端必须穿出端分丝板以外50～150mm并加以固定。观察和尺量，全部检查。2.钢筋及套管安装允许偏差和检验方法应符合表8的规定。5表8后张梁钢筋、套管及钢筋保护层安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋全长±10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋间距±154箍筋内净尺寸±35箍筋的垂直度每米不大于56主筋横向位置107钢筋保护层+5，08其它钢筋位置15吊线和尺量检查9预应力筋隔离套管下料长度±20尺量检查10预应力筋套管位置5五、混凝土检验1.混凝土养护检验梁体混凝土，采用蒸汽养护。当设计无特殊要求时，应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。温度控制除有特殊规定外，必须符合下列规定：1)静停时间不少于4h；2)升温速度不得大于每小时10℃；3)恒温时蒸汽温度应控制在45℃以下。恒温时间应通过试验确定；4)降温速度不得大于每小时10℃；5)梁体周围各部位养护温度差不得大于15℃；6)拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。查测温记录和用温度计检查，全部检查。2.其他混凝土检测详见《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》六、预应力张拉与压浆检验1.制作和张拉1)预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察2)预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔6离套管品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线形平顺、安装牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察和尺量。3）预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表9的规定。表9预应力筋下料长度的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1钢丝与设计或计算长度差±10尺量施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞线与设计或计算长度差±10束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋±504）预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表10的规定。表10预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量2.张拉或放张1）预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。2）后张法预应力筋张拉或初张拉时，混凝土的强度必须符合设计要求。但设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度和弹性模量必须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应力7筋张拉或初张拉和终张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量。检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验；监理单位检查同条件养护试件强度和弹性模量试验报告或见证试验。3）预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要去。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。4）预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。5）后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。6）张拉端预应力内缩量应符合设计要求。当设计无要求时，张拉端预应力内缩量限值和检验方法应符合表11的规定表11张拉端预应力内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值（mm）检验方法检验数量1支撑式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压6~83.压浆和封端1）管道内压浆浆体的流动度、泌税率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。检验数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次；监理单位见证试验或平行试验。检验方法：按规定方法试验。82）管道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。3）水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。当无设计要求时，水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。检验数量：施工单位每工作班至少留置1组（6块）边长为70.7mm立方体试件；必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度试验；监理单位检查水泥浆时间抗压强度试验报告。4）锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm。②外漏预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。5）预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求。当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检验数量：施工单位检查预