电炉炼钢工应会测试标准(品种钢)

电炉炼钢工应会测试标准（品种钢）姓名日期总分项目考核内容评分标准分值扣分电炉的主控画面，电炉的各类设备要求明白常用的操作画面的英文意思。熟悉电炉的机械设备、各类阀、电器的限位所处的位置知道设备的连锁条件随机抽取10项、每项1分10加料操作1根据原料情况、炉子情况合理控制装入量（实际吨位大于85t）。2第二批料入炉的电字。1配两批料，压料时间总计不得超过2分钟，每超一分钟扣2分；2第二批料加入按有铁水（大于10%的装入量）8Mwh、全废钢12Mwh以内，每超1Mwh扣2分。10温度控制一炉钢只允许测三次温度。取样时温度在1540-1570℃，出钢温度1620-1630℃。1每多测一次扣1分。2温度达不到要求每差±5℃扣2分。10对碳的经验观测取样前炼钢工根据经验估计碳含量。估计碳应与实测碳偏差小于±0.05%个，每差0.02%扣0.5分。10终点碳的控制终点碳控制在（25-35）%。每偏差0.01%扣1分10出钢量的控制出钢量不小于78t，并保证炉内有合适的留钢量、留渣量。每少一吨扣2分，如发生底电极不导电及下渣此项不得分。10增碳操作要求EAF出钢时增碳的量至LF应在低于钢种内控下限0.08%。每偏差0.01%扣1分10冶炼周期冶炼小于60分钟；每超一分钟扣1分10电耗、氧耗有铁水（大于10%的装入量）电耗小于320Kwh/t，氧耗小于35Nm3/t；全废钢电耗小于380Kwh/t，氧耗小于37Nm3/t电耗每超10度、氧耗每超1Nm3扣1分。10合金回收以Si元素的回收为准，综合回收率应大于85%。每小于1%扣1分10备注参加考试人员安全质量事故为零，否则取消参赛资格电炉炼钢工应会测试标准（普钢）姓名日期总分项目考核内容评分标准分值扣分电炉的主控画面，电炉的各类设备要求明白常用的操作画面的英文意思。熟悉电炉的机械设备、各类阀、电器的限位所处的位置知道设备的连锁条件每项1分10加料操作1根据原料情况、炉子情况合理控制装入量（实际吨位大于85t）。2第二批料入炉的电字。1配两批料，压料时间总计不得超过2分钟，每超一分钟扣2分；2第二批料加入按有铁水（大于10%的装入量）8Mwh、全废钢12Mwh以内，每超1Mwh扣2分。10温度控制一炉钢只允许测两次温度。取样时温度在1540-1570℃，出钢温度1590-1620℃。1每多测一次扣1分。2温度达不到要求每差±5℃扣2分。10对温度的经验观测测温前炼钢工根据经验估计温度。估计温度应与实测温度偏差小于±10℃，每差10℃扣2分。10终点碳的控制终点碳控制在（0.08-0.15）%。每偏差0.01%扣2分10出钢量的控制出钢量不小于78t，并保证炉内有合适的留钢量、留渣量。每少一吨扣2分，如发生底电极不导电及下渣此项不得分。10增碳操作要求EAF出钢时增碳的量至LF应在（0.14-0.16）%。每偏差0.01%扣1分10冶炼周期1全废钢冶炼小于52分钟；2有铁水冶炼小于47分钟。每超一分钟扣2分10电耗、氧耗有铁水（大于10%的装入量）电耗小于320Kwh/t，氧耗小于35Nm3/t；全废钢电耗小于380Kwh/t，氧耗小于37Nm3/t电耗每超10度、氧耗每超1Nm3扣1分。10合金回收以Si元素的回收为准，综合回收率应大于80%。每小于1%扣1分10备注参加考试人员安全质量事故为零，否则取消参赛资格精炼炉炼钢工应会测试标准姓名：日期：总分：项目考核内容评分标准分值扣分熟悉精炼炉的主控画面要求明白常用的操作画面意思一项答不出扣一分10了解精炼炉的各类设备和工艺参数对精炼炉的工艺参数、机械、电器的限位所处位置及设备的连锁条件的掌握一项不清楚扣一分10熟练掌握分钢种冶炼工艺指导卡的内容要求熟记工艺指导卡上的所有内容一项答不出扣一分10终点温度的控制要求终点温度控制在调度所要求的温度正负3度范围内温度达不到要求每差3。C扣3分10终点成分的控制要求成品成分控制在参加竞赛者所预计的范围内每偏差0.01扣2分15造白渣的操作要求白渣操作，渣子的粘稠，渣子的颜色，渣子的透气性，要达到白渣的标准。1、一项不合格扣2分2、如所造的渣子到入渣盘未呈白色和粉化，则不得分。15增碳操作要求增碳后钢包2,碳的范围在内控范围下限+0.01%；-0.02%之内。每低0.01%扣1分，高0.01%扣1分10操作过程要求严格按照工艺操作规程操作，注重操作细节，杜绝一些习惯性违章操作。发现有违章的操作，一起扣2分10各类消耗测试后进行分类评比做为加分项每项最低加2分10备注参加考试人员安全质量事故为零，否则取消参赛资格电炉炼钢工应会测试标准（普钢）姓名日期总分项目考核内容评分标准分值扣分电炉的主控画面，电炉的各类设备要求明白常用的操作画面的英文意思。熟悉电炉的机械设备、各类阀、电器的限位所处的位置知道设备的连锁条件每项1分10加料操作1根据原料情况、炉子情况合理控制装入量（实际吨位大于85t）。2第二批料入炉的电字。1配两批料，压料时间总计不得超过2分钟，每超一分钟扣2分；2第二批料加入按有铁水（大于10%的装入量）8Mwh、全废钢12Mwh以内，每超1Mwh扣2分。10温度控制一炉钢只允许测两次温度。取样时温度在1540-1570℃，出钢温度1590-1620℃。1每多测一次扣1分。2温度达不到要求每差±5℃扣2分。10对温度的经验观测测温前炼钢工根据经验估计温度。估计温度应与实测温度偏差小于±10℃，每差10℃扣2分。10终点碳的控制终点碳控制在（0.08-0.15）%。每偏差0.01%扣2分10出钢量的控制出钢量不小于78t，并保证炉内有合适的留钢量、留渣量。每少一吨扣2分，如发生底电极不导电及下渣此项不得分。10增碳操作要求EAF出钢时增碳的量至LF应在（0.14-0.16）%。每偏差0.01%扣1分10冶炼周期1全废钢冶炼小于52分钟；2有铁水冶炼小于47分钟。每超一分钟扣2分10电耗、氧耗有铁水（大于10%的装入量）电耗小于320Kwh/t，氧耗小于35Nm3/t；全废钢电耗小于380Kwh/t，氧耗小于37Nm3/t电耗每超10度、氧耗每超1Nm3扣1分。10合金回收以Si元素的回收为准，综合回收率应大于80%。每小于1%扣1分10备注参加考试人员安全质量事故为零，否则取消参赛资格精炼炉炼钢工应会测试标准姓名：日期：总分：项目考核内容评分标准分值扣分熟悉精炼炉的主控画面要求明白常用的操作画面意思一项答不出扣一分10了解精炼炉的各类设备和工艺参数对精炼炉的工艺参数、机械、电器的限位所处位置及设备的连锁条件的掌握一项不清楚扣一分10熟练掌握分钢种冶炼工艺指导卡的内容要求熟记工艺指导卡上的所有内容一项答不出扣一分10终点温度的控制要求终点温度控制在调度所要求的温度正负3度范围内温度达不到要求每差3。C扣3分10终点成分的控制要求成品成分控制在参加竞赛者所预计的范围内每偏差0.01扣2分15造白渣的操作要求白渣操作，渣子的粘稠，渣子的颜色，渣子的透气性，要达到白渣的标准。1、一项不合格扣2分2、如所造的渣子到入渣盘未呈白色和粉化，则不得分。15增碳操作要求增碳后钢包2,碳的范围在内控范围下限+0.01%；-0.02%之内。每低0.01%扣1分，高0.01%扣1分10操作过程要求严格按照工艺操作规程操作，注重操作细节，杜绝一些习惯性违章操作。发现有违章的操作，一起扣2分10各类消耗测试后进行分类评比做为加分每项最低加2分10项备注参加考试人员安全质量事故为零，否则取消参赛资格注：每位参赛选手炼三炉钢。