钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966

你好，游客!登陆或注册|首页日志相册音乐圈子同城博客技术讨论经济大观时尚动态生活人生商品文件首页»日志»技术讨论»文章正文钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966作者：楚小凝发表日期：2006-07-12复制链接收藏为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO4527—1987的联系，参见注释。1  应用范围和领域本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。本标准不适用于半成品。对于螺纹零件，需要制定特别的规定。2  原理镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。但超过这一温度时将削弱这一性能。3  表示方法参见DIN50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号NiP后面的括弧中。页码，1/6钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966LxBlog-poweredbylxblog.net2008-8-19举例一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10μm（微米），(NiP10)，法是：镀层DIN50966—Fe/NiP10一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金20微米（NiP20），其表示方法是：镀层DIN50966——Zn/Cu8NiP20一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（50），其表示方法是：镀层DIN50966——Fe/NiP（11）504  详细定购信息应指出DIN50960第一部分的技术规格。此外，以下各点应载入客户与立契约人的合同之中：（a）  根据应提供的耐腐蚀和耐磨性能确定的镀层规定值，如第5条和第7条所述。（b）  底金属的类型和条件（例如，详细介绍底金属的材料号码或表示方法和表面条件，粗糙度（参2第1部分*）。（c）  任何机械予处理（例如弯曲，铣削，喷丸硬化和抛光）。（d）  任何特殊的化学或电化学予处理，详细介绍冷却液，临时防腐剂等。（e）  详述最大允许镀层厚度，特别是在修补镀层的情况。（f）  要求的磁化的铁磁部件的任何消磁。（g）  详细介绍附加的镀层（例如硬铬）。（h）  给出硬度，抗磨性和其他机械性能的最大值，平均值和最小值，详细介绍样本制备和试验条件*目前处于起草阶段注1  同时也称之为“化学的”或“无电的”镀镍层。5  技术应用5.1抗腐蚀和镀层厚度自动催化镍——磷镀层耐腐蚀的能力优于同样厚度的电镀镍镀层。为了保证铁，铝或铜材料必需的抗腐蚀性能所需要的镀层厚度随以下条件而变化，例如：（a）  环境条件（b）  底金属类型和条件（铸件，压延件，淬硬，或其他种类的表面处理）。（c）  对于底金属表面的机械和化学处理的类型和质量（例如，喷丸硬化，磨削，抛光，压延，刨削自动催化镍——磷镀层的质量取决于它的抗腐蚀和机械性能，而与镀层的厚度无关。目前的工艺条件允许以下镀层厚度范围做为防腐蚀性能标称值。可以选择这些厚度值以适应表面微观结工件将遭受的腐蚀的作用的不同程度：（a）低腐蚀作用 2μm~小于10μm（b）中度腐蚀作用 10μm~小于25μm（c）强腐蚀作用 25μm~小于50μm页码，2/6钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966LxBlog-poweredbylxblog.net2008-8-19（d）特强腐蚀作用 不小于50μm表1给出了常规的抗腐蚀性能试验。其他种类的抗腐蚀试验在合同中规定。5.2  抗磨性能和镀层厚度因为自动镍——磷镀层可以改善抗磨性能，因此，这些镀层经常用于抗磨目的。抗磨性能不是一种物质而是该镀层系统的一种性能。为保证足够耐磨性能而要求的镀层厚度取决于冷却液系统的类型和镀层材命。推荐以下镀层厚度范围做为耐磨性能标称值。可以选择这些厚度值以适应表面微观结构和有关工件将遭的不同程度：（a）低耐磨性能 2μm~小于10μm（b）中度耐磨性能 10μm~小于25μm（c）高耐磨性能 25μm~小于50μm（d）特高耐磨性能 不小于50μm5.3 铝和有色金属可被制成可软焊的，或者它们的软焊性能可以通过一个自动催化镍——磷镀层加以改目的，一个达到5μm厚度的镀层已经足够了。Tags:电镀阅读全文(11069)|回复(3)|推送楚小凝2006-07-1210:52回复：8镀层后的热处理8.1概述进行热处理是为了：(a)   排除浸入底金属中的任何氢气，即防止氢脆（参见DIN50969）。(b)   提高镀层硬度和耐磨性。(c)   增加镀层在一定基底金属上的附着力。8.2利用热处理增加硬度表二给出一般进行热处理所需要的温度和持续时间。通过热处理增加硬度取决于镀层中的磷含量和热处理温度间。当在温度约为400℃时进行热处理1个小时可获得最大硬度值。表二热处理指导值要求硬度值HV0.1或HK0.1   温度℃   持续时间小时600至＜800   500350300   0.50.51800至1100   400350   16下图示出在经过一小时的热处理后，硬度与温度的函数关系。（参见原图）8.3热处理增加附着力自动催化电镀零部件在约200℃温度下经1至2小时的处理可能加附着力。在这些温度下，在基底金属和镀层间将产生与基底金属有关的扩散过程，其结果将改善附着性能。欢迎到楚小凝的个人主页码，3/6钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966LxBlog-poweredbylxblog.net2008-8-19热处理增加抗磨性温度在200℃（超过24小时）和600℃（少于0.5小时）之间的热处理可以增加镀层的抗磨性能。9特殊试验方法9.1镀层厚度测试可以在一个电镀过的零部件上或在试件上测量镀层厚度。可以选择测量面积，请参照DIN论50982第1至第3部分确度。以下测量方法都是可以采用的。9.1.1使用一个触针式仪器进行差动式测量请参照DIN50933进行此种测量。9.1.2显微断面测量方法请参照DIN50950进行此种测量。9.1.3磁选法可以采用与DIN50981所述相同的方法。这种方法只有在镀层是非铁磁性的并且基底金属也是非铁磁性的情况下9.1.4X射线光谱测定法请参照DIN50987进行此种测量。9.1.5重量分析法可以采用与DIN50988第一部分所述相同的方法。表三给出典型的镍—磷镀层的密度。表三 自动催化镍——磷镀层随磷含量而变化的密度镀层种类   密度g/cm3(±0.2)NiP(4)     8.5NiP(6)     8.3NiP8     8.1NiP10     7.9NiP12     7.89.2应力借助于一个螺旋收缩仪表或IS仪表,可以定量地确定自动催化镍——磷镀层的宏观应力。9.3镀层成分 镀层成分磷含量可用分析沉积金属薄片的方法确定（参见ISO4527）参考标准DIN4762第一部分（目前仍处于起草阶段）、表面粗糙度；术语，表面及参数（等同于ISO4287第一部分）DIN4772采用轮廓测量表面粗糙度的电动触针式仪器DIN50018腐蚀试验；在有二氧化硫存在的情况下在饱和气体中的试验DIN50021腐蚀试验；用不同的氯化钠溶液进行喷雾试验DIN50933使用触针式仪器采用差分测量方法测量镀层厚度DIN50950镀层厚度显微试验；显微断面方法DIN50960第一部分 电镀层和化学涂层；技术文件中的表示方法和规格DIN50969（目前仍处于起草阶段）化学和/或电化学处理的高强度钢零部件关于氢脆消除的热处理DIN50980金属镀层试验；腐蚀试验评估DIN50981利用磁选法测量磁性材料上的非磁性镀层的厚度DIN50982第一部分镀层厚度测量原理；与镀层厚度和测量面积有关的术语DIN50982第二部分镀层厚度测量原理；普遍使用的测量方法回顾DIN50982第三部分选择准则和基本测量程序DIN50987采用X-射线光谱方法测量镀层的厚度DIN50988第一部分 涂层厚度测量；采用溶解镀层材料的方法确定在钢铁材料上的锌和锡镀层的单位面积质析法ISO4516*3金属及相关镀层；维氏和努氏显微硬度测试ISO4527*3自动催化镍——磷镀层；技术规格和试验方法注释：本标准是材料试验标准委员会“电镀层”工作委员会根据国际标准ISO4527而制订的。 本标准与ISO4527-1987的不同之点在于做为大多数重要技术特性的防护,规定如耐腐蚀，耐磨性和硬度等方面值。本标准中给出的镀层厚度是基于不同的工艺。在本委员会看来关于镀层或基底金属/镀层系统的质量的最重要的们的技术特性。国际标准分类CO23C18/34CO23F11/00页码，4/6钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966LxBlog-poweredbylxblog.net2008-8-19楚小凝2006-07-1210:51回复：6   光洁度和予处理6.1底金属符合要求顾客应该保证将被处理的零部件的光洁度符合图纸和镀层要求*2。典型表面应该没有砂孔，裂缝或不规则等可能镀工艺的情况。验收的类型和范围应是一致的。在高强度材料的情况，由氢气引起的脆性断裂在予处理和电镀过发生（参见DIN50969*）。6.2予处理在放入镍电镀槽进行自动催化电镀之前，零部件没有应该油污，氧化层和任何不利于附着和外观的其他污染物。金属，特别是高质合金钢，铝和铜合金，都应进行适当的予处理。6.3应力消除在用热处理方法进行电镀工艺之前，应消除底金属中的应力。6.4喷丸硬化因为使用钢球进行喷丸处理可能在底金属表面产生杂质，建议使用天然小球或玻璃小球。7镀层符合要求7.1外观和底金属的影响因为本标准主要与镍——磷镀层的用途有关，这些镀层的外观是次要的。底金属的锈斑，裂缝和杂质等也影响这外观。（参见6.1款）7.2表面粗糙度如果要求一个特别的粗糙度，则应在协议中予以规定，（DIN4772规定了表面粗糙度的测量方法）。镀层的粗糙金属粗糙度的影响，因为一个镀层实际上起不到平整的作用。自动催化的镍——磷镀层的许多特性在很大程度上依赖于底金属的表面粗糙程度。因此，例如，抗腐蚀性能与表成反比下降。7.3内镀层在自动催化电镀之前，一般不要求内镀层。对于某些基底金属，例如含有锌，锡，铅或锑，砷，鉍或镉的合金，供一个电镀的铜或镍的内镀层。7.4镀层厚度自动催化镍——磷镀层（和任何内镀层）的最小厚度，应该参照本标准5.1和5.2款中的规定，在顾客与立契约人立的合同中予以规定。关于镀层厚度的测量方法，请参考第9条。7.5显微硬度当测量如同ISO4516中规定的