卫生标准操作程序

福建省南安市****有限公司FuJanNanAnSUNZOFoodstuffsCO.,LTDSZ-SSOP-2006卫生标准操作程序（依据食品相关规范结合公司现况编制）分发号：受控状态：2006年05月28日发布2006年08月01日实施福建省南安市****有限公司发布I签署页文件编号：SZ－SSOP－2006版本/修订号：A/0卫生标准操作程序（依据食品相关规范结合公司现况编制）编制人：审核人：批准人：福建省南安市****有限公司II更改记录表序号更改通知单号更改内容批准人批准日期福建省南安市****有限公司食品安全管理体系文件文件编号：**-SSOP-2006版本号：A/0III目录一、加工用水的安全……………………………………………………1二、茶叶接触表面的清洁………………………………………………2三、防止交叉污染………………………………………………………5四、手的清洗、消毒及卫生间设施的维护……………………………8五、防止污染物的污染…………………………………………………10六、有毒化合物的正确标记、贮藏和使用……………………………12七、员工的健康…………………………………………………………13八、虫害的防治…………………………………………………………14福建省南安市****有限公司食品安全管理体系文件文件编号：**-SSOP-2006版本号：A/01一、加工用水的安全（一）控制1、水源：本公司使用的水源为自来水，各项指标符合GB5749-1985《生活饮用水卫生标准》。2、供水设施：对供水设施完好，一旦损坏后立即维修。（1）公司定期对生产供水系统的检查和维护。（2）车间内的各个供水管安装时确保不与非生产用水存在交叉污染。（3）车间内使用的软水管为无毒的材料制成，不能拖在地面上使用，用后放置在专用架上。（4）出水口离水面距离大于管径的2倍，或安装防水回流阀以防止水的回流。（二）检查和频率1、供水设施的检查：（1）公司机修负责对供水设施的维护和日常维修。（2）生产前机修派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。（3）频率：车间每日生产之前。2、水质检测（1）标准：国家饮用水卫生标准GB5749-85。（2）监测项目和方法微生物：细菌总数、大肠菌群余氯监测方法：试纸或比色法。（3）监测频率A、每半年委托卫生防疫对GB5749规定的水质指标进行检测一次，并有报告正本。B、在生产期间，化验室每月对水的微生物指标进行一次化验；每天应对水的常规指标（如余氯、感官指标）作检测，一年对所有水笼头都检测到。（三）纠正措施1、当供水系统损坏或受到污染情况下应立即停水，判定何时损坏的，将在本时间内生产的产品进行安全评做，以确保食品的安全卫生，当水质符合国家饮用水卫生标准时，才可重新生产。福建省南安市****有限公司食品安全管理体系文件文件编号：**-SSOP-2006版本号：A/022、当水质检测不合格时，立即停止生产，分析原因，质检部门制订纠正方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水标准时，才能重新生产。二、食品接触表面的清洁1、与食品接触的表面包括：（1）加工设备：摇青机、杀青机、解块筛分机，烘干机等。（2）竹筛、球茶巾、拣盘，台面、工器具。（3）包装物料（真空包装袋）、加工员工手套等。2、设备的使用与管理（1）制造要求：车间内使用的各种加工设备和工器具必须由无毒、耐腐蚀的材料制成，不用铁、锌、木制品作为材料。（2）表面可充分清洁，没有缝隙、洞、裂缝、叠结点、水垢等不能充分清洁的地方。（3）正确设计、安装和维护，便于清洗，并保持完好的维修状态。3、产品接触设备（摇青机、杀青机、解块筛分机）表面的清洁程序（1）、生产结束后的清洁方法：A、整理：整理设备表面剩余的物料分类存放。B、清扫：将设备表面和暗角的杂质清扫掉。C、擦试：使用清洁的抹布蘸水，将设备表面剩余的残渣擦拭干净。D、消毒：使用喷壶，向设备表面均匀喷洒75%酒精。E、风干：自然风干，然后覆盖清洁的塑料膜，等待下次生产。（2）生产过程中间清洁方法：A、整理：整理设备表面剩余的物料分类存放。B、清扫：将设备表面和暗角的杂质清扫掉。清扫频率：更换产品规格、生产过程每隔2小时清洗频率：每次使用结束后；注意：当天生产开始之前，应对用具用流动水反复冲洗，将用具表面的可能杂质去除，以免混入产品中。4、产品乘装容器（摇青筒）的清洁程序（1）生产结束后的清洁方法：福建省南安市****有限公司食品安全管理体系文件文件编号：**-SSOP-2006版本号：A/03A、清扫：将设备表面和暗角的茶叶碎片及残渣去除干净。B、洗刷：用清洁的抹布擦试容器内外部表面和任何可能的缝隙；C、消毒：使用喷壶，向食品接触表面均匀喷洒75%酒精。D、风干：自然风干，并覆盖清洁的塑料膜，等待下次生产。4、工具、清洁用的抹布的卫生控制程序（1）清洗消毒步骤洗涤液清洗→清水冲洗→100PPM消毒液浸泡1分钟消毒→冲洗→晾干；（2）要求A、清洗后的工具须无任何原料碎片及影响产品质量的各种杂质残留，且无异味、无污垢、无破损；B、将消毒洗净的工具整齐摆放在架子上面，晾干备用。5、烘干机的卫生和清洗程序（1）烘干机的卫生管理：坚持每次使用后对不锈钢网和烘干室底部进行清洁，用手刷将设备中残余的茶末和茶粉扫出，不留残渣；（2）烘干机的清洁主要是残渣，其清洗程序如下：A、每日班后待烘干机凉后，用毛刷清理烘机内部，使其保持清洁，去除污垢。B、清除烘焙机底部和周围的残渣。C、每半月用清洗剂和消毒剂，并将输送带擦拭清洗消毒一遍，再用清水蘸抹布将残余的洗涤清毒剂擦试干净；D、清洗消毒设备后，务必用空气枪彻底风干设备，防止细菌孳生。6、工作服（裙）、手套清洁卫生工作服装包括帽子、手套、口罩、鞋和衣裤。（1）选材：工作服的材质要发尘量少、不脱落纤维和颗粒性物质，不起球、不断丝、质地水滑，不易产生静电，不粘附粒子、洗涤后平整、柔软、穿着舒适；（2）清洗周期A、生产区的工作服在冬季及空调环境下，至少每周洗二次；在夏季无空调环境下及粉尘大的工序，每天至少换洗一次。更换品种时，必须洗工作服。工种鞋每周至少洗一次。B、在包装车间等洁净区工作，至少每天洗一次衣裤帽和口罩；更换品种时，必须换洗福建省南安市****有限公司食品安全管理体系文件文件编号：**-SSOP-2006版本号：A/04工作服装；工作鞋每周至少洗二次。C、洁净工作服装的清洗周期，应经验证。(3)清洗要求A、不同空气洁净度级别使用的工作服应分别清洗、整理，必要进还要消毒或灭菌。B、工作服洗涤、灭菌进不应带入附加的颗粒物质。例如：①一切生产区、准清洁区、清洁区的工作服，使用经过滤的饮用水洗涤。②干燥后的工作服要逐件悬挂在更衣间紫外灯下进行灭菌。③应采用洗衣作为洗涤剂，宜对某一品牌的洗涤剂进行验证。④应验证工作服的灭菌效果。3、工作鞋的洗涤宜先用的消毒液浸泡然后用清水冲洗。（4）清洗管理a、工作服应有专人负责洗涤，专人保管，专人发放并登记。b、更换下来的工作服应分区域集中，装入专用容器中，标记明显。c、干净的工作服应与使用工作服净度级别一致的保管室中保管。d、已清洗与待清洗的工作服应出不同通道出入。e、洁净工作服与无工作服应逐套分别装于衣袋中，袋上明显标上工作编号。f、工作服洗涤前及整理进要检查工作服有无破损、拉练损坏、掉钮子、缝线脱落等。使用前检查工作服与无工作是否符合要求，发现污染应及时报告并更换。g、工作服恶灭后两门内使用，否则要重新灭菌。7、包装物料的卫生控制及清洗消毒a）包装和物料库保持清洁卫生、防霉、防潮，内外包装物要严格分开，且要对其进行合理，的防护，做到上有盖布，下有垫板。包装物料内设有防鼠防虫设施。b）直接用于乘装产品的内包装膜使用前应放在专门的包装膜消毒室中，用紫外为灯消霉至少30分钟，方可投入使用。（二）检查和频率1、由于在监督员负责设备和工器具的清洗、消毒状况进行检查。频率：生产开始前及生产加过程中每4小时1次。2、每次进经清洗、消毒和设备，工器具、工作服、员工手部、空气等至少抽样检测微福建省南安市****有限公司食品安全管理体系文件文件编号：**-SSOP-2006版本号：A/05生物1次。（三）标准经清洗消毒的设备、工器具、工作服细菌总数应低于100个/25cm2；人员物的细菌总数应低于100个/手；前处理加工车间的空气落菌数应低于50个/皿，包装车间空气落网菌数应低于30个/皿；内包装膜表面的细菌总数就低于10个/25cm2;致病菌不得检出；（四）纠正措施1、对于检查不干净的食品接触面应重新进行清洗消毒或立即更换。2、微生物检测不合格的，应分析原因，对产品进行评估，必要时更改清洗方案。3、加强员工培训，增强卫生质量意识。三、防止交叉污染防止仪器制造过程产生交叉污染，关键工序应做好，防止员工操作造成的产品污染，半成品与成品的隔离以及防止工厂或产生车间设计不当而造成的污染。1、交叉污染的预防1.1工厂选址、周围环境以及车间设计与工艺布局应达到《食品企业通用规范》的相关要求，防止因布局或设计不合理而造成食品的交叉污染。1.2车间布局a）工艺流程布局合理，不同卫生要求的工序得交叉设置；b)车间分为清洁区、准清洁区和一般生产区三种。准清洁区包括青房、摇青房、加工车间、内包装车间等；清洁区为成品包装间；一般生产区包括检验室、办公区、消毒品储存间、原辅料仓库、成品仓库等。c)车间内的各工作间必须严格分开，不同加工产品的生产车间严格分开，以免交叉污染；d)消毒品储存间应与食品加工车间分隔；1.3人流、物流和水流的控制a）人流：从高清洁区到低清洁区；b)物流：应与人流分开进行，以不造成交叉污染为原则，可利用时间与空间进行分隔；c）水流：废水或污水的排放应从高清洁区到低清洁区。福建省南安市****有限公司食品安全管理体系文件文件编号：**-SSOP-2006版本号：A/06HACCP小组负责绘制“车间人流、物流及水流图”，并每月对其做评核，评价其是否满足公司食品安全卫生的需要。1.4加工人员的卫生控制a)洗手消毒、首饰，化妆及饮食的控制：执行本程序SSOP-08《员工的健康与卫生控制》以及《良好操作规范GMP》中条款的规定：b)员工的手在接触不洁物，入厕后、处理完脏的设备或工器具后都必须洗手消毒；1.5与食品接触的表面的卫生控制按本程序SSOP-03《与食品接触表面的清洁度》中的规定要求对生产加工过程所使用的生产设备，设施及工器具进行清洗与消毒，防止交叉污染的发生；1.6车间内环境卫生的控制1.6.1地面清洗消毒程序a)生产操作人员须及时将车间内地面的废弃物清扫干净；b)清洗时须配以洗涤剂，用尼龙刷反复刷洗地面，保证完全去除附着地面的茶叶残渣后再用自来水冲净;车间地面若有油脂,可考虑使用热水和洗涤剂加大去油的能力。c)清洗消毒后，地面无下脚步料及废物、无积水、无异味、无污垢。d)生产过程中每4小时须彻底清扫车间地面一次，班后须用200mg/kg漂白水喷洒消毒一次；e)品管部每天负责检测清洗消毒的效果。1.6.2沟道清洗消毒程序a)水沟应时刻保持通畅,无杂物、无污垢、无异味。操作员工应及时将水沟中的废物清除干净，保持排水系统的畅通无阻。并且每天班后用浓度为300ppm的漂白水对其消毒一次。b)洗的要求：必须用尼龙刷将沟道以及入排水口洗刷，保证附着沟道表面的污垢彻底清除后再用自来水冲洗干净；为提高除油率，除应执行上述动作外，还应通过泼洒碱水，冬季泼洒热碱水来充分去除沟道内附着的油污杂质。c)品管部每天负责检测清洗消毒的效果。1.6.3换鞋福建省南安市****有限公司食品安全管理体系文件文件编号：**-SSOP-2006版本号：A/07每个进加工车间的人员均应在更衣间更换鞋子；1.6.4车间全面清洗消毒每周必须进行一次大扫除，车间全面清扫、冲洗，保持车间六面光洁、干净，墙裙的白磁砖用200mg/kg漂白粉喷洒消毒。1.7生产加工的卫生控制按“卫生质量手册”《良好操作规范GMP》中“生产加工卫生的要求”的内容操作，防止交叉污染的产生。