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中华人民共和国国家标准GB/T××××××—××××风力发电塔用结构钢板StructureSteelPlateforWindPowerTower（送审稿初稿）2010-××-××发布2010-××-××实施国家质量监督检验检疫总局发布GB/T××××—××××I前言本标准是在参照EN10025:2004《非合金钢技术交货条件》、ASTMA709:2005《桥梁用碳素钢和高强度低合金结构型钢、钢板、钢棒及淬火回火合金结构钢板》的基础上，结合风力发电塔用结构钢板的实际生产和应用情况而编制的。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：本标准主要起草人：GB/T××××—××××1风力发电塔用结构钢板1范围本标准规定了风塔用结构钢板的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于厚度6～100mm的风塔用结构钢板。2规范性引用文件下列文件对于本标准的运用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁硅酸盐和全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及舍金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD）GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999,eqvISO7438:1985）GB/T247-2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢的花源原子发射光谱分析方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505-1998,eqvISO404:1992)JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分超声检测GB/T2970厚钢板超声波检验方法3术语和定义3.1热机械轧制最终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅仅依靠热处理不能获得的特定性能的轧制工艺。GB/T××××—××××2注1：轧制后如果加热到580℃可能导致材料强度值的降低.如果确实需要加热到580℃以上，则应由供方进行。注2：热机械轧制交货状态可以包括加速冷却、或加速冷却并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。3.2正火轧制最终变形是在某一温度范围内进行，使材料获得与正火后性能相当的轧制工艺。4分类和代号钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、“风塔”的汉语拼音首位字母、质量等级符号等几个部分组成。例如:Q345FTDQ——风塔用钢屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母，大写；345——屈服强度数值，单位N/mm2；FT——“风塔”汉语拼音的首位字母，大写；D——质量等级为D级，大写。当要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符号“Z15（Z25、Z35）”。如:Q345FTDZ15。5订货内容5.1订货时，需方在合同或订单中应提供下列信息：a)本标准号——GB/T×××；b)产品名称——风力发电塔用结构钢板；c)牌号；d)尺寸；e)重量；f)交货状态；g)特殊要求。5.2标记示例如：按“GB×××-×××”交货的牌号为Q345FTD、厚度30mm、宽度3500mm、长度8000mm的钢板，标记为:“GB×××-×××”Q345FTD30×3500×8000。6尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。（厚度偏差应符合GB/T709B类偏差的规定）7技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1牌号及熔炼成分要求牌号质量等级化学成分（%）C≤MnP≤S≤Si≤Nb≤V≤Ti≤Mo≤Cr、≤Ni≤Cu≤Als≥N≤Q235FTB、C0.170.60～1.400.0300.0250.350.0500.0600.0500.100.300.300.300.0150.0120D、E0.0250.020Q275FTB、C0.180.60～1.500.0250.0200.400.0500.0600.0500.100.300.300.300.0150.0120D、E0.160.015GB/T××××—××××3Q345FTC、D0.201.00～1.600.0250.0150.400.0600.0700.0500.200.300.300.300.0150.0120E、F0.180.0180.0100.0090Q420FTC、D0.201.00～1.600.0250.0150.400.0600.0700.0500.200.300.300.300.0150.0120E、F0.0180.0100.0090Q460FTC、D0.201.00～1.600.0250.0150.400.0700.0800.0500.300.600.600.550.0150.0120E、F0.0180.0100.0090Q550FTD0.171.00～1.800.0200.0100.400.0700.0800.0500.500.800.800.800.0150.0120E0.0180.0090Q690FTD0.171.00～1.800.0200.0100.400.0700.0800.0500.500.800.800.800.0150.0120E0.0180.00907.1.1.1当采用全铝(Alt)含量(质量分数)计算钢中铝含量时，全铝含量应不小于0.020%。如果添加足够的其他固氮元素，则酸溶铝(Als)和全铝(Alt)含量不适用。7.1.1.2如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，钢中固氮合金元素含量应在质量证明书中注明。7.1.1.3细化晶粒元素Al、Nb、V、Ti应至少加入其中一种，可以单独加入或以任一组合形式加入。当单独加入时，其含量应符合表1所列值，若混合加入两种或两种以上时，总量应不大于0.12%。7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.3钢的碳当量（Ceq）由熔炼分析成分按以下公式计算，其值应符合表2、表3的规定。Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/157.1.4Z向钢的S含量应符合GB/T5313的要求。7.2冶炼方法风塔用结构钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。7.3交货状态不同等级、不同厚度规格的风塔用结构钢板，其交货状态应符合表2、表3的规定。表2牌号、交货状态及碳当量要求牌号交货状态质量等级碳当量，Ceq（%），≤板厚≤40（mm）板厚＞40，≤100（mm）Q235FT热轧、控轧、正火轧制、正火B、C、D、E0.380.40Q275FTB、C、D、E0.400.42Q345FTC、D、E、F0.430.45Q420FT热轧、控轧、正火轧制C、D、E、F0.480.50Q460FTC、D、E、F0.520.53Q460FT淬火+回火C、D、E、F0.480.50Q550FTD、E0.550.60Q690FTD、E0.580.65表3牌号、交货状态及碳当量要求牌号交货状态质量等级碳当量，Ceq（%），≤板厚≤40（mm）板厚＞40，≤60（mm）Q275FTTMCP、TMCP+回火C、D、E、F0.340.35Q345FTC、D、E、F0.390.40Q420FTC、D、E、F0.430.45GB/T××××—××××4Q460FTC、D、E、F0.450.47Q550FTD、E0.480.50Q690FTTMCP+回火D、E0.500.527.4工艺和力学性能7.4.1钢板的力学性能值应符合表4的规定。7.4.2厚度≥12mm的钢板，冲击试样取10mm×10mm×55mm的标准试样；厚度＜12mm的钢板，应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm的试样，冲击吸收能量应分别为不小于表4规定值的75%或50%，优先采用较大尺寸的试样。7.4.3钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算。允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%，否则，应从同一取样钢板上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。7.4.4Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的要求。7.5表面质量钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。如有上述缺陷，允许清理，清理深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。7.6特殊要求7.6.1经供需双方协商，钢板可进行无损检测，检验方法按GB/T2970或JB/T4730.3的规定执行，执行标准和级别应在协议或合同中明确。7.6.2根据供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。表4牌号及力学性能要求牌号质量等级横向屈服强度a）ReL，N/mm2≥抗拉强度Rm，（N/mm2）断后伸长率A%冲击吸收能量（冲击温度b））（纵向，KV2，J）≥180°弯曲试验D=弯心直径，a=试样厚度钢板厚度，mm钢板厚度（mm）≤16＞16～40＞40～100≤16＞16～100Q235FTB、C、D235225215360～5102434D=2aD=3aE27Q275FTB、C、D275265255410～5602134E27Q345FTC、D345335325470～6302134E、F27Q420FTC、D420400390520～6801934E、F27Q460FTC、D460440420550～7201734E、F27Q550FTD、E550550530670～8301640Q690FTD、E690690670770～9401440a)当屈服不明显时，可采用Rp0.2代替下屈服；b)不同质量等级对应的冲击试验温度：B—20℃，C—0℃，D—-20℃，E—-40℃，F—-50℃GB/T××××—××××58试验方法钢板的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法、和试验方法应符合表5的规定。表5检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量/频次取样方法试验方法1外形尺寸逐张/使用量具2表面逐张/目测3化学成分1/炉GB/T20066GB/T43364拉伸1/批GB/T2975GB/T2285冲击3/批GB/T2975GB/T2296弯曲1/批GB/T2975GB/T2327Z向