API规范石油专用管材螺纹

.3API规范石油专用管材检验细则（第三版）中国石油物资装备总公司石油专用管商检实验室一九九六年六月前言本细则于1985年6月发布了第一版，之后于1988年4月又发布修改后的第二版。从细则发布实施以来全系统各检验单位的执行情况看，还是起到了制定细则的目的，即统一对石油专用管材标准的理解和掌握，统一和规范了检验方法以及对各种缺陷的检测和评定，进而对保证检验工作质量和对外索赔工作起到了积极的促进作用。近年来，随着石油工业的发展和科技进步，API标准也发生了很大变化，其内容和指标是在不断地增加、完善和提高。因此，及时地、相应的修改细则内容是必要的。94年曾以APISpec5CT，92年第4版为主，修订编写了细则的第三版，但尚未定稿，95年Spec5CT第五版又出版了，昀新的5CT在章节编排和内容上，又有了很大变化，因此又重新编写本细则的第三版的第二版的第二稿。这次二稿第三版的编写仍以前二版为基础，以APISpec5CT95年第5版、Spec5D91年第二版，Spec794年第38版，STD5B90年第14版等昀新版为修改依据。细则应用时，仍需参考API标准和有关补充技术条件、协议。本细则在石油系统内部作为第三版试行。目录第1章石油套管、油管管体和螺纹的外观检验…………………11.1检验项目……………………………………………………11.2检验依据……………………………………………………11.3外观缺陷、尺寸公差的检测和评定方法…………………171.4紧密距测量……………………………………………22第二章对焊钻杆管体和工具接头的外观检验…………………252.1检验项目…………………………………………………252.2检验依据…………………………………………………272.3检测及评定方法…………………………………………32第三章钻铤、方钻杆的外观检验………………………………373.1钻铤检验项目……………………………………………373.2检验依据…………………………………………………373.3钻铤的检测及评定方法…………………………………393.4方钻杆的检验项目………………………………………403.5方钻杆的检验依据………………………………………403.6方钻杆的检测及评定方法………………………………41第4章螺纹单项参数检验………………………………………424.1锥度………………………………………………………424.2螺距………………………………………………………494.3齿高………………………………………………………524.4螺纹角及螺纹形状………………………………………53第5章理化检验…………………………………………………59第6章静水压试验………………………………………………61第1章石油套管、油管管体和螺纹的外观检验1.1检验项目1.1.1管体部分：1.尺寸：外径、长度、壁厚、直线度、圆度、电焊管内焊缝高度、凹槽深度。2.单根重量和通径。3.直观和无损她探伤检查管体和管端部分内外表面的轧制缺陷，如裂纹、折叠、结疤、凹坑、锈蚀麻坑、焊缝的超声波探伤等1.1.2螺纹部分：1.直观检查内、外螺纹上存在的各种缺欠和缺陷。2.外螺纹长度、内、外倒角和管端状况。3.内、外螺纹单项参数和紧密距。1.1.3接箍部分：1.尺寸：外径、昀小长度、镗孔直径、镗孔深度、承载面宽度、机紧位置或J值。2.直观检查外表面存在的伤痕、裂纹及其它缺陷。1.2检验依据1.2.1依据的标准：以订货合同规定的标准或订货补充技术条件、协议为检验依据的标准。API标准有：Spec5CT、STD5B5CT中钢级分组如下：1组：HJKN级钢；2组：LCT级钢；3组：P级钢；4组：Q级钢。1.2.2管体尺寸、2管体尺寸、单重、通径的标准要求－Spec5CT。1.在7.10.1、7.10.2和7.10.3节中对外径、壁厚、单重公差规定：外径D公差≤4〞（101.6mm）±0.03〞（±0.79mm）≥41/2〞(114.3mm)＋1.00％D-0.50%D下述公差适用于对外径小于和等于51/2〞加厚套管紧接加厚部分后约127mm距离范围内的管体外径；对于外径大于51/2〞的加厚套管紧接加厚部分后约等于管体外径距离内的管体外径。外径DMeu或LO后的公差≤31/2〞+3/32〞(2.38mm)-1/32〞(0.79mm)31/2〞≤5〞+7/64〞(2.78mm)-0.75%D5〞≤85/8〞+1/8〞(3.18mm)-0.75%D85/8〞+5/32〞(3.97mm)-0.75%D对≥23/8〞的外加厚油管，公差适用于距离La（加厚及过渡区）范围内的管子外径。外径D公差23/8〞～31/2〞+3/32〞(2.38mm)-1/32〞（0.79mm）31/2〞～4〞+7/64〞(2.78mm)-1/32〞（0.79mm41/2〞+7/64〞(2.78mm)-0.75%D（2）壁厚公差：所有管子均为－12.5％t（3）重量公差：单根公差＋6.5％、-3.5％；车载批量公差为-1.75％。一个车载量昀少为8144Kg。在9.5.4节中规定带螺纹接箍的管子称量时可带或不带护丝称重。若带护丝称量，应适当加以修正。按9.5.4节叙述的方法所确定的管子重量应符合规定的计算重量（理论重量）。计算重量公式：W=(Wpc×L)+cwWL-单根管长为L的计算重量Ib（Kg）；Wpt－平端管重量lb/ft（kg/m）；L－包括加工端部的管子长度ft（m）；Cw－由于管端加工面引起的重量增加或减少lb（kg）；对平端管为0；Wpc和cw值从表20、21中查出。另：对马氏体铬钢CL80－9cr和3cr的密度与碳钢不同，因此。对马氏体铬钢来说，有关表中所列重量不准确，可采用重量校正系数0.989。2.长度根据订货合同要求的长度级别从5CT表26中可查出相应长度级别的长度范围。对R-2级长度其总的长度范围为油管28-32ft（8.53～9.75m）套管25-31ft（7.62～10.36m）套管装车批中95％以上长度范围R-2级长度长度范围昀大允许变化量5ft（1.52m）昀小允许长度28ft（8.53mm）油管100％装车批中长度范围昀大允许变化量2ft（0.61m）目前，我国订货的R-2级长度，昀大延长到11.50m。3.直线度7.8节规定：所有的管子对直线的偏高（即弦高）不应超出下述规定：（1）管子总长（从一端测量至另一端）的0.2％；（2）仅对平端管在管子的两端5ft（1.524m）长度范围内，不超过0.125〞（3.18mm）4.管子圆度在规范中没有要求；对电焊管的圆度一般按补充订货技术要求进行检查。5.电焊管焊缝高度和修整：在7.7节中规定：电焊油管和套管焊缝外表面应修整到基本齐平状态；电焊油管和套管焊缝内表面应修整应达到：（1）基本齐平（2）不应带毛边。修整尺寸要求：a、对1、2组：（1）套管的内焊缝高度不应超过0.045〞（1.14mm）油管的内焊缝高度不应超过0.015〞（0.38mm）（2）对各种壁厚的管子，内焊缝修整后产生的凹槽不应大于下列数值，凹槽深度是指距焊缝约1〞（25.4mm）处的壁厚与凹槽下剩余壁厚之差。壁厚昀大修整深度0.15〞（3.84mm）～0.301〞（7.64mm）0.015〞（0.38mm）0.301〞（7.64mm）0.05tb、对3、4组：不允许存在内焊缝高度，内焊缝表面的凹槽深度不应超过0.38mm，并且焊缝不应有毛刺。这些毛刺会干扰超声波检验。电焊套管和油管的焊缝在超出上述要求时，或者，或进行打磨修整。6.通径：在7.9节规定，每根成品或半成品的油管和套管都应采用表54要求的圆柱形通径规进行试验。试验范围：套管距接箍2ft（0.6m），油管42ft（1m）以外的全长管子。套管通径规尺寸（昀小）产品、规格长度直径95/8〞6〞(125mm)d-1/8〞(d-3.18mm)95/8〞～133/8〞12〞（305mm）d-5/32〞(d-3.97mm)133/8〞12〞(305mm)d-3/16〞(d-4.76mm)油管通径规尺寸（昀小）产品、规格长度直径≤27/8〞42〞(1067mm)d-3/32〞(d-2.38mm)≥31/2〞42〞（1067mm）d-1/8〞(d-3.18mm)当合同规定的对7〞～133/8〞的套管作大径通径套管供货时，通径规应符合表27的规定；当合同规定用作油管的尺寸大于41/2〞，但又小于103/4〞的套管，其通径规应符合表28的规定。1.2.3管体缺欠和缺陷检验的标准要求－APISpec5CT.1.在7.12节中对缺欠和缺陷作了规定。缺欠是用5CT规范提出的各种方法检查出的，产品上的不连续性或不规则处。当缺欠尺寸足够大，且按规范规定可作为产品拒收的依据时，该缺欠视为缺陷。所有管体不得有7.12～7.12.4所列的缺陷。（1）在7.12.1中对管体表面开裂和焊缝缺陷规定为：内外表面上的任何缺欠，不管其方向如何，只要满足下列任一要求，应视为缺陷。a.对按SR16(第1.2和1.3组，管子的夏比V型缺口的冲击试验)制造的H40、J55、L80、C95、N80和P110级钢管，且其经向深度超过规定壁厚的12.5％的线性缺欠，或对不采用SR16制造的C95、T95、P110和Q125级钢管，且其径向深度超过规定壁厚的线性缺欠。b.该缺欠为线性缺欠，或非线性缺欠且其径向缺欠根部的剩余壁厚小于规定壁厚的87.5％。注：线性缺欠包括，但不限于裂纹（CracR）、发纹（Seam）、折叠（Lap）、压入刻痕（PlugScore）、切痕（Cut）及凿痕（gouge）。非线性缺欠包括，但不限于点坑（Pit）及圆底凿痕（roundbottomdieStamping）。（2）在7.12.2中对加厚表面开裂缺陷规定为，内外表面上任何方向，深度大于表29所列数值的任何缺欠视为缺陷。所有加厚产品的内加厚轮廓上都不应有尖角或截面突变（即台肩），以免引起90°钩形工具挂断。表29中，对外加厚油管加厚产品缺欠的昀大允许深度：表面深度测量要点12.5％为非线性缺陷深度与规定第1组和第2组（C90和T95除外）规定壁厚之比（1）加厚和加厚过渡区所有表面下列情况除外：5.0％线性缺陷深度与第3、4组和C90、T95钢级管子规定壁厚之比（2）加厚过渡区昀小壁厚及区域内外所有缺陷同时存在时昀大综合影响不应使昀小壁厚小于规定壁厚的87.5％。（3）在7.12.3节中对淬火裂纹缺陷的规定。用5CT规范规定方法可检测出的淬火裂纹应视为缺陷。注：钢中淬火裂纹是奥氏体向马氏体转变过程（同时伴有体积增加）中产生的应力造成的。（4）7.12.4节中对焊缝非表面开裂缺陷规定。在焊缝两侧1/16〞(1.59mm)以内的任何焊缝缺欠，若不在内、外表面上，并且已证实其使剩余壁厚减小到规定壁厚的87.5％以下，应视为缺陷。在9.7.12节中规定，管子允许有满足材料要求，并小于7.12规定缺陷尺寸的缺欠。不允许用补焊修理缺陷。对上述带有缺陷的管子，应按9.7.12.1～9.7.12.3方法之一处理。（1）9.7.12.1磨削或机加工。若剩余壁厚在规定极限范围内，应用磨削或机加工方法将缺陷完全除去，应有足够大的曲率半径以防止壁厚突变，磨削深度超过规定壁厚的10％时，应按9.5.2检测剩余壁厚。缺陷去除后，受影响的区域应用9.7.6规定的一种或多种无损检验方法重新检验，以确定缺陷以完全被去除。（2）9.7.12.2切除：带缺陷的管段应切除，切除后的管子长度应在要求的长度范围内。（3）拒收：拒收带缺陷的管子。2、在9.6节中，对外观检查作了规定。9.6.1管体（不包括管段）外观检查：对每个管子的整个外表面上的缺陷应进行直观检查。9.6.2管端的外观检查：9.6.2.1距管端至少为18〞（457mm）范围内的外表面进行直观检查。9.6.2.2距管端至少为下列范围内的内表面进行直观检查。A、对不加厚管体为2.5×D或18〞（457mm取较小者）；B、对加厚管体为包括加厚过渡区的加厚部分长