鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB353–2004代替Q/ASB353–2002输送流体用无缝钢管(ASTM、API)(ASTMA53-2001、ASTMA106-99、API5L-2000,MOD)2004-07-01发布2004-07-20实施鞍山钢铁集团公司发布Q/ASB353-2004前言本标准根据企业生产能力及市场需求,按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求,对Q/ASB353-2002《输送流体用无缝钢管(ASTM、API)》进行修订。本标准代替Q/ASB353-2002《输送流体用无缝钢管(ASTM、API)》。本标准与Q/ASB353-2002相比,主要变动如下:——外径允许偏差取消了一一对应的写法,变为按尺寸划分的写法;——取消了标记示例的条款;——交货钢管长度取消了一律按定尺交货的要求,增加了可按范围定尺交货的要求;——对端头外形修改为双方协商条款,即钢管可平端交货,也可导棱交货;——增加了经过供需双方协商可生产表1以外的规格的要求。本标准代替Q/ASB353-2002《输送流体用无缝钢管》。本标准修改采用ASTMA53-2001《无缝的和焊接的黑钢管和热浸镀锌钢管》、ASTMA106-99《高温作业用碳素钢无缝钢管》和APISPEC5L-2000《管线钢管规范》。本标准根据ASTMA53-97、ASTMA106-97和APISPEC5L-2000重新起草。考虑企业生产实际和用户需求,在采用上述三项标准时,本标准做了一些修改,并取三个标准中昀严的指标。在附录B中给出了有关技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准的各项指标均达到或超过国外标准的相应要求,可作为订货标准。如按国外标准订货时,本标准可做为企业内部组织生产用。本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部提出。本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。本标准起草单位:鞍钢集团公司科技质量部、鞍钢集团新钢有限责任公司无缝钢管厂。本标准主要起草人:朴志民、张会轩、申大永。本标准水平等级标记为:Q/ASB353-2004Y。本标准历次发布情况为::Q/ASB353-2002。Q/ASB353-2004输送流体用无缝钢管(ASTM、API)1范围本标准规定了输送流体用无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于鞍钢集团新钢有限责任公司无缝钢管厂按ASTMA53-2001、ASTMA106-99和APISPEC5L-2000生产的一般用、石油天然气工业输送气、水、煤气、油等流体用的B级平端无缝钢管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件,其昀新版本适用于本部分。GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(EQVISO6892:1998)GB/T241金属管液压试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法(eqvISO8491)GB/T246金属管压扁试验方法(eqvISO8492)GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqvISO377)GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)Q/ASB326碳素结构钢和低合金结构钢连铸连轧圆管坯Q/ASB352水平连铸园管坯ASTMA53-2001无缝和焊接的黑钢管和热浸镀锌钢管ASTMA106-99高温作业用碳素钢无缝钢管APISPEC5L管线钢管规范(第四十二版)1Q/ASB353-20043分类、代号钢管按壁厚代号为:SCH40、SCH80、SCH120、SCH160钢管按重量级别代号为:标准重量级—STD、加厚级—XS。钢管按加工方法分为:热轧—S-H,冷拔—S-C。4订货内容订货时,用户须提供下列信息:a)本标准号或国外标准号;b)牌号或钢级;c)制造方法(热轧或冷拔);d)尺寸(公称尺寸NPS,重量等级和壁厚代号);e)长度(定尺或规定长度);f)数量(长度或根数);g)钢管昀终用途;h)特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1外径和壁厚5.1.1钢管的外径和壁厚应符合表1的规定,经供需双方协商,可生产表1以外规格的钢管。表1公称尺寸NPS外径,㎜壁厚,㎜单重,㎏/m重量级别壁厚SCH试验压力,MPa2.801.28STD404.83.701.61XS805.91/221.34.81.95-1606.22.91.70STD404.83.92.19XS805.93/426.75.62.90-1606.63.42.52STD404.84.53.21XS805.9133.46.44.24-1606.63.63.43STD409.04.94.51XS8013.111/442.26.45.61-16013.83.74.07STD409.05.15.43XS8013.1011/248.37.17.25-16014.13.95.42STD4017.25.57.43XS8017.2260.38.711.11—16017.22Q/ASB353-2004表1(续)公称尺寸NPS外径㎜壁厚㎜单重㎏/m重量级别壁厚代号SCH试验压力MPa5.28.69STD4017.27.011.39XS8017.221/273.029.514.90-16017.25.511.31STD4017.27.615.24XS8017.2388.911.121.35-16017.25.713.48STD4016.231/2101.68.118.68XS8019.36.016.02STD4015.28.622.42XS8019.311.128.32-12019.34114.313.533.54-16019.36.621.92STD4013.59.530.88XS8019.312.740.28—12019.35141.315.949.11—16019.37.128.22STD4012.21142.67XS8018.914.354.20—12019.36168.318.367.56—16019.35.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。表2钢管尺寸,㎜允许偏差≤48.3±0.40㎜外径D≥60.3±0.75%壁厚S所有±12.5%3Q/ASB353-20045.2长度当需方无特殊要求时,钢管按范围定尺长度或定尺长度供货。钢管的交货长度应在订货合同中注明。定尺长度允许偏差为0~6㎜。5.3弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于2.0㎜,总弯曲度不大于钢管总长度的0.2%。5.4端头外形经供需双方协商,钢管可按平端交货,也可两端导棱交货,钢管导棱交货时其导角为30°+5°,钝边长度为1.60㎜±0.8㎜。05.5交货重量钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货。钢管每米的理论重量见表1。每批钢管实际重量与理论重量的允许偏差为+10-3.5%。当钢管外径≥141.3㎜时,应对每根钢管进行称重。6技术要求6.1牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。表3钢级化学成分a,%CSiMnPSB0.17~0.220.17~0.370.35~1.00≤0.025≤0.025a残余元素Ni≤0.25、Cr≤0.25、Cu≤0.20、Mo≤0.15、V≤0.08。对Nb、Ti进行分析,分析结果填入质量证明书中,不做交货依据。6.1.2根据需方要求,钢管应做成品分析,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2制造方法6.2.1管坯应以连铸方法或连铸连轧方法制造,并应分别符合Q/ASB326和Q/ASB352的规定。6.2.2钢管可采用热轧和冷拔(轧)方法制造。需方指定某一制造方法时,应在合同中注明。6.3交货状态4Q/ASB353-2004热轧钢管以热轧状态交货,冷拔(轧)钢管以正火状态交货。6.4力学性能交货状态钢管的力学性能应符合表4的规定。表4牌号抗拉强度,RmMPa下屈服强度a,ReLMPa断后伸长率,A50%B≥415245~445见6.4.1a当无明显的屈服时,可用R0.2代替。6.4.1伸长率的计算应符合公式(1)的规定。A=1944(F0.2/Rm0.9)……………………………………………………………(1)式中:F—试样标距内的横截面积,㎜2。拉伸试验应取纵向条形试样,试样宽度应符合如下规定:外径≤88.9㎜………………………………………19.0㎜外径>88.9㎜………………………………………25.4㎜按公式(1)计算的伸长率见附录A(规范性附录)。6.5工艺性能6.5.1弯曲试验钢管外径≤60.3㎜时应进行弯曲试验,弯芯直径应为钢管外径的12倍,弯曲90°。试样弯曲后不应存在裂缝或裂口。6.5.2压扁试验钢管外径>60.3㎜时应进行压扁试验,压扁试验应分两个步骤进行。第一步,先将钢管压至两平板间距达公式(2)的要求,试样上不应有裂缝或裂口。当钢管的外径与壁厚之比不大于10时,在钢管的6点和12点钟的位置上出现的裂缝或裂口不做拒收的条件。H=(1+α)S/(α+S/D)……………………………………………………………(2)式中:H-平板间距,㎜;S-钢管公称壁厚,㎜;D-钢管公称外径,㎜;α-单位长度变形系数,取0.07。第二步,在第一步的基础上继续压扁试样,直至试样断开或管壁相对面接触。在试验过程中不允许出现分层或其他内部质量问题。5Q/ASB353-20046.5.3液压试验钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(3)计算(常用规格试验压力见表1)。P=2SR/D……………………………………………………………………………(3)式中:P-试验压力,MPa;S-钢管公称壁厚,㎜;D-钢管公称外径,㎜;R-允许应力,取规定屈服强度的60%。昀大试验压力,当钢管外径≤88.9㎜为17.2MPa,当钢管外径>88.9㎜为19.3MPa,稳压时间不少于5s。在试验压力下钢管不得出现渗漏现象。6.6表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层。这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差,其清理处的实际壁厚不应小于壁厚所允许的昀小值。深度不超过公称壁厚负偏差(昀大深度为1.6㎜)且剩余壁厚不小于壁厚允许昀小值的其他缺陷允许存在。6.7无损检验根据需方要求,并在合同中注明,钢管应按GB/T7735的方法逐根进行涡流探伤,对比样管钻孔的直径应符合表5的规定。表5钢管外径,㎜对比样管钻孔的直径,㎜≤21.31.0>21.3~42.21.4>42.2~60.31.8>60.3~141.32.2>141.32.77试验方法7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支进行测量。7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。7.3钢管的其它检验应符合表6的规定。6Q/ASB353-2004表6序号检验项目取样数量(个)取样方法试验方法1熔炼成分1/炉GB/T222GB/T223、GB/T43362拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283弯曲试验1/批GB/T2975GB/T2444压扁试验1/批GB/T2975GB/T2465液压试验逐根-GB/T2416涡流探伤逐根-GB/T7735(A级)8检验规则8.1组批钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量不大于如下规定:钢管外径<168.3㎜400根钢管外径等于168.3㎜200根如剩余钢管根数多于100根,可单列一批,不足100根时可并入上一批中。8.2取样数量每批钢管各项性能检验的取样数量见表6。8.3复验与判