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DIN17221-1988第1页1988年12月代替1972年12月版为了与国际标准组织ISO的现行标准相吻合，特制定如下标准：本标准与国际标准化组织发布的国际标准ISO683/14：1973及欧洲煤炭钢铁联盟（ECSC）发布的EUR0NORM89—71之间的相应关系见编制说明。标注●的条款和章节中给出的规定在订货时必须商定，标注●●的条款和章节中给出的规定可以选择并且可以在订货时商定。1适用范围1.1本标准适用于：（1）热轧半成品；（2）热轧圆钢和扁钢，以及在规定情况下需剥皮或磨光的圆钢和扁钢；（3）热轧带筋弹簧钢；（4）热轧钢丝；（5）热轧钢板和热轧钢带。在表2中列出的弹簧钢通常用来制造需热处理的板簧、扭杆弹簧、截锥弹簧、螺旋弹簧、碟形弹簧、弹簧垫圈以及其它各式各样的弹性零件。在表1中列出了各种类型产品的供货热处理状态，以及在7.2.2节中给出了可能出现的表面状态。注：DIN标准包含的所有弹簧钢其化学成份都必须满足表2给出的要求，但是在“其他相关标准”章节中列出了它们可以以其他产品类型、其他热处理状态、满足特殊用途以及按其他DIN标准包含的弹簧钢供货。1.2除了本标准中规定的交货技术条件外，DIN17010中给出的钢及钢制品一般交货技术条件同样适用。2概念2.1弹簧钢本标准的弹簧钢是在热处理状态下,具有弹性能力的钢种，特别适用于制造各种形式的弹性元件。这种钢的弹性来源于它的弹性变形能力，由于这个原因，它能在一定范需淬火、回火的热轧弹簧钢交货技术条件DIN17221DIN17221-1988第2页围内加载，在卸载后才不产生残余变形。这个钢种适用于制作弹簧，其典型性能是通过增加碳的含量，添加合金元素如硅、锰、铬、钼和钒以及通过热处理（即在油中或水中淬火和随后回火）而达到的。2.2产品结构产品结构的定义见EURONORM79。2.3热处理热处理概念及术语见DIN17014第一部分。3●尺寸、极限偏差、形状公差产品的公称尺寸、极限偏差和适用的形状公差在订货时应商定。如有可能,建议采用标准尺寸（见附录A）。4重量本标准包含的钢种在计算质量时，比重采用7.85kg/dm3。5牌号5.1本标准所有钢的牌号按下列规定给出：（1）产品名称（钢）；（2）本标准编号；（3）材料牌号或材料号码的等同号码（见表2）（1）；（4）需要时，热处理的状态（见7.2.1节和表1）。例：钢DIN17221----50CrV4U或钢DIN17221----1.8159U。5.2相关尺寸标准所出的要求适用于标准牌号的产品。6钢的等级6.1本标准的要求涉及的是优质合金钢。6.2●选用钢的等级是订货者的事务，建议向制造商咨询。7技术要求7.1制造方法炼钢方法、铸造方法和成形方法由制造商决定。●●特殊情况下，制造方法可以在订货时商定。7.2材料交付时热处理状态和表面状态7.2.1●●热处理状态表1中列出了可能的热处理状态，除非在订货时商定，产品一般是按不处理状态交付。7.2.2●●表面精整加工（1）DIN标准化目录№.3提供关于材料牌号和组成的钢的号码。DIN17221-1988第3页除非在订货时商定，产品的表面一般是按轧制的状态交付。如果在订货时商定，产品应提供下列之一的表面精整加工：（1）热轧、酸洗；（2）热轧、喷砂清理；（3）热轧、剥皮或磨光；（4）其它表面状态（双方商定细节）。7.3化学成份、最大硬度和淬透性表1扼要地组合了通常在交货时材料的热处理状态、产品类型和关于化学成份、最大硬度及淬透性的要求。对特殊产品类型的材料在表1的第6行也给出了交付时相应的热处理状态。7.3.1表2适用于通过熔炼分析确定的化学成份。7.3.2表3（见表3至表9的附注）的要求适用于按件分析（表2）的微小偏差，按件分析的微小偏差应在熔炼分析规定的极限范围内。7.3.3●●订货时应商定用表4中的要求取代表5中的要求。7.4剪切性7.4.1本标准中全部钢种在退火状态（G）下是可剪切的。7.4.2如果54SiCr6、60SiCr7、55Cr3、55CrV4和51CrMoV4钢的硬度符合表6规定的数值,上述钢在“剪切处理”状态（C）下，被认为是可剪切的。7.4.338Si7钢在不处理状态下，也是可剪切的。7.5●●晶粒度按DIN50601检测，钢的晶粒度为5级或更细的奥氏体。7.6●●非金属夹杂物如果订货时双方已商定显微清洁度（适用于氧化的非金属夹杂物）按DIN50602的规定，表7列出的数值是对单个钢锭适用的总系数k。7.7●●无缺陷在订货时双方可以商定要求无缺陷，例如进行无损探伤检测。7.8表面质量7.8.1总则7.8.1.1产品必须有与成形工艺相一致的光滑表面，使用EURONORM163关于钢板表面精加工的有关要求。7.8.1.2修补表面缺陷时，只有经过购买人DIN17221-1988第4页或代理人同意，才能采用有关尺寸标准中给出的尺寸公差的正偏差。7.8.2●●最大裂纹深度订货时双方可以商定裂纹深度不允许超过规定的数值。就圆截面的棒料或钢丝而言，最大裂纹深度的数值应与《钢和铁的交货状态055》一致。7.8.3脱碳层的最大深度7.8.3.1●●在订货时双方可以商定关于脱碳层的最大深度要求。表8列出的要求适用于不处理状态和“剪切处理”状态的产品。7.8.3.2表8列出的数值与圆截面产品的直径相对应；在矩形截面上只与厚度相对应并且只对宽度的1/3处作保证。7.9产品按钢坯分离在一次交付中，产品应该按钢坯进行分离。8检验8.1总则为了确保达到第7节中规定的要求，制造商应该对其产品制定并执行质量控制系统负责。●●订货时双方可以商定关于材料检测的检验证书（符合DIN50049的规定），由制造商工厂或由独立的验收员提供。8.2●●材料检测的检验证书由制造商工厂提供。8.2.1如果订货时双方商定材料检验证书（DIN50049----2.2）是由制造商工厂提供，这个报告应逐一记录相关钢号在表2中列出的所有元素的熔炼分析结果。8.2.2如果是由制造商提供材料检验证书（DIN50049----2.3），应商定所需检测的项次。检验证书应给出如下详细内容：（1）相关钢号在表2中列出的所有元素的熔炼分析结果；（2）商定的所需检测项次的检测结果。8.3材料检测的检验证书由独立的验收员提供。●●独立的验收员的检验证书（3.1A、3.1B或3.1C）或检测报告（3.2A或3.2C）应根据验收检验给出；●所要求的检测与公认的规则和有关实际惯例之间的协调应该服从协议。●●如果验收检测不是由验收员完成的，那么检测者应该被任命并且对验收检测负DIN17221-1988第5页责。检验证书应给出如下详细内容：（1）这些信息参见8.2.2节的条款（1）和条款（2）；（2）验收员的代码。8.4检测范围、抽样、试样准备和测试步骤8.4.1化学成份、硬度、淬透性当进行化学成份分析和硬度、淬透性检测时，表9中规定的检测条件是适用的。8.4.2●●晶粒度如果在订货时已商定需要检测晶粒度，每个钢坯只要检测一个试件。除了在订货时另有协议，抽样和试样准备应执行DIN50601，晶粒度由同一标准中阐述的淬火方法确定的。测试时，直径不超过20㎜的试样放进炉子里加热到热处理温度（不要用盐浴加热），如有疑问，试样先加热到1150℃，保温30分钟，随后空冷从而达到规定的初始条件。8.4.3非金属夹杂物检测钢中非金属夹杂物，根据DIN50602（标准）应无非金属夹杂物。8.4.4●●无缺陷如果已经商定对产品内部无缺陷进行检测（如采用超声波），但检验程序还没有规定，检测范围、检测条件和检测依据应由制造商自行决定。8.4.5●●表面缺陷除了订货时另有商定，检测产品表面缺陷的方法、检测范围和检测依据应由制造商自行决定。8.4.6●●脱碳通常，为了确定脱碳层的深度，依据DIN50192，在符合交货条件的产品上取样，试样的截面应充分抛光，腐蚀后用显微镜检查。除了另外在订货时取得协议，检测范围应由制造商自行决定。就圆形产品的截面而言，作为脱碳层深度是在两条相互垂直的直径上测得的四个量值的平均值，包括脱碳层的最大值。就矩形产品的截面而言，作为脱碳层深度是在样品长度方向三等分的中间检测，求出顶层到底层最大值的平均值。8.4.7●●外观检查和尺寸检验除了订货时另有协议，外观检查和尺寸检验程序由制造商决定。8.4.8复检DIN17010中有关规范适用于复检。9标识DIN17221-1988第6页9.1制造商应尽可能依据DIN1599给按件、按捆或按堆层标识，因此钢坯、牌号，托运的出处应该保持一致。9.2如果托运的货物附带认可的检验单据，那么标识应包括检测的件号和检验员的印章。9.3●●关于产品标识的进一步要求应在订货时商定。10拒绝10.1在现行法律下，如果内外部缺陷明显影响它们的加工和超过通常应用时可以忽略的范围，在正当理由要求的支持下，应拒绝收有缺点的产品。10.2订货者必须给交货厂一个时间，使他们尽可能通过拒收的样品及包复的材料判断和确信拒绝收货的合理性。DIN17221-1988第2页表1在表2～表6中规定了相关技术要求且能经常供货的钢材的热处理状态和产品类型序号123456交付时材料的热处理状态产品类型表2～6中规定的技术要求同样适用1代码钢坯圆钢、扁钢和带筋弹簧钢钢丝钢板6.16.26.32不处理无代码或U××××3剪切处理C××－×表6第2列4软化退火G××××表6第3列5球化处理GKZ－×××化学成份列在表2和表3最大硬度表6第4列淬透性按表4或按表5在订货时商定6●●如果需与2～5行不同的处理状态，在订货时应该规定为无代码形式，在这种情况下，产品类型和要求应在订货时商定。表2化学成份（熔炼分析）钢号重量%1）材料代号材料号码CSiMnP最高S最高CrMoV38Si71.50230.35～0.421.50～1.800.50～0.800.0300.030－－－54SiCr61.71020.51～0.591.20～1.600.50～0.800.0300.0300.50～0.80－－60SiCr71.71080.57～0.651.50～1.800.70～1.000.0300.0300.20～0.40－－55Cr31.71760.52～0.590.25～0.500.70～1.100.0300.0300.70～1.00－－50CrV41.81590.47～0.550.15～0.400.70～1.100.0300.0300.90～1.20－0.10～0.2051CrMoV41.77010.48～0.560.15～0.400.70～1.100.0300.0300.90～1.200.15～0.250.08～0.151）在表中未列的元素不允许在熔炼的最后处理之外，未得到订货者的同意而有意识的添加，在怀疑的情况下，EURONORM20中的极限是适用的。表3按件分析确定的化学组成与表2中熔炼分析的极限有效值的许用偏差关系元素熔炼分析时化学成分最大允许范围重量%按件分析与熔炼分析极限偏差的许用偏差（1）重量%C＞0.55≤≤0.550.650.020.03Si＞0.40≤≤0.401.800.030.05Mn＞1.00≤≤1.001.100.040.05P≤0.0300.005S≤0.0300.005Cr≤1.200.05Mo≤0.250.03DIN17221-1988第3页V≤0.200.02（1）在一次熔炼中在较多按件分析的情况下，一种元素的偏差准许仅在熔炼分析规定的最低值或仅在最高值，但二者不同时用。表4冷却后测试确定的洛氏硬度有效的极限值（淬火温度为850℃）表5保证产品淬透性的极限尺寸1234钢种淬火最大尺寸mm最大尺寸mm代号材料号码淬火温度℃淬火介质淬火后中心硬度最小值1）、2）HRC钢板(厚度)圆钢(直径)淬火后中心硬度最小值1）、3）HRC钢板(厚度)圆钢(直径)38Si71.5023830～860水47101256－－54SiCr61.7102830～860油4）545）206）7）56127）187）60SiCr71.7108830～860油4）