API油套管管体(外)螺纹检验规程

1API油套管管体（外）螺纹检验规程1.0目的本规程对API油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。2.0适用范围本规程适用于API油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0检验依据3.1APISpec5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范3.2APISpec5CT套管和油管规范（第八版）4.0检验项目检验API油套管管体（外）螺纹包括以下项目：项目No.1：外观质量检验项目No.2：紧密距检验项目No.3：锥度检验项目No.4：齿高检验项目No.5：螺距检验项目No.6：螺纹总长L4检验项目No.7：全顶螺纹长度LC检验项目No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）项目No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）5.0检验量规进行API油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：1.游标卡尺2．深度尺3．各种规格扣型的环规4．外螺纹锥度规5.外螺纹齿高规以及齿高标准块26.螺距规以及螺距标准块7.螺尾规6.0检验规则1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。2.每班开始正式生产时，前三件产品必须对全部螺纹参数进行检验，合格后方可进入正式生产。3.机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。4.如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格的产品。5.所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。7.0检验程序及验收标准7.1外观质量检验检验项目号：No.1量规类别：无公差：无量规校验：无检验要求：1.在完整螺纹最小长度Lc范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。2.通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来检查螺纹有无台肩，如有轻微的痕迹，可以接受，但下一件必须消除掉；如有严重的台肩，则判废。3.螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因，并消除掉。4.首扣螺纹及不完整螺纹不得出现毛刺，螺纹部位不允许有积屑瘤，必须采取有效的方法进行修整，否则将严重影响螺纹的连接性能。5.管端内倒角须保证360°圆周上倒全，如倒不全允许修磨。6.螺纹应起扣于倒角（65°）面大端方向的1/2~1/3处，不得出现刀口状棱边。7.检查管体内部，不允许存在残留的切削液、铁屑等，并确认堵头已取出3生产检验频率：检验100%管体螺纹的外观质量并记录。7.2紧密距检验检验项目号：No.2量规类别：相应的环规和深度尺公差范围：偏梯形套管：20mm圆螺纹套管和油管：8牙/in：＜95/8″：1.52.0mm≥95/8″：±2.mm10牙/in：1.52.0mm量规检验：1.检查环规是否与生产的规格和扣型相对应。2.检查该环规是否在校准周期内。3．将环规清理干净，螺纹部分不能有任何杂物，以免损坏或划伤工件和环规，同时也保证测量的真实性。4.检查环规有无任何形式的损坏，如环规螺纹部分有轻微的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。5.检查深度尺是否完好。6．至此环规已准备好待用。测量步骤：1.检查环规是否如上所述完好。2.将管体螺纹彻底清洁，螺纹上不能有任何杂物或毛刺。3．环规与管体螺纹重合后方可旋入，旋入速度应适中，以免损伤螺纹。4.手紧到环规不能再前进时，应停下来，每次的上紧力应尽可能一致。5.用深度尺测得管体端面到环规端面的轴向距离为紧密距数值。当用短圆螺纹环规检查长圆螺纹套管时，管子端部将伸出环规端部，其值应等于（L1长－L1短）－P1。6．正确读完深度尺数据后，将数据记录在检验记录上，并将环规轻轻旋出管体螺纹，放置在检验台上，以备下次再用。生产检验频率：（1）参数调整或换刀后必须检验紧密距（2）正常生产时检验10%管体的紧密距并记录47.3锥度检验检验项目号：No.3类量规别：锥度规公差范围：①62.0~65.0mm/mm②在整个测量范围内，小端锥度≥螺纹中部锥度≥大端锥度量规检验：1．检查量规是否在校准周期内。2．根据螺纹类型选择合适的触头（每25.4mm10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm5牙的偏梯形螺纹选择直径为2.286mm的球形触头）。3.检查触头是否松动。4.将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调整合适。测量步骤：1．检查量规是否如上所述准备好。2．固定球形测头应置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。3．固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动。4．调节指示表，使零位与最大读数重合。5．以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连续测量。⒍油管应在完整螺纹全长范围内测量；圆螺纹套管应在管端至最后一牙完整螺纹范围内测量；偏梯形螺纹套管应在螺纹全长范围内测量。⒎连续测量之差值为该段螺纹的锥度。8.在测量范围内应连续测量3个锥度值，如螺纹长度不够可只测量2个锥度值。生产检验频率：（1）调整锥度参数后须检验（2）正常生产时检验10%管体的锥度并记录7.4齿高检验检验项目号：No.4量规类别：外螺纹齿高规和齿高标准块。公差范围：偏梯形套管：±0.02mm5圆螺纹套管和油管：0.020.04mm量规校验：⒈检查量规是否在校准周期内。圆螺纹齿高规触头呈锥形，最大锥角50度；偏梯形螺纹齿高规触头可用锥形或球形，但直径不大于2.3368mm。2.根据所测螺纹型式采用相应的U型槽校正齿高规，并将指示表清零。对于圆螺纹，齿高规还应置入相应的V型槽内比对，量规在校对块的V型槽与U型槽校的读数变动不得超过0.0005in，否则触头可能已磨损，应予以更换。3.检验零位的可重复性。4.至此，该量规已校好待用。测量步骤：1.检查量规是否已校零。2.将齿高规测头置于相应的螺纹槽内，同时砧块应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上，触头不得与螺纹牙侧接触。3.将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。4.对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际螺纹高度。5.测量后，量规应再次校对，若指示表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。6.测量偏梯形套管时，靠近10°和3°处的齿高偏差不得超过半格。生产检验频率：（1）换刀后须检验（2）正常生产时检验10%管体的齿高并记录7.5螺距检验检验项目号：No.5量规类别：螺距规及螺距标准块。公差范围：偏梯形套管：±0.04mm/25.4mm，累计偏差±0.08mm圆螺纹套管和油管：±0.04mm/25.4mm，累计偏差±0.08m量规校验：1．检查量规是否在校准周期内。2．根据螺纹类型选择合适的触头（每25.4mm10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm65牙的偏梯形螺纹选择直径为1.5748mm的球形触头）。3．将螺距规装上相应的触头，并将两触头间距设至25.4mm。4．用标准块校对螺距规时，应将螺距规指示表调零。另外使用标准块校对偏梯形螺纹的螺距规时，须细心操作，保证测头接触在牙底和3°牙侧面（承载面）上。5．将螺距规从标准块上移开，重复步骤3并重新检查是否校零。6．至此量规已校好待用。测量步骤：1．检查量规是否如上所述校对好。2．将球形测头置于相应的螺纹牙槽内，对偏梯形套管螺纹，应对量规施加一轻微的压力，施力的方向应朝着外螺纹的小端方向，使固定测头在测量时同时接触螺纹的3°牙侧面和牙底。3．以固定测头为轴心，在测量线的两侧旋转一小圆弧，最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。4．将量规移动180°，并重复步骤1到6。5．测量完毕后，量规应再次校对，若指示表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。生产检验频率：检验10%管体的螺距并记录7.6螺纹总长L4检验检验项目号：No.6量规类别：深度尺或直尺公差范围：①圆螺纹套管和油管参照API5B②偏梯形螺纹三角形顶点前不能非自然消失，三角形顶点后螺纹长度应不超过3扣③偏梯形螺纹LC到L4范围内的断扣数不允许超过3扣量规检验：检查深度尺或直尺是否在校准周期内。测量步骤：1．对于圆螺纹，使用深度尺测量管端到螺纹消失点的轴向距离。2．对于偏梯形螺纹，目视检测螺纹消失点位置。生产检验频率：检验10%管体的螺纹总长并记录77.7全顶螺纹长度LC检验检验项目号：No.7量规类别：深度尺公差范围：参照API5B量规校验：检查深度尺是否在校准周期内。测量步骤：用深度尺测量管端到最后一扣完整螺纹的轴向距离生产检验频率：检验10%管体的全顶螺纹长度并记录7.8螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）检验项目号：No.8量规类别：螺尾量规公差范围：≤0.13mm量规校验：1．检查量规是否在校准周期内。2．在螺尾量规上装上相应的触头。3．将螺尾量规置于平面板上，松开表盘上的螺母，将指示表调零。4．至此，量规已校好待用。测量步骤：1．将螺尾规测头置于螺纹终止之前90°或三角形顶点之前90°（沿圆周方向1/4圆周）处的牙槽内。2．顺时针方向旋转该量规，直至测头离开螺纹牙槽或超过三角形标记顶点。3．如果表盘读数不大于0.13mm，则螺尾螺纹视为合格。生产检验频率：检验10%管体的螺尾螺纹并记录。7.9三角形标记检验（圆螺纹除外）检验项目号：No.9量规类别：深度尺公差范围：±0.79mm8量规校验：检查深度尺是否在校准周期内。测量步骤用深度尺测量管端到三角形标记底边的距离。生产检验频率：按10%的频率检验