API量具使用

二、生产、检验依据的标准1.油套管标准APISPEC5CT《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》（2012版）SY/T6194-2003介绍管体钢级、重量、理化性能、无损检测、几何尺寸和外观质量等。APISPEC5B《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验》（2008第15版）/APIRP5C1《石油天然气工业套管和油管的维护及使用》/GB/T17745-1999介绍现场维护、使用（推荐最小、最佳及最大扭矩）APIRP5B1《套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法》/GB/T18052-2000介绍推荐的螺纹检验方法.APIRP5A5《新套管、油管和平端钻杆现场检验方法》APIStd5T1（1996第10版）/SY/T6445-2000（等同采用API标准）《石油管材及螺纹常见缺陷及表达》国标GB/T9253.2-1999等同采用Spec5B-1996第14版规定的螺纹检验适用范围：制造地点装运前的检验中途任一地点进行的检验目的地交货后进行的检验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验规定的螺纹检验内容对符合本标准的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求；螺纹测量方法；螺纹量规规范与鉴定的规定；仪器和方法，用于管线管、圆螺纹套管(STC,LC)和油管(NU,EU)、偏梯形螺纹套管(BC)和直连型套管(XC)连接螺纹的检验GB/T19830-2005石油天然气气井套管或油管用钢管（APISPEC5CT/ISO11960）规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）、接箍毛坯及附件的交货技术条件规定了管体钢级、重量、理化性能、无损检测、静水压试验、几何尺寸和外观质量等质量要求和检验方法适用于符合APISpec5B的：短圆螺纹套管（STC）；长圆螺纹套管（LC）；偏梯形螺纹套管（BC）；直连型套管（XC）；不加厚油管（NU）；外加厚油管（EU）；整体接头油管（IJ）2.钻具标准APISPEC7=APISPEC7-1+APISPEC7-2APISPEC7-1=ISO10424-1：2004旋转钻井钻柱构件规范，规定了钻杆、方钻杆、钻铤、水龙头、转换接头、稳定器、钻头等的要求APISPEC7-2=ISO10424-2：2007旋转台肩式螺纹连接的加工与测量，规定了旋转台肩式螺纹参数、检验方法、量规规范等。APISPEC5D(第6版)介绍钻杆管体长度、壁厚、外径等结构尺寸和外观检验、无损检验等。GB/T22512.2-2008《石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》，等同采用ISO10424-2：2007，代替GB/T4749-2003《石油钻具接头螺纹量规》和GB/T9253.1-1999《石油钻杆接头螺纹》。行业标准：SY/T6407-1999(等同采用API标准)。介绍旋转钻井钻柱构件规范,涉及钻杆、方钻杆、钻铤、水龙头、转换接头、稳定器、钻头等，还介绍了螺纹参数、检验方法、量规规范等。SY/T5987-94。介绍国外订货的技术条件。API石油钻具螺纹量规生产制造公差钻具量规：自配：S=15.875±0.025mm(出厂）传递：S1、S2=15.875±0.100mm周期校准：自配：S=初始值+0.013～-0.058mmS=15.875±0.100mm传递：S1、S2=15.875±0.100mm钻具接头螺纹量规的紧密距校准•校准工作量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构（中国计量科学研究院）校准合格的校对量规。•JJF1108-20036.14.1.2新制的及修复后的自配紧密距极限偏差为±0.025mm，•互换紧密距极限偏差为±0.100mm.•使用中后续（俗称：周期规）校准的工作规，•其自配紧密距极限偏差和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。•6.14.1.3工作量规的自配紧密距和互换紧密距值的周期校准结果与首次（初始）校准结果比较，紧密距值磨损极限偏差为+0.013—0.058mm。附录F.1钻具接头螺纹量规的紧密距超差的处理•新制造和修复后的量规在单参数校准合格的前提下才能校准紧密距参数，只有单参数和紧密距都合格的工作规才能判合格。工作量规在周期校准时可以只校准紧密距，周期校准的紧密距参数会出现以下两种情况：•①周期校准紧密距参数S小于磨损极限偏差和紧密距极限偏差时，则该规周期校准合格。•②周期校准紧密距参数大于磨损极限偏差，则该规可以根据情况进行修复（或更换），修复后的量规则必须重新校准该规的单参数，在单参数合格的前提下，才可以重新校准紧密距参数。•F.2套管圆螺纹工作量规、油管螺纹工作量规的紧密距超差的处理•新制造和修复后的量规在单参数校准合格的前提下，才能校准紧密距参数，只有单参数和紧密距都合格的工作规才能判合格。合格规在周期校准时可以只校准紧密距，周期校准紧密距参数会出现以下两种情况：•①周期校准紧密距参数小于磨损极限偏差和紧密距极限偏差时，则该规周期校准合格。•②周期校准紧密距参数大于磨损极限偏差，则注明该规超差。圆螺纹套管和油管螺纹工作量规紧密距的校准•JJF1108-20036.14.2.1新制的及修复的工作量规，自配和互换紧密距极限偏差为±0.635mm.•6.14.2.2工作量规的互换紧密距（S1)值应补偿校对量规自配紧密距相对于其初始紧密距的差值。•6.14.2.3工作量规互换紧密距值的周期校准结果与首次校准结果比较，其紧密距磨损极限偏差：•+0.254mm~－0.508mm规格为10牙的量规•+0.318mm~－0.495mm规格不大于8-5/8in的8牙量规•+0.318mm~－0.635mm规格不小于9-5/8in的8牙量规量规周期校准磨损量的控制油套管螺纹工作规5B未作要求，标准里建议由各生产厂控制掌握，但国家计量技术规范JJF1108-2003增加了对磨损量的要求，主要参考校对规配对紧密距磨损量的要求，即：+0.254～-0.508mm，10牙/寸的量规；+0.318～-0.495mm，≤85/8″的8牙/寸量规；+0.318～-0.635mm，＞95/8″的8牙/寸量规API对偏梯型量规规定的磨损极限：+0.318～-0.254mm，≤85/8″的5牙/寸量规；+0.318～-0.635mm，＞95/8″的5牙/寸量规例1：工作塞规S1=9.980（初始值），经过周期校准S1=9.400，按照国家校准规范判定结果，此工作塞规超差。例2：工作环规P1=+0.500（初始值），经过周期校准P1=-0.200，按照国家校准规范判定结果，此工作环规超差。（注：内蒙某单位购买量规存在的问题）•园螺纹工作量规的判定（合格范围：±0.635mm)•9-5/8CSG0135﹟环规初始值P1=+0.500mm。•周期校准P1=+0.200mm•根据磨损极限来判定：•此环规合格•9-5/8CSG0136﹟环规初始值P1=+0.500mm•周期校准P1=-0.300mm•虽然在±0.635mm范围内，但根据磨损极限来判定：•此环规不合格•许多用户在购买量规时要求购买上偏差的量规，认为可以使用时间长一些，没有考虑到对量规磨损极限的规定。美国PMC生产的量规美国PMC生产的量规美国PMC生产的油管量规美国量规出厂包装美国PMC生产的油管量规宝鸡石油机械厂生产的量规宝鸡石油机械厂生产的量四．螺纹型式及代号1.油管(1)平式油管(不加厚)NU(TBG或NUE)(2)外加厚油管EU(UPTBG或EUE)(3)整体接头油管IJ(IJTBG)2.套管(1)长圆螺纹套管LG(LCSG或LTC)(2)短圆螺纹套管STC(CSG)(3)偏梯形螺纹套管BC(BCSG或BTC)3.钻具(1)数字型接头NC(NC10-NC77)(2)正规型接头REG(23/8REG-85/8REG)(3)内平型接头IF(23/8IF-51/2IF)(4)贯眼型接头FH(31/2FH-65/8FH)注:（1）内平型、贯眼型逐步在淘汰；（2）4FH-NC40互换；27/8IF-NC31互换；31/2IF-NC38互换；4IF-NC46互换；41/2-NC50互换。互换只是基面中径相同，牙型不同，不影响旋合配对。（3）螺纹有左右旋之分。方钻杆以上螺纹连接用左旋，打捞处理事故钻具也用左旋。（4）旧式代号：4½IF：410（母），411（公）；--------内平型4IF：4A10（母），4A11（公）；41/2FH：420（母），421（公）；-------贯眼型41/2REG：430（母），431（公）。-------正规型生产厂基本不用这些旧代号，油田管子站还延用旧的习惯，希望按新代号进行标识。现场如何正确使用量规检查产品螺纹？•1、加工好的公接头，用工作环规进行旋合，旋紧以后，工作环规测量面与公接头台肩面之间的距离（如图1所示），测量后只要在15.875（+0.254～-0.127)范围•即：15.750～16.129范围内，加工的公接头符合要求。但是工作环规的紧密距值S2出厂时不可能都是15.875mm标准值，•量规的制造公差只要在15.775～15.975之间均属合格品。根据此范围则产品的合格范围就应在S2（+0.254～0.127），即：15.650～16.229之间。工作环规的S2值在工作规校准证书上可查到，然后将S2值上限加0.254和S2值下限减0.127，即为产品的合格范围。测量时可以使用游标卡尺也可以使用紧密距通止棒，若使用紧密距通止棒，如何挑选5根棒，详见紧密距通止棒的正确选择。(图1）紧密距通止棒（规）的正确选择与使用API标准中并没有提到诸如接头量规中“通止棒”这样的测量工具。•现在有的油田管子站在钻具螺纹修复时仍习惯用标准通止棒（15.750～15.1）29检验产品螺纹紧密距，这很不合理。因为量规定期校准后紧密距S1和S2值在变化，所以通止棒的尺寸也应该是变化的。•考虑到我国的具体情况，因此，为了适应现场需要，宝石厂生产出了测量接头公螺纹产品紧密距的通止棒，这种通止棒根据量规的精度分为三级制作，下限棒、中限棒、上限棒共5个棒。•上限棒：15.850mm～16.229mm•15.800mm～16.179mm•标准棒：15.750mm～16.129mm•15.700mm～16.079mm•下限棒：15.650mm～16.029mm•正确的使用方法是：首先通过工作规校准证书，查出工作环规紧密距S2值，根据其检测产品时的公差上限0.254mm和下限0.127mm计算出该工作环规检查接头台肩面紧密距的公差范围。•例如：NC50出厂号0627#环规紧密距S2值=15.785mm时，紧密距通止棒应选择：•即：S2-0.127～S2+0.254•15.785-0.127～15.785+0.254•即：15.658～16.039，•根据计算结果应选择15.650～16.029这根通止棒。•用这种通止棒检测环规与接头公扣台肩面之间的距离时，限棒的通端能过，止端不过，则产品就符合要求。254.0127.02s2.用工作塞规检验产品母接头，旋紧后塞规大端测量面，与母接头端面之间的距离如图：正负号的确定：旧版标准规定塞规凹进母接头端面为负，反之为正。2008新版正负号相反。（S-S1）~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~GB/T22512.2-2008图如下：254.0000.0•在检测母扣以前同样要求进行校准工作塞规的S1值；使用时根据校准证书工作塞规S1值的实际参数大小计算出检测产品母扣时的凸凹值，这里可分为三种情况：•工作塞规的S1值大于、等于和小于校对规的自配紧密距S值，具体如下：（1）当工作塞规S1S时（即大于校对规的自配S）•例如：S1=15.925，校对规S=15.875•产品合格范围：工塞凸-0.050~工塞凹+0.204mm（2）当工作塞规S1等于校对规自配值S时，•例如：S1=15.850。校对塞S=15.850，产品合格范围•工塞端面齐平产品端面~工塞凹0.254mm（3）当S1校对规自配值S时•例如：S1=